CN113649939A - 一种石英石板材抛光生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石英石板材抛光生产线，包括上料架，上料架右侧设置有驱动机构，驱动机构包括有安装架、第一电机、丝杆、活动座、缓冲板、连接架、推板、竖板和滑杆，安装架左侧上端还设置有出料机构；上料架左端前后两侧分别设置有伸缩机构，伸缩机构左方设置有夹取机构，上料架左方还设置有抛光机构；本发明自动化程度高，在进行抛光过程中，可以实现自动上料与下料，当卡套带动板材向左移动至伸缩板左侧时，驱动器会立即带动伸缩板再次伸出，同时第一电机启动带动丝杆转动，使得剩余的板材整齐排列于推板与伸缩板之间，便于对下一块板材进行操作，可以有效提高抛光效率，全程无需人工操作，省时省力，方便快捷，具有很强的实用性。

Description

一种石英石板材抛光生产线

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体是一种石英石板材抛光生产线。

背景技术

随着建材行业的飞速发展，各类建材产品与日俱增，尤其是人造石英石板材以其相对于天然石材优越的性能越来越受到人们的关注和青睐。人造石英石板材是一种由90％以上的石英晶体加上树脂及少量颜料人工合成的一种新型装饰板材。它是在一定的物理、化学条件下真空振动压制而成的大规格板材。它的主要材料组成是石英。

造石英石板材制造出来后表面一般比较粗糙，尺寸也有一定的误差，需要对其进行定厚和抛光处理。而现有的石英石板材抛光生产线自动化程度低，往往由多个装置零散的组成，而人造石英石板材在加工中的转运将耗费极大的人工和时间，而且由于人工参与过多，其容易出现不按照流程进行处理的问题，这样将导致最后的人造石英石板材的质量出现严重的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石英石板材抛光生产线，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石英石板材抛光生产线，包括上料架，所述上料架右侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括有安装架、第一电机、丝杆、活动座、缓冲板、连接架、推板、竖板和滑杆，所述安装架设置于所述上料架上方，所述第一电机固定安装于所述安装架内侧，所述丝杆的一端固定连接于所述第一电机的输出端、且另一端通过轴承座活动安装于所述上料架右侧；所述活动座套设于所述丝杆、且活动座上的内螺纹与所述丝杆的外螺纹相互匹配；所述缓冲板固定安装于所述活动座上侧，所述连接架固定连接于所述缓冲板左侧，所述推板固定连接于所述连接架左端、且活动设置于所述上料架内部；所述竖板固定安装于所述安装架下侧，所述滑杆水平连接于所述安装架与所述竖板之间；所述安装架左侧上端还设置有出料机构；所述上料架左端前后两侧分别设置有伸缩机构，所述伸缩机构左方设置有夹取机构，所述上料架左方还设置有抛光机构。

在进一步的方案中：所述出料机构由第一推进器、气缸、固定架和卡套组成，所述第一推进器固定安装于所述安装架上侧左端，所述固定架固定连接于所述第一推进器的活动端，所述固定架固定连接于所述气缸的活动端，所述卡套固定连接于所述固定架的下端；工作时，气缸启动带动固定架向下运动，固定架带动卡套向下运动，使得卡套刚好将板材上端卡住，从而对板材进行移位操作。

在进一步的方案中：所述伸缩机构由驱动器和伸缩板构成，所述驱动器安装于所述安装架外侧，所述伸缩板固定连接于所述驱动器的活动端、且活动穿设于所述安装架；当卡套将板材上端卡住时，所述驱动器启动带动伸缩板收回，从而解除对板材的限位，随后第一推进器启动带动气缸向左运动，气缸通过固定架带动卡套向左运动，卡套带动板材向左移动，从而将板材移动至两个夹具之间。

在进一步的方案中：所述夹取机构由第二推进器、连接板、电动伸缩杆和夹具构成，所述连接板固定连接于所述第二推进器的活动端，所述电动伸缩杆固定连接于所述连接板下侧，所述夹具固定连接于所述电动伸缩杆的活动端；当板材移动至两个夹具之间时，电动伸缩杆启动带动夹具向板材侧边靠近，随后两个夹具分别启动将板材的两侧夹住，进而将板材整体夹住；随后第二推进器再启动带动连接板向左运动，连接板通过电动伸缩杆带动夹具向左运动，从而将板材移动至抛光机构的右侧进行抛光。

在进一步的方案中：所述抛光机构包括有第二电机、转轴和抛光板，所述转轴固定连接于所述第二电机的输出端，所述抛光板固定连接于所述转轴远离第二电机的一端；当板材移动至与所述抛光板接触时，第二电机会启动带动转轴转动，转轴带动抛光板转动，从而可以对板材进行抛光。

在进一步的方案中：所述上料架下侧设置有传送带，当抛光完成后，夹具松开使得板材下落至传送带上，通过传送带的运送可以将板材运送至传送终端。

在进一步的方案中：所述传送带表面设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为聚氯乙烯橡胶。

在进一步的方案中：所述抛光机构安装于一个移动机构上，移动机构可以带动抛光机构前后运动，从而可以对板材进行均匀抛光。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

