CN216657391U - 一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机，属于打磨机构技术领域，包括打磨机主体，所述打磨机主体上端固定连接固定装置，所述固定装置一端固定连接气缸，所述气缸同时固定连接打磨机主体，所述气缸固定设有主光电传感器，所述打磨机主体一端固定设有定位块。通过设置气缸、金刚轮、树脂轮与水松轮，从而实现了可以进行分级磨边，能够不断提升玻璃片边缘的光洁度，避免了现有磨头不够利，切削力不足，导致表面粗糙度高的问题，通过设置升降台与滑轮组，从而实现了可以适用于多种厚度的玻璃，可以同时快速准确打磨玻璃上，全自动化过程大大地减少了时间，提高了生产效率，而且具有结构简单、紧凑的特点。

Description

一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机

技术领域

本实用新型涉及打磨机构技术领域，更具体地说，它涉及一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机。

背景技术

在玻璃片的加工过程中，利用切割机将原料切割后需要对玻璃片边缘进行磨边，而磨边主要是靠双边机的磨轮高速旋转进行磨边抛光，磨轮分立在玻璃片通道的两侧依次对玻璃片边缘进行修磨。18个磨轮在通道两侧结构对称分布。

双边机修磨效果的好坏取决于磨轮的材质以及带动旋转的电机功率。在打磨过程中要保证磨轮能够打磨到位，发亮。大功率电机开合速度慢，大约需要20S完成，而电机主要使用伺服电机和ABB普通电机，带有控制功能的伺服电机能够大大提升机器开合速度，但是少数伺服电机无法满足产线18个磨轮的使用要求，增加伺服电机的数量成本高昂，现有磨头不够利，切削力不足，导致表面粗糙度高，在玻璃片加工过程中可能会因机器不稳导致微量倾斜，此时两边的磨削量发生变化，产生报废。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机，其具有的特点能够提升了工作效率以及产品质量，减少因打磨不良造成的返工率，具有先进性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机，包括打磨机主体，所述打磨机主体上端固定连接固定装置，所述固定装置一端固定连接气缸，所述气缸同时固定连接打磨机主体，所述气缸固定设有主光电传感器，所述打磨机主体一端固定设有定位块，所述打磨机主体一面固定设有金刚轮、树脂轮与水松轮，所述打磨机主体一端还设有交接块，所述打磨机主体一端还设有连接块。

所述打磨机主体有两个且呈镜像分布状态且结构尺寸等均相同。

通过采用上述技术方案，使得该打磨机主体结构更加稳固简单。

进一步地，所述两个打磨机主体中间设有升降台，所述升降台下端固定连接滑轮组，所述升降台一侧固定连接缓冲块，所述升降台一侧固定设有副光电传感器。

通过采用上述技术方案，使得该设备结构更加完整，且升降台的设置可以更好地进行打磨。

进一步地，所述打磨机主体一面底部固定设有一排电机，所述电机于打磨机主体内部连接金刚轮、树脂轮与水松轮。

通过采用上述技术方案，通过将磨轮分布设计为金刚轮、树脂轮、水松轮组合磨边，进行分级磨边，能够不断提升玻璃片边缘的光洁度。

进一步地，所述滑轮组设有八个，且每两个滑轮组通过滑杆活动连接。

通过采用上述技术方案，使得升降台的运转更加稳定，从而提高了工作效率。

进一步地，所述金刚轮、树脂轮与水松轮均设有若干组。

通过采用上述技术方案，采用此技术不仅能够提高机器开合速度，而且分级打磨，有利于表面光洁度的提升。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置气缸、金刚轮、树脂轮与水松轮，从而实现了可以进行分级磨边，能够不断提升玻璃片边缘的光洁度，避免了现有磨头不够利，切削力不足，导致表面粗糙度高的问题。

2、通过设置升降台与滑轮组，从而实现了可以适用于多种厚度的玻璃，可以同时快速准确打磨玻璃上，全自动化过程大大地减少了时间，提高了生产效率，而且具有结构简单、紧凑的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中左视结构示意图；

