CN213622578U - 一种熔喷布自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种熔喷布自动生产线，包括沿加工方向依次设置的送风机构、送料机构、挤出机构、喷料模头、接收机构和收料机构，所述送风机构、送料机构、挤出机构和喷料模头设置于所述第一机架主体上，所述收料机构包括第二机架主体、设置于所述第二机架主体上的收料辊和设置于所述第二机架主体上的切布组件，所述切布组件包括固定轴和可调节固定于所述固定轴上的若干个切刀单元，若干个所述切刀单元用于对熔喷布进行等分切割。本实用新型一种熔喷布自动生产线可有效实现根据需求调整切布位置且保证切布过程稳定的有益效果。

Description

一种熔喷布自动生产线

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，具体而言，涉及一种熔喷布自动生产线。

背景技术

熔喷布以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到0 .5-10微米，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性,可用于过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料等领域，尤其是一次性医用口罩生产中必不可少的原材料。

在熔喷布生产过程中，最终在熔喷布收卷前需要对熔喷布进行等分切割收集便于后续生产口罩时的快速使用，而现有的熔喷布设备的收料机构往往都是直接在张紧辊上设置切割刀片，一方面刀片位置无法调节，不能根据欲切割布料宽度随时调整，另一方面切割过程十分不稳定，刀片容易在布料的作用下产生偏移导致切出来的布料不匀称。

鉴于此，本申请发明人发明了一种可根据需求调整切布位置且切布过程稳定的熔喷布自动生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可根据需求调整切布位置且切布过程稳定的熔喷布自动生产线。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种熔喷布自动生产线，包括沿加工方向依次设置的送风机构、送料机构、挤出机构、喷料模头、接收机构和收料机构，所述送风机构、送料机构、挤出机构和喷料模头设置于所述第一机架主体上，所述收料机构包括第二机架主体、设置于所述第二机架主体上的收料辊和设置于所述第二机架主体上的切布组件，所述切布组件包括固定轴和可调节固定于所述固定轴上的若干个切刀单元，若干个所述切刀单元用于对熔喷布进行等分切割。

作为进一步改进，所述切刀单元包括切布刀片和两个夹持部，所述夹持部呈圆环状，两个所述夹持部用于配合夹紧所述切布刀片。

作为进一步改进，所述夹持部周壁设置有一第一夹紧件，所述第一夹紧件贯穿所述夹持部周壁并挤压所述固定轴外壁以固定所述夹持部在所述固定轴上的相对位置。

作为进一步改进，所述夹持部侧壁设置有一第二夹紧件，每个所述切刀单元中的两个所述第二夹紧件贯穿所述夹持部侧壁并向内挤压固定所述切布刀片。

作为进一步改进，所述第二机架主体上沿加工反方向进一步设置有第一张紧辊、第二张紧辊和第三张紧辊，所述第一张紧辊设置于所述切布组件与所述收料辊的之间，所述第一张紧辊的水平高度低于所述固定轴的水平高度，所述第二张紧辊和所述第三张紧辊均设置于所述切布组件与接收机构之间。

作为进一步改进，所述切布刀片倾斜朝向所述第一张紧辊设置，定义所述切布刀片的长度方向与水平面的夹角为α，其中α的取值范围为10°~20°。

作为进一步改进，所述第二机架主体上沿加工反方向进一步设置有第四张紧辊和第五张紧辊，所述第四张紧辊和所述第五张紧辊设置于所述第三张紧辊与所述接收机构之间，所述第四张紧辊的水平高度高于所述第五张紧辊。

作为进一步改进，所述第一张紧辊和所述收料辊之间进一步设置有一第六张紧辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一种熔喷布自动生产线整体通过在熔喷布生产线中设置一用于切割布料的切布组件一方面通过单独的组件保证切刀单元的稳定工作不容易受其他部件干扰，另一方面也方便调节及拆卸维修。

2、本实用新型一种熔喷布自动生产线中的切刀单元通过第一夹紧件的松紧便可以有效实现两个夹持部在固定轴上的位置调节，从而配合多个切刀单元的位置调节满足不同尺寸布料切割需求，同时通过两边的第二夹紧件的松紧可以有效实现对中间切布刀片的稳定压紧及角度调节，切刀单元整体结构巧妙，功能易行，能有效满足切割布料时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种熔喷布自动生产线的结构示意图；

