CN111015433A - 一种光学镜头加工生产用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光学镜头加工生产用打磨装置，包括安装箱，所述安装箱内固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定有固定块，所述固定块所述固定块上固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆上螺纹传动连接有传动螺母，所述传动螺母镶嵌在推板上，所述推板上固定有第二导向杆，所述第二导向杆固定有夹料机构，所述夹料机构设置有进料箱，所述进料箱下端设置有锁止机构，所述进料箱的上端设置有安装板，所述安装板上转动连接有滑料辊，所述安装板的上端连接有输料带，所述安装箱的一侧设有砂轮。通过上述结构实现对光学镜片的自动磨削，自动化程度高，节省人力，工作效率高、产品加工质量好。

Description

一种光学镜头加工生产用打磨装置
技术领域
本发明属于光学镜头生产装设备技术领域，具体涉及一种光学镜头加工生产用打磨装置。
背景技术
光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀、去气泡，然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力，冷却后的玻璃块，透明度、均匀度、折射率和色散率等性能优异，在光学镜片技术领域得到了广泛的应用。光学镜片是通过对光的折射进行成像的重要部件，一般用于相机、显微镜的镜头上等光学设备上。
在光学镜片的加工过程中，为了与安装结构相适应，需要对镜片的粗糙边缘进行磨边处理，现有技术光学镜片磨边作业完全靠人工手工作业，磨作业动作单调，作业效率低，一致性差，品质不稳定，不良率高，为此，我们提出一种具有自动上料、打磨大光学镜片打磨机来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光学镜头加工生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有光学镜片的打磨完全靠人工手工作业，磨作业动作单调，作业效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种光学镜头加工生产用打磨装置，包括安装箱，所述安装箱的内部底端固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部固定有固定块，所述固定块的下端四角位置固定有第一导向杆，所述第一导向杆在第一导套内滑动，所述第一导套镶嵌在安装箱的顶端，所述固定块的上端一侧固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹传动连接有传动螺母，所述传动螺母镶嵌在推板上，所述推板远离第一伺服电机的一侧两端均固定有第二导向杆，所述第二导向杆在第二导套内滑动，所述第二导套镶嵌在支撑块上，所述支撑块固定在固定块的上端中间；
所述第二导向杆的端部固定有夹料机构，所述夹料机构的上端设置有进料箱，所述进料箱的下端一侧设置有锁止机构，所述进料箱的上端设置有安装板，所述安装板上转动连接有滑料辊，所述安装板的上端连接有输料带，所述安装箱的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端一侧固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端部固定有砂轮。
优选的，所述夹料机构包括第一气缸安装座，所述第一气缸安装座固定在第二导向杆的端部，所述第一气缸安装座的下端固定有滑块，所述滑块在滑轨内滑动，所述滑轨设置在固定块上，所述第一气缸安装座上固定有手指气缸，所述手指气缸的活塞杆上固定有连接块，所述连接块上转动连接有转轴，所述转轴的端部固定有夹紧块。
优选的，所述夹紧块上设置有防滑纹。
优选的，所述锁止机构包括第二气缸安装座，所述第二气缸安装座固定在进料箱的侧壁上，所述第二气缸安装座的一端固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部固定有卡块，所述卡块在进料箱内滑动。
优选的，所述砂轮的下端设置有滑料板，所述滑料板固定在安装箱的一侧，所述滑料板的两侧设置有挡板。
优选的，所述第一导向杆的下端端部固定有限位块，所述限位块位于安装箱的内部。
优选的，所述进料箱的上端连通有进料斗，所述安装板固定在进料斗的一侧。
优选的，所述第一伺服电机和推板的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定在固定块上。
优选的，所述安装箱、砂轮的外侧设置有隔离箱，所述隔离箱固定在地面上。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种光学镜头加工生产用打磨装置，与现有技术相比，具有以下优点：
1、本发明通过输料带把待磨边的镜片运送过来，然后通过滑料辊的滑动滑入到进料箱内，在进料箱内依次排开，然后被夹料机构夹住，第一气缸带动夹料机构向下移动，进而带动镜片离开进料箱，然后在第一伺服电机的驱动下推动夹料机构上的镜片沿滑轨向前滑动，进而镜片与支撑架上的砂轮接触，砂轮在第二伺服电机的带动下旋转，实现对镜片的磨削，自动进料，自动磨削，无需人工，提高工作效率，磨削质量高，通一性好；