1．本发明自动化程度高，在进行抛光过程中，可以以实现自动上料与下料，当卡套带动板材向左移动至伸缩板左侧时，驱动器会立即带动伸缩板再次伸出，从而对剩余的板材进行限位，同时第一电机启动带动丝杆转动，丝杆带动活动座向左运动，活动座通过缓冲板带动连接架向左运动，连接架带动推板向左运动，使得剩余的板材整齐排列于推板与伸缩板之间，便于对下一块板材进行操作，整个过程循环往复，可以有效提高抛光效率，全程无需人工操作，省时省力，方便快捷，具有很强的实用性。

2．本发明结构简单，造价低廉，通过简单的结构实现全自动化的抛光过程，性价比较高，可以广泛适用于石英石的抛光加工。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中上料架和驱动机构的结构示意图。

图3为本发明中出料机构的架构示意图。

图4为本发明中夹取机构的结构示意图。

图5为本发明中的上料架在上料充足时的结构示意图。

附图标记注释：1、上料架；2、驱动机构；21、安装架；22、第一电机；23、丝杆；24、活动座；25、缓冲板；26、连接架；27、推板；28、竖板；29、滑杆；3、出料机构；31、第一推进器；32、气缸；33、固定架；34、卡套；4、夹取机构；41、第二推进器；42、连接板；43、电动伸缩杆；44、夹具；5、抛光机构；51、第二电机；52、转轴；53、抛光板；6、传送带；7、伸缩机构；71、驱动器；72、伸缩板。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种石英石板材抛光生产线，包括上料架1，所述上料架1右侧设置有驱动机构2，所述驱动机构2包括有安装架21、第一电机22、丝杆23、活动座24、缓冲板25、连接架26、推板27、竖板28和滑杆29，所述安装架21设置于所述上料架1上方，所述第一电机22固定安装于所述安装架21内侧，所述丝杆23的一端固定连接于所述第一电机22的输出端、且另一端通过轴承座活动安装于所述上料架1右侧；所述活动座24套设于所述丝杆23、且活动座24上的内螺纹与所述丝杆23的外螺纹相互匹配；所述缓冲板25固定安装于所述活动座24上侧，所述连接架26固定连接于所述缓冲板25左侧，所述推板27固定连接于所述连接架26左端、且活动设置于所述上料架1内部；所述竖板28固定安装于所述安装架21下侧，所述滑杆29水平连接于所述安装架21与所述竖板28之间；所述安装架21左侧上端还设置有出料机构3；所述上料架1左端前后两侧分别设置有伸缩机构7，所述伸缩机构7左方设置有夹取机构4，所述上料架1左方还设置有抛光机构5。

进一步的，所述出料机构3由第一推进器31、气缸32、固定架33和卡套34组成，所述第一推进器31固定安装于所述安装架21上侧左端，所述固定架33固定连接于所述第一推进器31的活动端，所述固定架33固定连接于所述气缸32的活动端，所述卡套34固定连接于所述固定架33的下端；工作时，气缸32启动带动固定架33向下运动，固定架33带动卡套34向下运动，使得卡套34刚好将板材上端卡住，从而对板材进行移位操作。

为了便于对板材进行移动和限位，所述伸缩机构7由驱动器71和伸缩板72构成，所述驱动器71安装于所述安装架21外侧，所述伸缩板72固定连接于所述驱动器71的活动端、且活动穿设于所述安装架21；当卡套34将板材上端卡住时，所述驱动器71启动带动伸缩板72收回，从而解除对板材的限位，随后第一推进器31启动带动气缸32向左运动，气缸32通过固定架33带动卡套34向左运动，卡套34带动板材向左移动，从而将板材移动至两个夹具44之间。

进一步的，所述夹取机构4由第二推进器41、连接板42、电动伸缩杆43和夹具44构成，所述连接板42固定连接于所述第二推进器41的活动端，所述电动伸缩杆43固定连接于所述连接板42下侧，所述夹具44固定连接于所述电动伸缩杆43的活动端；当板材移动至两个夹具44之间时，电动伸缩杆43启动带动夹具44向板材侧边靠近，随后两个夹具44分别启动将板材的两侧夹住，进而将板材整体夹住；随后第二推进器41再启动带动连接板42向左运动，连接板42通过电动伸缩杆43带动夹具44向左运动，从而将板材移动至抛光机构5的右侧进行抛光。

为了便于对板材进行抛光，所述抛光机构5包括有第二电机51、转轴52和抛光板53，所述转轴52固定连接于所述第二电机51的输出端，所述抛光板53固定连接于所述转轴52远离第二电机51的一端；当板材移动至与所述抛光板53接触时，第二电机51会启动带动转轴52转动，转轴52带动抛光板53转动，从而可以对板材进行抛光。

进一步的，所述上料架1下侧设置有传送带6，当抛光完成后，夹具44松开使得板材下落至传送带6上，通过传送带6的运送可以将板材运送至传送终端。为了防止板材落到传送带6上时会从传送带6上滑落，所述传送带6表面设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为聚氯乙烯橡胶。

