CN210850549U - 一种模切机用外挂刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模切机用外挂刀座，大致分为三部分：主体、传动装置、压合装置。一、主体包括外侧立板、内侧立板、连接杆；二、传动装置有传动杆、包胶传动杆轴承盒、传动杆挡板、81齿齿轮；三、压合装置有大光轴、胶辊、胶辊压板、胶辊轴承盒、深沟球轴承、调整螺杆螺套、40提手、轴承盒端盖、弹簧座、模具弹簧以及各紧定螺丝(顶丝和圆柱头螺钉等)。通过调整螺杆螺套提手来调节胶辊和大光轴之间的距离，以达到材料压制复合，外挂刀座装置是在不增加圆刀工位的情况下，能增加复合工位，即能降低对设备工位的要求，又能简单的快速安装及调整其位置，以提高设备的利用率，同时此装置在模切过程中也能提供恒定的动力(压轮传动)。

Description

一种模切机用外挂刀座

技术领域

本实用新型涉及刀座技术领域，具体是一种模切机用外挂刀座。

背景技术

圆刀机属模切机的一种，其全称是“多工位轮转模切机”。圆刀机以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一。圆刀机利用钢刀、模具、钢线，对所加工的材料施加一定的压力，将材料轧切成预定的形状并与母材分离。圆刀机可同步完成模切、压痕、贴合、自动排废等工序，广泛应用于卫生医疗、包装印刷、汽车电子等模切行业。

圆刀机可以加工胶贴材料、防尘材料、防震材料、绝缘EMI、耐热隔热材料等，模切电子、电器胶垫、硅胶垫、魔术贴、导电胶、强力双面胶、背光屏、薄膜开关等胶贴产品；化妆棉、相机棉、高密海绵、过滤棉、防尘网、无纺布等防尘产品。

圆刀机在模切过程中，有多种材料复合或分离，在材料复合过程中需要用多个模切工位，为保证各刀座之间相互平行，现有固定刀座的安装必须经过精密测量，其安装拆卸过程费时费力，且工作台以及各刀座之间的安装空间有限，使得模切机适应性差，如果模切工位不足，导致不得不减缓生产速度，降低设备利用率。因此，本领域技术人员提供了一种模切机用外挂刀座，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种模切机用外挂刀座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模切机用外挂刀座，包括外挂刀座、传动装置和压合装置，所述外挂刀座由内侧立板、外侧立板、连接杆所组成，内侧立板和外侧立板相互平行，且内侧立板和外侧立板的左侧通过卡槽和螺栓固定在刀座上，连接杆通过螺栓固定内侧立板和外侧立板，为传动装置、压合装置提供机架，保证传动过程中力的稳定，保证成品的优良性；

作为本实用新型进一步的方案：所述传动装置包括传动杆、大光轴、81齿齿轮、深沟球轴承、传动杆轴承盒、轴承盒端盖、内六角螺钉一、以及传动杆挡板和其紧固螺钉，所述传动杆通过齿轮啮合在刀座上的光轴上，传动杆通过81齿齿轮转动连接有大光轴，大光轴靠近外侧立板的一端转动连接有模具弹簧，模具弹簧的外侧固定连接有弹簧座，弹簧座的外侧设有轴承盒端盖，轴承盒端盖通过内六角沉头螺钉固定在外侧立板上，靠近内侧立板的大光轴一端转动连接有深沟球轴承，深沟球轴承的外侧连接有传动杆轴承盒，并通过内六角螺钉一固定，传动杆与刀座上光轴(工位上)，依靠齿轮啮合来提供动力，此动力就是整个外挂刀座的动力来源，因加工精度的影响，传动杆的位置需要进行微调，保证齿轮间的正确啮合，提高部件的使用寿命，模具弹簧的作用是防止齿轮间过盈配合，造成卡死；