2、本发明通过在进料箱的下端一侧固定有第二气缸，第二气缸推动卡块在进料箱内滑动，进而实现进料箱内镜片下料的开与关，结构简单，便于操作，方便工作；
3、本发明通过在手指气缸的活塞杆上固定有连接块，连接块上转动连接有转轴，转轴上固定有夹紧块，在手指气缸的带动下实现夹紧块对镜片的夹紧与松开，便于镜片位置的移动，实现自动磨削，自动化程度高，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的内部结构图一；
图3为本发明的安装箱内部结构图；
图4为本发明的A处放大图；
图5为本发明的内部结构图二；
图6为本发明的B处放大图；
图7为本发明的锁止机构结构图；
图8为本发明的轴侧图；
图9为本发明的夹料机构结构图。
附图标记：1、安装箱；2、第一气缸；3、固定块；4、第一导向杆；5、第一导套；6、第一伺服电机；7、联轴器；8、丝杆；9、传动螺母；10、推板；11、第二导向杆；12、第二导套；13、支撑块；14、夹料机构；141、第一气缸安装座；142、滑块；143、滑轨；144、手指气缸；145、连接块；146、转轴；147、夹紧块；148、防滑纹；15、进料箱；16、锁止机构；161、第二气缸安装座；162、第二气缸；163、卡块；17、安装板；18、滑料辊；19、输料带；20、支撑架；21、第二伺服电机；22、砂轮；23、滑料板；24、挡板；25、限位块；26、进料斗；27、保护罩；28、隔离箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-9所示的一种光学镜头加工生产用打磨装置，包括安装箱1，所述安装箱1的内部底端固定有第一气缸2，所述第一气缸2的活塞杆端部固定有固定块3，所述固定块3的下端四角位置固定有第一导向杆4，所述第一导向杆4在第一导套5内滑动，所述第一导套5镶嵌在安装箱1的顶端，所述固定块3的上端一侧固定有第一伺服电机6，所述第一伺服电机6的输出轴端部通过联轴器7固定连接有丝杆8，所述丝杆8上螺纹传动连接有传动螺母9，所述传动螺母9镶嵌在推板10上，所述推板10远离第一伺服电机6的一侧两端均固定有第二导向杆11，所述第二导向杆11在第二导套12内滑动，所述第二导套12镶嵌在支撑块13上，所述支撑块13固定在固定块3的上端中间；
所述第二导向杆11的端部固定有夹料机构14，所述夹料机构14的上端设置有进料箱15，所述进料箱15的下端一侧设置有锁止机构16，所述进料箱15的上端设置有安装板17，所述安装板17上转动连接有滑料辊18，所述安装板17的上端连接有输料带19，所述安装箱1的一侧设置有支撑架20，所述支撑架20的上端一侧固定有第二伺服电机21，所述第二伺服电机21的输出轴端部固定有砂轮22。
较佳地，所述夹料机构14包括第一气缸安装座141，所述第一气缸安装座141固定在第二导向杆11的端部，所述第一气缸安装座141的下端固定有滑块142，所述滑块142在滑轨143内滑动，所述滑轨143设置在固定块3上，所述第一气缸安装座141上固定有手指气缸144，所述手指气缸144的活塞杆上固定有连接块145，所述连接块145上转动连接有转轴146，所述转轴146的端部固定有夹紧块147。
通过采用上述技术方案，实现对待磨镜片的夹紧，便于后续镜片的位置移动进行磨削，自动化程度高，提高工作效率。
较佳地，所述夹紧块147上设置有防滑纹148。
通过采用上述技术方案，防滑纹148的设置增大夹紧块147与镜片件的摩擦力，防止在磨削过程中镜片打滑影响磨削质量。
较佳地，所述锁止机构16包括第二气缸安装座161，所述第二气缸安装座161固定在进料箱15的侧壁上，所述第二气缸安装座161的一端固定有第二气缸162，所述第二气缸162的活塞杆端部固定有卡块163，所述卡块163在进料箱15内滑动。
通过采用上述技术方案，实现进料箱15内镜片的下料与关闭，结构简单，方便工作。
较佳地，所述砂轮22的下端设置有滑料板23，所述滑料板23固定在安装箱1的一侧，所述滑料板23的两侧设置有挡板24。
通过采用上述技术方案，加工完的镜片随滑料板23滑出，偏于收集镜片，挡板24的设置防止镜片在滑料板23上滑动时从滑料板23的两侧滑出，起到限位作用。
较佳地，所述第一导向杆4的下端端部固定有限位块25，所述限位块25位于安装箱1的内部。
通过采用上述技术方案，限位块25的设置防止第一导向杆4向上滑动过程中滑出安装箱1起到限位、保护作用。
较佳地，所述进料箱15的上端连通有进料斗26，所述安装板17固定在进料斗26的一侧。
通过采用上述技术方案，进料斗26的设置方便镜片从输料带19上进入到进料箱15内。
较佳地，所述第一伺服电机6和推板10的外侧设置有保护罩27，所述保护罩27固定在固定块3上。
通过采用上述技术方案，保护罩27的设置使第一伺服电机6和推板10与外界隔离开，防止外界异物进入损坏装置，起到隔离、保护作用。
较佳地，所述安装箱1、砂轮22的外侧设置有隔离箱28，所述隔离箱28固定在地面上。
通过采用上述技术方案，隔离箱28的设置使整个装置被隔离开，避免工作过程中产生的灰尘，杂质颗粒进入外界环境，造成环境污染，比较环保。
工作原理：待磨镜片从输料带19上运送过来，然后随滑料辊18滑入到进料斗26，然后在由进料斗26进入进料箱15并在进料箱15内从上到下单个竖直排列，然后启动第二气缸162，进而第二气缸162的活塞杆拉动卡块163向后滑动，在重力作用下进料箱15内的镜片向下滑动直至镜片的下端接触到固定块3的上表面，然后使第二气缸162的活塞杆向前推动卡块163，进而卡块163把进料箱15的内腔堵死，进料箱15内的镜片无法向下滑动，进而实现自动上料；