进一步的，所述抛光机构5安装于一个移动机构上，移动机构可以带动抛光机构5前后运动，从而可以对板材进行均匀抛光。

本发明的工作原理是：

使用时，首先在伸缩板72与推板27之间补满板材，随后气缸32启动带动固定架33向下运动，固定架33带动卡套34向下运动，使得卡套34刚好将板材上端卡住，此时所述驱动器71启动带动伸缩板72收回，从而解除对板材的限位，随后第一推进器31启动带动气缸32向左运动，气缸32通过固定架33带动卡套34向左运动，卡套34带动板材向左移动，从而将板材移动至两个夹具44之间，电动伸缩杆43启动带动夹具44向板材侧边靠近，随后两个夹具44分别启动将板材的两侧夹住，进而将板材整体夹住；随后第二推进器41再启动带动连接板42向左运动，连接板42通过电动伸缩杆43带动夹具44向左运动，当板材移动至与所述抛光板53接触时，第二电机51会启动带动转轴52转动，转轴52带动抛光板53转动，从而可以对板材进行抛光，抛光完成后，夹具44松开使得板材下落至传送带6上，通过传送带6的运送可以将板材运送至传送终端；整个过程无需人工参与，省时省力，方便快捷。

同时，当卡套34带动板材向左移动至伸缩板72左侧时，驱动器71会立即带动伸缩板72再次伸出，从而对剩余的板材进行限位，同时第一电机22启动带动丝杆23转动，丝杆23带动活动座24向左运动，活动座24通过缓冲板25带动连接架26向左运动，连接架26带动推板27向左运动，使得剩余的板材整齐排列于推板27与伸缩板72之间，便于对下一块板材进行操作，整个过程循环往复，可以有效提高抛光效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种石英石板材抛光生产线，包括上料架（1），所述上料架（1）右侧设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）包括有安装架（21）、第一电机（22）、丝杆（23）、活动座（24）、缓冲板（25）、连接架（26）、推板（27）、竖板（28）和滑杆（29），所述安装架（21）设置于所述上料架（1）上方，所述第一电机（22）固定安装于所述安装架（21）内侧，所述丝杆（23）的一端固定连接于所述第一电机（22）的输出端、且另一端通过轴承座活动安装于所述上料架（1）右侧；所述活动座（24）套设于所述丝杆（23）、且活动座（24）上的内螺纹与所述丝杆（23）的外螺纹相互匹配；所述缓冲板（25）固定安装于所述活动座（24）上侧，所述连接架（26）固定连接于所述缓冲板（25）左侧，所述推板（27）固定连接于所述连接架（26）左端、且活动设置于所述上料架（1）内部；所述竖板（28）固定安装于所述安装架（21）下侧，所述滑杆（29）水平连接于所述安装架（21）与所述竖板（28）之间；所述安装架（21）左侧上端还设置有出料机构（3）；所述上料架（1）左端前后两侧分别设置有伸缩机构（7），所述伸缩机构（7）左方设置有夹取机构（4），所述上料架（1）左方还设置有抛光机构（5）。

2.根据权利要求1所述的石英石板材抛光生产线，其特征在于，所述出料机构（3）由第一推进器（31）、气缸（32）、固定架（33）和卡套（34）组成，所述第一推进器（31）固定安装于所述安装架（21）上侧左端，所述固定架（33）固定连接于所述第一推进器（31）的活动端，所述固定架（33）固定连接于所述气缸（32）的活动端，所述卡套（34）固定连接于所述固定架（33）的下端。

3.根据权利要求1所述的石英石板材抛光生产线，其特征在于，所述伸缩机构（7）由驱动器（71）和伸缩板（72）构成，所述驱动器（71）安装于所述安装架（21）外侧，所述伸缩板（72）固定连接于所述驱动器（71）的活动端、且活动穿设于所述安装架（21）。

4.根据权利要求1所述的石英石板材抛光生产线，其特征在于，所述夹取机构（4）由第二推进器（41）、连接板（42）、电动伸缩杆（43）和夹具（44）构成，所述连接板（42）固定连接于所述第二推进器（41）的活动端，所述电动伸缩杆（43）固定连接于所述连接板（42）下侧，所述夹具（44）固定连接于所述电动伸缩杆（43）的活动端。

5.根据权利要求1所述的石英石板材抛光生产线，其特征在于，所述抛光机构（5）包括有第二电机（51）、转轴（52）和抛光板（53），所述转轴（52）固定连接于所述第二电机（51）的输出端，所述抛光板（53）固定连接于所述转轴（52）远离第二电机（51）的一端。

6.根据权利要求1所述的石英石板材抛光生产线，其特征在于，所述上料架（1）下侧设置有传送带（6）。

7.根据权利要求6所述的石英石板材抛光生产线，其特征在于，所述传送带（6）表面设置有防滑垫，所述防滑垫的材质为聚氯乙烯橡胶。

8.根据权利要求1所述的石英石板材抛光生产线，其特征在于，所述抛光机构（5）安装于一个移动机构上。

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