图2是本实用新型一种熔喷布自动生产线中收料机构的结构示意图；

图3是图2中切刀单元处的放大示意图。

主要元件符号说明

10、收料机构；

11、第二机架主体；

12、收料辊；

13；切布组件；

131、固定轴；132、切刀单元；1321、切布刀片；1322、夹持部；1323、第一夹紧件；1324、第二夹紧件；

14、第一张紧辊；

15、第二张紧辊；

16、第三张紧辊；

17、第四张紧辊；

18、第五张紧辊；

19、第六张紧辊；

20、送风机构；

30、送料机构；

40、挤出机构；

50、喷料模头；

60、接收机构、

70、第一机架主体；

80、静电驻极机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1至图3，实施例中，一种熔喷布自动生产线，包括沿加工方向依次设置的送风机构20、送料机构30、挤出机构40、喷料模头50、接收机构60和收料机构10，所述送风机构20、送料机构30、挤出机构40和喷料模头50设置于所述第一机架主体70上，所述收料机构10包括第二机架主体11、设置于所述第二机架主体11上的收料辊12和设置于所述第二机架主体11上的切布组件13，所述切布组件13包括固定轴131和可调节固定于所述固定轴131上的若干个切刀单元132，若干个所述切刀单元132用于对熔喷布进行等分切割。

整体通过在熔喷布生产线中设置一用于切割布料的切布组件13一方面通过单独的组件保证切刀单元132的稳定工作不容易受其他部件干扰，另一方面也方便调节及拆卸维修。

进一步的，请参考图2和图3，所述切刀单元132包括切布刀片1321和两个夹持部1322，所述夹持部1322呈圆环状，两个所述夹持部1322用于配合夹紧所述切布刀片1321。

具体的，所述夹持部1322周壁设置有一第一夹紧件1323，所述第一夹紧件1323贯穿所述夹持部1322周壁并挤压所述固定轴131外壁以固定所述夹持部1322在所述固定轴131上的相对位置。

所述夹持部1322侧壁设置有一第二夹紧件1324，每个所述切刀单元132中的两个所述第二夹紧件1324贯穿所述夹持部1322侧壁并向内挤压固定所述切布刀片1321，此处的第一夹紧件1323和第二夹紧件1324可采用螺栓，所述夹持部1322上对应位置开设有螺纹孔。

切刀单元132通过第一夹紧件1323的松紧便可以有效实现两个夹持部1322在固定轴131上的位置调节，从而配合多个切刀单元132的位置调节满足不同尺寸布料切割需求，同时通过两边的第二夹紧件1324的松紧可以有效实现对中间切布刀片1321的稳定压紧及角度调节，切刀单元132整体结构巧妙，功能易行，能有效满足切割布料时的稳定性。

请参考图1和图2，实施例中，所述第二机架主体11上沿加工反方向进一步设置有第一张紧辊14、第二张紧辊15和第三张紧辊16，所述第一张紧辊14设置于所述切布组件13与所述收料辊12的之间，所述第一张紧辊14的水平高度低于所述固定轴131的水平高度，所述第二张紧辊15和所述第三张紧辊16均设置于所述切布组件13与接收机构60之间。

所述第一张紧辊14用于提供支撑力和张力供切刀单元132对布料进行切割，所述第二张紧辊15和第三张紧辊16用于配合对切割前的布料提供张力。

进一步的，所述切布刀片1321倾斜朝向所述第一张紧辊14设置，定义所述切布刀片1321的长度方向与水平面的夹角为α，其中α的取值范围为10°~20°，采用这样的角度设置一方面保证刀片与布料有足够的切割面积可轻松将布料进行切割，另一方面也避免布料对切布刀片1321对产生过大的反作用力使得刀片发生偏移的问题。

请参考图1和图2，实施例中，所述第二机架主体11上沿加工反方向进一步设置有第四张紧辊17和第五张紧辊18，所述第四张紧辊17和所述第五张紧辊18设置于所述第三张紧辊16与所述接收机构60之间，所述第四张紧辊17的水平高度高于所述第五张紧辊18。