然后启动手指气缸144，进而手指气缸144的两个活塞杆夹紧，进而带动连接块145夹紧，进而带动夹紧块147对固定块3上镜片夹紧，然后第一气缸2的活塞杆向下缩回，进而带动固定块3向下运动，进而带动手指气缸144向下运动，直至固定块3与安装箱1的顶端接触，进而镜片离开进料箱15；
然后启动第一伺服电机6，进而第一伺服电机6带动丝杆8旋转，丝杆8的旋转驱动传动螺母9沿丝杆8向前运动，进而带动推板10向前运动，进而带动第二导向杆11推动第一气缸安装座141沿滑轨143向前滑动，进而带动手指气缸144向前运动，进而带动镜片向前运动，直至镜片与砂轮22接触，同时砂轮在第二伺服电机21的带动下旋转，进而对镜片进行磨削，加工完成后手指气缸144打开，镜片落入滑料板23上，然后滑出，然后所有工作部件回归原位，整个工作过程完毕。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种光学镜头加工生产用打磨装置，包括安装箱(1)，其特征在于：所述安装箱(1)的内部底端固定有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)的活塞杆端部固定有固定块(3)，所述固定块(3)的下端四角位置固定有第一导向杆(4)，所述第一导向杆(4)在第一导套(5)内滑动，所述第一导套(5)镶嵌在安装箱(1)的顶端，所述固定块(3)的上端一侧固定有第一伺服电机(6)，所述第一伺服电机(6)的输出轴端部通过联轴器(7)固定连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)上螺纹传动连接有传动螺母(9)，所述传动螺母(9)镶嵌在推板(10)上，所述推板(10)远离第一伺服电机(6)的一侧两端均固定有第二导向杆(11)，所述第二导向杆(11)在第二导套(12)内滑动，所述第二导套(12)镶嵌在支撑块(13)上，所述支撑块(13)固定在固定块(3)的上端中间；
所述第二导向杆(11)的端部固定有夹料机构(14)，所述夹料机构(14)的上端设置有进料箱(15)，所述进料箱(15)的下端一侧设置有锁止机构(16)，所述进料箱(15)的上端设置有安装板(17)，所述安装板(17)上转动连接有滑料辊(18)，所述安装板(17)的上端连接有输料带(19)，所述安装箱(1)的一侧设置有支撑架(20)，所述支撑架(20)的上端一侧固定有第二伺服电机(21)，所述第二伺服电机(21)的输出轴端部固定有砂轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜头加工生产用打磨装置，其特征在于：所述夹料机构(14)包括第一气缸安装座(141)，所述第一气缸安装座(141)固定在第二导向杆(11)的端部，所述第一气缸安装座(141)的下端固定有滑块(142)，所述滑块(142)在滑轨(143)内滑动，所述滑轨(143)设置在固定块(3)上，所述第一气缸安装座(141)上固定有手指气缸(144)，所述手指气缸(144)的活塞杆上固定有连接块(145)，所述连接块(145)上转动连接有转轴(146)，所述转轴(146)的端部固定有夹紧块(147)。
3.根据权利要求2所述的一种光学镜头加工生产用打磨装置，其特征在于：所述夹紧块(147)上设置有防滑纹(148)。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜头加工生产用打磨装置，其特征在于：所述锁止机构(16)包括第二气缸安装座(161)，所述第二气缸安装座(161)固定在进料箱(15)的侧壁上，所述第二气缸安装座(161)的一端固定有第二气缸(162)，所述第二气缸(162)的活塞杆端部固定有卡块(163)，所述卡块(163)在进料箱(15)内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种光学镜头加工生产用打磨装置，其特征在于：所述砂轮(22)的下端设置有滑料板(23)，所述滑料板(23)固定在安装箱(1)的一侧，所述滑料板(23)的两侧设置有挡板(24)。
6.根据权利要求1所述的一种光学镜头加工生产用打磨装置，其特征在于：所述第一导向杆(4)的下端端部固定有限位块(25)，所述限位块(25)位于安装箱(1)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种光学镜头加工生产用打磨装置，其特征在于：所述进料箱(15)的上端连通有进料斗(26)，所述安装板(17)固定在进料斗(26)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种光学镜头加工生产用打磨装置，其特征在于：所述第一伺服电机(6)和推板(10)的外侧设置有保护罩(27)，所述保护罩(27)固定在固定块(3)上。
9.根据权利要求1所述的一种光学镜头加工生产用打磨装置，其特征在于：所述安装箱(1)、砂轮(22)的外侧设置有隔离箱(28)，所述隔离箱(28)固定在地面上。
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