作为本实用新型再进一步的方案：所述压合装置包括胶辊、胶辊轴承盒、胶辊压板、40提手、调整螺杆螺套及固定件的螺钉，胶辊的齿轮啮合大光轴的齿轮，胶辊的下端部均转动连接有胶辊轴承盒，胶辊轴承盒的上侧与胶辊转动连接有胶辊压板，胶辊压板和胶辊轴承盒之间通过顶丝螺纹连接，胶辊压板远离胶辊轴承盒的一侧连接有40提手，40提手的外端固定连接有调整螺杆螺套，调整螺杆螺套与外挂刀座转动连接，通过旋转40提手，通过螺杆螺套，40提手与胶辊的轴承盒紧密配合，从而使胶辊上的齿轮和大光轴的齿轮相啮合，这样就构成了压合装置。另外每种复合材料所需的压合力也不相同，在压合装置中，螺杆螺套和40提手间的相互配合，提供了恒定的压合力，防止反松。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用外挂刀座装置更换速度快，压合效果好，与现有的刀座进行安装，不需要多余的电机提供动力，结构简单且稳定，既提高生产效率，又使工位数量少的圆刀模切机得到了更好的利用，通过调整螺杆螺套、40提手来调节胶辊和大光轴之间的距离，以达到材料压制复合。

2、外挂刀座装置是在不增加圆刀工位的情况下，能增加复合工位，即能降低对设备工位的要求，又能简单的快速安装及调整其位置，以提高设备的利用率，同时此装置在模切过程中也能提供恒定的动力(压轮传动)。

附图说明

图1为一种模切机用外挂刀座的结构示意图。

图2为一种模切机用外挂刀座与刀座配合的结构示意图。

图3为一种模切机用外挂刀座中图1的A-A向和B-B向的剖视结构示意图。

图中：1、传动杆轴承盒；2、内六角螺钉一；3、胶辊轴承盒；4、40提手；6、调整螺杆螺套；7、顶丝；8、内侧立板；9、深沟球轴承；10、胶辊压板；11、81齿齿轮；12、连接杆；13、胶辊；14、大光轴；15、外侧立板；16、轴承盒端盖；17、内六角沉头螺钉；18、传动杆；19、弹簧座；20、模具弹簧；23、传动杆挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种模切机用外挂刀座，包括外挂刀座、传动装置和压合装置，所述外挂刀座由内侧立板8、外侧立板15、连接杆12所组成，内侧立板8和外侧立板15相互平行，且内侧立板8和外侧立板15的左侧通过卡槽和螺栓固定在刀座上，连接杆12通过螺栓固定内侧立板8和外侧立板15，为传动装置、压合装置提供机架，保证传动过程中力的稳定，保证成品的优良性；

所述传动装置包括传动杆18、大光轴14、81齿齿轮11、深沟球轴承9、传动杆轴承盒1、轴承盒端盖16、内六角螺钉一2、以及传动杆挡板23和其紧固螺钉，所述传动杆18通过齿轮啮合在刀座上的光轴上，传动杆18通过81齿齿轮11转动连接有大光轴14，大光轴14靠近外侧立板15的一端转动连接有模具弹簧20，模具弹簧20的外侧固定连接有弹簧座19，弹簧座19的外侧设有轴承盒端盖16，轴承盒端盖16通过内六角沉头螺钉17固定在外侧立板15上，靠近内侧立板8的大光轴14一端转动连接有深沟球轴承9，深沟球轴承9的外侧连接有传动杆轴承盒1，并通过内六角螺钉一2固定，传动杆18与刀座上光轴(工位上)，依靠齿轮啮合来提供动力，此动力就是整个外挂刀座的动力来源，因加工精度的影响，传动杆18的位置需要进行微调，保证齿轮间的正确啮合，提高部件的使用寿命，模具弹簧20的作用是防止齿轮间过盈配合，造成卡死；

所述压合装置包括胶辊13、胶辊轴承盒3、胶辊压板10、40提手4、调整螺杆螺套6及固定件的螺钉，胶辊13的齿轮啮合大光轴14的齿轮，胶辊13的下端部均转动连接有胶辊轴承盒3，胶辊轴承盒3的上侧与胶辊13转动连接有胶辊压板10，胶辊压板10和胶辊轴承盒3之间通过顶丝7螺纹连接，胶辊压板10远离胶辊轴承盒3的一侧连接有40提手4，40提手4的外端固定连接有调整螺杆螺套6，调整螺杆螺套6与外挂刀座转动连接，通过旋转40提手4，通过螺杆螺套，40提手4与胶辊13的轴承盒紧密配合，从而使胶辊13上的齿轮和大光轴14的齿轮相啮合，这样就构成了压合装置。另外每种复合材料所需的压合力也不相同，在压合装置中，螺杆螺套和提手间的相互配合，提供了恒定的压合力，防止反松。

