CN208946366U - 一种卷筒纸复合模切机的模切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卷筒纸复合模切机的模切机构，包括安装架和下模切台，所述安装架顶部外壁焊接有上层架，所述安装架一侧外壁焊接有水平放置的横板，且横板顶部外壁放置有收集槽，所述安装架顶部外壁开有矩形槽，且矩形槽内通过螺栓固定有第一滑轨，所述下模切台两侧外壁均通过螺栓固定有第一滑动件，所述下模切台顶部外壁开有弧形角，所述上层架一侧外壁通过螺栓固定有第二滑轨。本实用新型模切过程不会出现动力不足而中断的现象，使得模切面较为平整，模切效果较好，弧形角使得模切后的废料便于滑落到工作台表面，能根据卷筒纸厚度和规格的不同对上模切座与下模切台之间的位置进行调节，使得装置生产较为方便。

Description

一种卷筒纸复合模切机的模切机构

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，尤其涉及一种卷筒纸复合模切机的模切机构。

背景技术

模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，在卷筒纸的生产过程中需要使用到模切机进行模切。但是，市场上常见的卷筒纸复合模切机的模切机构都存在着一系列缺陷，比如，模切机构在卷筒纸模切的时候一般采用伸缩杆进行模切，当卷筒纸厚度较大时，可能会产生模切动力不足，模切效果较差的情况，这样会导致生产质量大幅度降低，模切后产生的废料没有收集装置，堆放在工作台上影响模切工作的持续进行，这些问题的存在都影响了市场上模切机构的使用，满足不了使用的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卷筒纸复合模切机的模切机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种卷筒纸复合模切机的模切机构，包括安装架和下模切台，所述安装架顶部外壁焊接有上层架，所述安装架一侧外壁焊接有水平放置的横板，且横板顶部外壁放置有收集槽，所述安装架顶部外壁开有矩形槽，且矩形槽内通过螺栓固定有第一滑轨，所述下模切台两侧外壁均通过螺栓固定有第一滑动件，所述下模切台顶部外壁开有弧形角，所述上层架一侧外壁通过螺栓固定有第二滑轨，且第二滑轨滑动连接有第二滑动件，所述第二滑动件底部外壁通过螺栓固定有安装板，所述安装板底部外壁通过螺栓固定有四个气缸，且四个气缸底部外壁通过螺栓固定有同一个水平放置的连接座，所述连接座一侧外壁通过螺栓固定有石墨散热片。

进一步的，所述第一滑动件的规格与第一滑轨的规格相适配，且第一滑动件与第一滑轨形成滑动配合。

进一步的，所述上层架顶部外壁通过螺栓固定有气泵，且气泵出气口插接有四个输气管。

进一步的，四个所述输气管远离气泵的一端分别与四个气缸的进气口相插接，且连接处缠绕有生胶带。

进一步的，所述连接座通过螺栓固定有上模切座，且上模切座内焊接有模切刀。

进一步的，所述安装架顶部外壁开有条形槽，且条形槽内通过螺栓固定有限位刷。

进一步的，所述上层架一侧外壁通过螺栓固定有开关，且开关通过导线与气泵相连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过气泵和气缸的设置，当卷筒纸厚度较大时，气泵和气缸会提供较大的模切动力，使得模切过程不会出现动力不足而中断的现象，使得模切面较为平整，模切效果较好，提高了装置的生产质量。

2.通过弧形角、收集槽、条形槽和限位刷的设置，弧形角使得模切后的废料便于滑落到工作台表面，收集槽能够对堆积在工作台表面的废料进行储存，避免了废料堆积过多影响模切进程的情况产生，增加了装置的废料处理能力。

3.通过第一滑轨与第一滑动件的设置，使得装置能根据卷筒纸厚度和规格的不同对上模切座与下模切台之间的位置进行调节，使得装置生产较为方便，提高了装置的可调节能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种卷筒纸复合模切机的模切机构的主剖结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种卷筒纸复合模切机的模切机构的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种卷筒纸复合模切机的模切机构的立体结构示意图。