所述第五张紧辊18用于承接由所述接收机构60输送而来的熔喷布，同时通过与第四张紧辊17的高度差设置进一步为布料提供足够的张紧力以便于后续的切割动作。

除此之外，所述第一张紧辊14和所述收料辊12之间还进一步设置有一第六张紧辊19，所述第六张紧辊19用于向输送至收料辊12的布料提供足够的张力，保证收卷后的料卷密实。

请参考图1，加工过程中还会通过静电驻极机构80对熔喷布进行高电压静电处理，不仅能够吸附细菌及颗粒达到高效防护效果，同时还能使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性,本案除了将熔喷布做为口罩生产原材料外，还可以应用于滤芯过滤器材料、环保材料、卫生用品等其他领域中，应用范围广。

所述喷料模头50可进一步连接有一空气加热器（图中未示出），采用空气加热器可有效加热喷料模头50中的空气，保证足够的加热温度；同时，所述接收机构60的循环皮带内侧可进一步设置一冷却风斗，冷却风斗的出风口紧贴与喷料模头50相对的循环皮带部设置用于冷却喷附至循环皮带上的熔喷布，静电驻极机构80以及其他送风机构20、送料机构30、挤出机构40、喷料模头50、接收机构60的结构均为现有技术且非本案发明点，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种熔喷布自动生产线，其特征在于：包括沿加工方向依次设置的送风机构(20)、送料机构(30)、挤出机构(40)、喷料模头(50)、接收机构(60)和收料机构(10)，所述送风机构(20)、送料机构(30)、挤出机构(40)和喷料模头(50)设置于第一机架主体(70)上，所述收料机构(10)包括第二机架主体(11)、设置于所述第二机架主体(11)上的收料辊(12)和设置于所述第二机架主体(11)上的切布组件(13)，所述切布组件(13)包括固定轴(131)和可调节固定于所述固定轴(131)上的若干个切刀单元(132)，若干个所述切刀单元(132)用于对熔喷布进行等分切割。

2.根据权利要求1所述的熔喷布自动生产线，其特征在于：所述切刀单元(132)包括切布刀片(1321)和两个夹持部(1322)，所述夹持部(1322)呈圆环状，两个所述夹持部(1322)用于配合夹紧所述切布刀片(1321)。

3.根据权利要求2所述的熔喷布自动生产线，其特征在于：所述夹持部(1322)周壁设置有一第一夹紧件(1323)，所述第一夹紧件(1323)贯穿所述夹持部(1322)周壁并挤压所述固定轴(131)外壁以固定所述夹持部(1322)在所述固定轴(131)上的相对位置。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的熔喷布自动生产线，其特征在于：所述夹持部(1322)侧壁设置有一第二夹紧件(1324)，每个所述切刀单元(132)中的两个所述第二夹紧件(1324)贯穿所述夹持部(1322)侧壁并向内挤压固定所述切布刀片(1321)。

5.根据权利要求4所述的熔喷布自动生产线，其特征在于：所述第二机架主体(11)上沿加工反方向进一步设置有第一张紧辊(14)、第二张紧辊(15)和第三张紧辊(16)，所述第一张紧辊(14)设置于所述切布组件(13)与所述收料辊(12)的之间，所述第一张紧辊(14)的水平高度低于所述固定轴(131)的水平高度，所述第二张紧辊(15)和所述第三张紧辊(16)均设置于所述切布组件(13)与接收机构(60)之间。

6.根据权利要求5所述的熔喷布自动生产线，其特征在于：所述切布刀片(1321)倾斜朝向所述第一张紧辊(14)设置，定义所述切布刀片(1321)的长度方向与水平面的夹角为α，其中α的取值范围为10°～20°。

7.根据权利要求5所述的熔喷布自动生产线，其特征在于：所述第二机架主体(11)上沿加工反方向进一步设置有第四张紧辊(17)和第五张紧辊(18)，所述第四张紧辊(17)和所述第五张紧辊(18)设置于所述第三张紧辊(16)与所述接收机构(60)之间，所述第四张紧辊(17)的水平高度高于所述第五张紧辊(18)。

8.根据权利要求5所述的熔喷布自动生产线，其特征在于：所述第一张紧辊(14)和所述收料辊(12)之间进一步设置有一第六张紧辊(19)。

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