图4为本实用新型中俯视结构示意图。

图中：

1、打磨机主体；2、气缸；3、主光电传感器；4、固定装置；5、定位块；6、金刚轮；7、树脂轮；8、水松轮；9、交接块；10、连接块；11、滑轮组；12、滑杆；13、缓冲块；14、升降台；15、副光电传感器；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围

实施例：

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

1.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机，如图1-4所示，一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机，包括打磨机主体1，所述打磨机主体1上端固定连接固定装置4，所述固定装置4一端固定连接气缸2，所述气缸2同时固定连接打磨机主体1，所述气缸2固定设有主光电传感器3，所述打磨机主体1一端固定设有定位块5，所述打磨机主体一面固定设有金刚轮6、树脂轮7与水松轮8，所述打磨机主体1一端还设有交接块9，所述打磨机主体1一端还设有连接块10，所述打磨机主体1有两个且呈镜像分布状态且结构尺寸等均相同，所述打磨机主体1一面底部固定设有一排电机16，所述电机16于打磨机主体1内部连接金刚轮6、树脂轮7与水松轮8，所述金刚轮6、树脂轮7与水松轮8均设有若干组。

本实施例中，设置一排电机16可以更好地提供给金刚轮6、树脂轮7与水松轮8动力从而大大提高了工作效率，气缸下压，从而固定玻璃片，并通过下方传送带逐渐进入双边机，通过将磨轮分布设计为金刚轮、树脂轮、水松轮组合磨边，进行分级磨边，能够不断提升玻璃片边缘的光洁度，由于磨边是从粗磨到细磨，初始阶段表面粗糙度较高，需要使用金刚石磨轮进行粗磨。

如图1-4所示，所述两个打磨机主体1中间设有升降台14，所述升降台14下端固定连接滑轮组11，所述升降台14一侧固定连接缓冲块13，所述升降台14一侧固定设有副光电传感器15，所述滑轮组11设有八个，且每两个滑轮组11通过滑杆12活动连接。

本实施例中，副光电传感器15在缓冲块13接触到玻璃后启动主光电传感器3继而启动气缸2，滑轮组11用来控制升降台14的横向与纵向运动。

工作原理：根据玻璃厚度，对升降台14的高度进行调整，两侧打磨机主体1中的气缸2的活塞杆向下推动，从而使金刚轮6压在玻璃上，继而通过升降台14的传动，使得玻璃经过金刚轮6打磨后继而再被树脂轮7打磨最后被水松轮8打磨。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护；在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机，包括打磨机主体(1)，其特征在于：所述打磨机主体(1)上端固定连接固定装置(4)，所述固定装置(4)一端固定连接气缸(2)，所述气缸(2)同时固定连接打磨机主体(1)，所述气缸(2)固定设有主光电传感器(3)，所述打磨机主体(1)一端固定设有定位块(5)，所述打磨机主体一面固定设有金刚轮(6)、树脂轮(7)与水松轮(8)，所述打磨机主体(1)一端还设有交接块(9)，所述打磨机主体(1)一端还设有连接块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机，其特征在于：所述打磨机主体(1)有两个且呈镜像分布状态且结构尺寸等均相同。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机，其特征在于：所述两个打磨机主体(1)中间设有升降台(14)，所述升降台(14)下端固定连接滑轮组(11)，所述升降台(14)一侧固定连接缓冲块(13)，所述升降台(14)一侧固定设有副光电传感器(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机，其特征在于：所述打磨机主体(1)一面底部固定设有一排电机(16)，所述电机(16)于打磨机主体(1)内部连接金刚轮(6)、树脂轮(7)与水松轮(8)。

5.根据权利要求3所述的一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机，其特征在于：所述滑轮组(11)设有八个，且每两个滑轮组(11)通过滑杆(12)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃片磨边用分级打磨双边机，其特征在于：所述金刚轮(6)、树脂轮(7)与水松轮(8)均设有若干组。

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