图中：1-安装架、2-矩形槽、3-横板、4-第一滑动件、5-弧形角、6-第二滑轨、7-输气管、8-气泵、9-安装板、10-第二滑动件、11-上层架、12-下模切台、13-第一滑轨、14-条形槽、15-收集槽、16-限位刷、17-连接座、18-气缸、19-石墨散热片、20-上模切座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种卷筒纸复合模切机的模切机构，包括安装架1和下模切台12，安装架1顶部外壁焊接有上层架11，安装架1一侧外壁焊接有水平放置的横板3，且横板3顶部外壁放置有收集槽15，能够对堆积在工作台表面的废料进行储存，避免了废料堆积过多影响模切进程的情况产生，增加了装置的废料处理能力，安装架1顶部外壁开有矩形槽2，且矩形槽2内通过螺栓固定有第一滑轨13，下模切台12两侧外壁均通过螺栓固定有第一滑动件4，下模切台12顶部外壁开有弧形角5，使得模切后的废料便于滑落到工作台表面，上层架11一侧外壁通过螺栓固定有第二滑轨6，且第二滑轨6滑动连接有第二滑动件10，第二滑动件10底部外壁通过螺栓固定有安装板9，安装板9底部外壁通过螺栓固定有四个气缸18，且四个气缸18底部外壁通过螺栓固定有同一个水平放置的连接座17，连接座17一侧外壁通过螺栓固定有石墨散热片19，便于对模切过程中产生的热量进行散热处理。

本实用新型中，第一滑动件4的规格与第一滑轨13的规格相适配，且第一滑动件4与第一滑轨13形成滑动配合，使得装置能根据卷筒纸厚度和规格的不同对上模切座20与下模切台12之间的位置进行调节，使得装置生产较为方便，提高了装置的可调节能力，上层架11顶部外壁通过螺栓固定有气泵8，且气泵8出气口插接有四个输气管7。

四个输气管7远离气泵8的一端分别与四个气缸18的进气口相插接，且连接处缠绕有生胶带，气泵8和气缸18会提供较大的模切动力，使得模切过程不会出现动力不足而中断的现象，使得模切面较为平整，模切效果较好，提高了装置的生产质量，连接座17通过螺栓固定有上模切座20，且上模切座20内焊接有模切刀。

安装架1顶部外壁开有条形槽14，且条形槽14内通过螺栓固定有限位刷16，上层架11一侧外壁通过螺栓固定有开关，且开关通过导线与气泵8相连接。

工作原理：使用时，使用者将卷筒纸放置在下模切台12内，调节第一滑动件4与第一滑轨13的位置，使得装置能根据卷筒纸厚度和规格的不同对上模切座20与下模切台12之间的位置进行调节，使得装置生产较为方便，气泵8和气缸18会提供较大的模切动力，使得模切过程不会出现动力不足而中断的现象，使得模切面较为平整，模切效果较好，模切时，弧形角5使得模切后的废料便于滑落到工作台表面，通过条形槽14，收集槽15能够对堆积在工作台表面的废料进行储存，避免了废料堆积过多影响模切进程的情况产生，增加了装置的废料处理能力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种卷筒纸复合模切机的模切机构，包括安装架(1)和下模切台(12)，其特征在于，所述安装架(1)顶部外壁焊接有上层架(11)，所述安装架(1)一侧外壁焊接有水平放置的横板(3)，且横板(3)顶部外壁放置有收集槽(15)，所述安装架(1)顶部外壁开有矩形槽(2)，且矩形槽(2)内通过螺栓固定有第一滑轨(13)，所述下模切台(12)两侧外壁均通过螺栓固定有第一滑动件(4)，所述下模切台(12)顶部外壁开有弧形角(5)，所述上层架(11)一侧外壁通过螺栓固定有第二滑轨(6)，且第二滑轨(6)滑动连接有第二滑动件(10)，所述第二滑动件(10)底部外壁通过螺栓固定有安装板(9)，所述安装板(9)底部外壁通过螺栓固定有四个气缸(18)，且四个气缸(18)底部外壁通过螺栓固定有同一个水平放置的连接座(17)，所述连接座(17)一侧外壁通过螺栓固定有石墨散热片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒纸复合模切机的模切机构，其特征在于，所述第一滑动件(4)的规格与第一滑轨(13)的规格相适配，且第一滑动件(4)与第一滑轨(13)形成滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种卷筒纸复合模切机的模切机构，其特征在于，所述上层架(11)顶部外壁通过螺栓固定有气泵(8)，且气泵(8)出气口插接有四个输气管(7)。

4.根据权利要求3所述的一种卷筒纸复合模切机的模切机构，其特征在于，四个所述输气管(7)远离气泵(8)的一端分别与四个气缸(18)的进气口相插接，且连接处缠绕有生胶带。

5.根据权利要求1所述的一种卷筒纸复合模切机的模切机构，其特征在于，所述连接座(17)通过螺栓固定有上模切座(20)，且上模切座(20)内焊接有模切刀。

6.根据权利要求1所述的一种卷筒纸复合模切机的模切机构，其特征在于，所述安装架(1)顶部外壁开有条形槽(14)，且条形槽(14)内通过螺栓固定有限位刷(16)。

7.根据权利要求1所述的一种卷筒纸复合模切机的模切机构，其特征在于，所述上层架(11)一侧外壁通过螺栓固定有开关，且开关通过导线与气泵(8)相连接。