CN211249541U - 一种玻璃钢打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃钢处理领域，具体公开了一种玻璃钢打磨装置，包括安装板，安装板的正中心固接有升降板，升降板四周设有若干对定位导轨，每对定位导轨上均设有可与定位导轨滑动连接的移动导轨，移动导轨上设有与移动导轨滑动连接的打磨结构，打磨机构包括底座，底座的一端固接有移动滑块，底座的自由端固接有气缸，气缸的伸出端固接有打磨箱，打磨箱内部设有若干打磨轮，靠近打磨轮的一侧设有若干废渣口，打磨箱的一侧滑动连接有废渣箱，废渣箱内部设有负压风机，该装置能够解决传统的玻璃钢打磨装置打磨时导致的凹凸不平的问题。

Description

一种玻璃钢打磨装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢处理领域，具体公开了一种玻璃钢打磨装置。

背景技术

玻璃钢学名纤维增强塑料，是以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维(或晶须)的直径很小，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀，基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，这种材质在通过模具生产时，四周容易产生许多倒刺，目前，普遍通过升降板调整需要打磨玻璃钢产品的高度，然后手持打磨装置进行打磨，这种打磨方式效率太低，并且打磨效果由于人为的主观性，可能会出现凹凸不平的情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的玻璃钢打磨装置打磨时导致的凹凸不平的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

一种玻璃钢打磨装置，包括安装板，所述安装板的正中心固接有升降板，所述升降板四周设有若干对定位导轨，每对定位导轨上均设有可与定位导轨滑动连接的移动导轨，所述移动导轨上设有与移动导轨滑动连接的打磨结构；

所述打磨机构包括底座，底座内部设有电机，所述底座的一端固接有与移动导轨滑动连接的移动滑块，底座的自由端固接有气缸，所述气缸的伸出端固接有打磨箱，打磨轮靠近升降板的一侧开有凹槽，打磨箱内部设有若干打磨轮，所述打磨箱的内部设有用于控制打磨轮旋转的电机，打磨轮靠近所述打磨轮的一侧设有若干废渣口，所述打磨箱远离打磨轮的一侧滑动连接有废渣箱，所述废渣箱内部设有负压风机，所述废渣口与废渣箱连通，所述打磨轮直径大于打磨箱的宽度。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，通过定位导轨与移动导轨的设计，可以适用于不同尺寸的玻璃钢打磨，通过需要打磨的玻璃钢的尺寸，确定定位导轨与移动导轨之间的位置关系，然后固定，就可以实现玻璃钢批量化打磨，相比于手持打磨，效率更好，并且可以根据定位导轨与移动导轨之间角度，调整打磨角度，方便判断打磨是否平整。

2.与现有技术相比，打磨机构的设计，通过气缸调整到与玻璃钢合适的高度，移动定位导轨和移动导轨，实现玻璃钢四周的打磨，并且由于打磨机构中打磨箱的设计，可以清晰的看出打磨时是否是平行打磨，方便工作人员观察和调整。

进一步，所述打磨轮至少为三个。三个打磨轮可以提高打磨效率，提高打磨质量。

进一步，所述废渣口与负压风机位于同一个平面上。打磨产生的废渣可以迅速通过负压风机进入废渣箱，不会遗留在打磨箱中。

进一步，所述打磨箱与移动导轨平行设置。平行设置可以解决打磨时导致的凹凸不平的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种玻璃钢打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种玻璃钢打磨装置中打磨机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种玻璃钢打磨装置中废渣箱的正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装板1、升降板2、打磨机构3、移动滑块301、底座302、气缸303、打磨轮304、废渣口305、废渣箱306、打磨箱307、定位导轨4、移动导轨5，负压风机3061。

实施例如图1和图2所示：

一种玻璃钢打磨装置，包括安装板1，安装板1的正中心固接有升降板2，升降板2四周设有若干对定位导轨4，具体数量为四对，每对定位导轨4上均设有可与定位导轨4滑动连接的移动导轨5，定位导轨4与移动导轨5垂直设置，移动导轨5上设有与移动导轨5滑动连接的打磨结构。

打磨机构3包括底座302，底座302的下端固接有与移动导轨5滑动连接的移动滑块301，移动滑块301与移动导轨5滑动连接，底座302的上端固接有气缸303，气缸303的伸出端固接有打磨箱307，打磨箱307内部设有若干打磨轮304，打磨箱307的内部设有用于控制打磨,304旋转的电机，具体数量为三个，靠近打磨轮304的右侧设有若干废渣口305，具体数量为二个，打磨箱307的右侧滑动连接有废渣箱306。

实施例如图3所示：

废渣箱306内部设有负压风机3061，废渣口305与负压风机3061位于同一个平面上，打磨产生的废渣可以迅速通过负压风机3061进入废渣箱306，不会遗留在打磨箱307中，废渣口305与废渣箱306连通，打磨轮304直径大于打磨箱307的宽度，打磨轮304大于打磨箱307的宽度才能产生打磨效果，如果打磨轮304直径等于打磨箱307的宽度，打磨效果不佳，并且会导致打磨机构3破损。

当生产出一批玻璃钢产品时，将产品固定在升降板2上，确定需要打磨玻璃钢的尺寸，然后确定四个定位导轨4的位置，和每对定位导轨4之间距离，前后两对定位导轨4的距离等于玻璃钢的宽度，左右两对定位导轨4的距离等于玻璃钢的长度，然后移动在定位导轨4上的移动导轨5，将四根移动导轨5移动至紧靠玻璃钢四周位置。

用手推动打磨机构3，打磨机构3底部的移动滑块301在移动导轨5上滑动，通过升降板2和底座302上端的气缸303调整到最合适的打磨高度，让打磨机构3中的打磨轮304与产品刚刚接触，此时，打开电机，打磨轮4旋转，然后推动整个打磨机构3在移动导轨5上做匀速直线运动，就可以完成整个打磨步骤。

打磨过程中，会产生的许多废渣，打开负压风机3061，通过废渣箱306内部的负压风机3061，废渣就会通过废渣口305由负压风机3061吸入到废渣箱306，废渣箱306与打磨箱307右侧是通过滑动连接，当废渣箱306内部的废渣装满后，通过滑槽，取下废渣箱306，倒出废渣箱306里面的废渣，此过程，解决了在打磨过程中，废渣飞溅并且洒落一地的情况发生。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种玻璃钢打磨装置，其特征在于：包括安装板，所述安装板的正中心固接有升降板，所述升降板四周设有若干对定位导轨，每对定位导轨上均设有可与定位导轨滑动连接的移动导轨，所述移动导轨上设有与移动导轨滑动连接的打磨机构；

所述打磨机构包括底座，所述底座的一端固接有与移动导轨滑动连接的移动滑块，底座的自由端固接有气缸，所述气缸的伸出端固接有打磨箱，打磨轮靠近升降板的一侧开有凹槽，打磨箱内部设有若干打磨轮，所述打磨箱的内部设有用于控制打磨轮旋转的电机，打磨轮靠近所述打磨轮的一侧设有若干废渣口，所述打磨箱远离打磨轮的一侧滑动连接有废渣箱，所述废渣箱内部设有负压风机，所述废渣口与废渣箱连通，所述打磨轮直径大于打磨箱的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢打磨装置，其特征在于：所述打磨轮至少为三个。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢打磨装置，其特征在于：所述废渣口与负压风机位于同一个平面上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢打磨装置，其特征在于：所述打磨箱与移动导轨平行设置。

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