本实用新型的工作原理是：如图所示，模切机用外挂刀座装置通过卡槽和螺栓固定在刀座上，包括刀座本体、传动装置和压合装置，其中传动装置和压合装置都有调整的功能。前后立板通过连接杆12，各个传动轴之间相互定位，通过螺钉和顶丝7相互固定，以达到整个部件的安装，通过调整40提手4、螺杆螺套的距离，间接调整大光轴14和胶辊13之间的距离以达到材料复合的目的，材料通过刀座进行模切，然后进入外挂刀座进行压合，外挂刀座装置与刀座动力来源相同，压合效果良好，并且调整简便，总结一下来讲，外挂刀座就是一个只可压合不可模切的刀座。

本实用外挂刀座装置更换速度快，压合效果好，与现有的刀座进行安装，不需要多余的电机提供动力，结构简单且稳定，既提高生产效率，又使工位数量少的圆刀模切机得到了更好的利用，通过调整螺杆螺套6、40提手4来调节胶辊13和大光轴14之间的距离，以达到材料压制复合，外挂刀座装置是在不增加圆刀工位的情况下，能增加复合工位，即能降低对设备工位的要求，又能简单的快速安装及调整其位置，以提高设备的利用率，同时此装置在模切过程中也能提供恒定的动力(压轮传动)。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模切机用外挂刀座，包括外挂刀座、传动装置和压合装置，其特征在于，所述外挂刀座由内侧立板(8)、外侧立板(15)、连接杆(12)所组成，且内侧立板(8)和外侧立板(15)的左侧通过卡槽和螺栓固定在刀座上，连接杆(12)通过螺栓固定内侧立板(8)和外侧立板(15)，所述传动装置包括传动杆(18)、大光轴(14)、81齿齿轮(11)、深沟球轴承(9)、传动杆轴承盒(1)、轴承盒端盖(16)、内六角螺钉一(2)、以及传动杆挡板(23)和其紧固螺钉，所述传动杆(18)通过齿轮啮合在刀座上的光轴上，传动杆(18)通过81齿齿轮(11)转动连接有大光轴(14)，靠近内侧立板(8)的大光轴(14)一端转动连接有深沟球轴承(9)，深沟球轴承(9)的外侧连接有传动杆轴承盒(1)，并通过内六角螺钉一(2)固定；

所述压合装置包括胶辊(13)、胶辊轴承盒(3)、胶辊压板(10)、40提手(4)、调整螺杆螺套(6)及固定件的螺钉，胶辊(13)的齿轮啮合大光轴(14)的齿轮，胶辊(13)的下端部均转动连接有胶辊轴承盒(3)，胶辊轴承盒(3)的上侧与胶辊(13)转动连接有胶辊压板(10)，胶辊压板(10)远离胶辊轴承盒(3)的一侧连接有40提手(4)，40提手(4)的外端固定连接有调整螺杆螺套(6)，调整螺杆螺套(6)与外挂刀座转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模切机用外挂刀座，其特征在于，所述大光轴(14)靠近外侧立板(15)的一端转动连接有模具弹簧(20)，模具弹簧(20)的外侧固定连接有弹簧座(19)，弹簧座(19)的外侧设有轴承盒端盖(16)，轴承盒端盖(16)通过内六角沉头螺钉(17)固定在外侧立板(15)上。

3.根据权利要求1所述的一种模切机用外挂刀座，其特征在于，所述胶辊压板(10)和胶辊轴承盒(3)之间通过顶丝(7)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种模切机用外挂刀座，其特征在于，所述40提手(4)的上外侧为圆盘状且包裹有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种模切机用外挂刀座，其特征在于，所述连接杆(12)设有若干个，且关于胶辊(13)和大光轴(14)的轴线连成的平面对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种模切机用外挂刀座，其特征在于，所述内侧立板(8)和外侧立板(15)相互平行设置。

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