CN216000658U - 一种保护膜切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜切割设备，包括底座，所述的底座上设置有转动驱动单元、切割机、安装架和两个托辊，两个所述的托辊在同一水平面上平行间隔排布，每个所述的托辊分别与所述的底座转动连接，两个所述的托辊用于支撑待切割的卷料，所述的安装架的下端与所述的底座固定连接，所述的切割机以能够转动的方式设置在所述的安装架上，所述的切割机的切割刀片位于两个所述的托辊的上方，所述的转动驱动单元与任意一个所述的托辊连接，用于驱动该托辊转动；优点是切割效率较高。

Description

一种保护膜切割设备

技术领域

本实用新型属于保护膜加工设备技术领域，尤其是涉及一种保护膜切割设备。

背景技术

PE、PP和PVC材质的塑胶保护膜在生产出来后，一般都是卷绕到管芯上形成卷料进行保存，然后根据客户对保护膜宽度的要求，通过保护膜分切机切割卷料。

传统的保护膜分切机在使用时，先将卷料安装到料架上，卷料放卷并使释放的保护膜卷绕到另一管芯上，通过在卷料和另一管芯之间安装切刀，释放的保护膜被切刀切割成两部分后再卷绕到另一管芯上。传统的保护膜分切机受收放卷速度限制，其切割速度最高仅能达到300m/min，以一卷料的长度为1500米来计算，切割一卷料至少需要5分钟，切割时间较久。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切割效率较高的保护膜切割设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保护膜切割设备，包括底座，所述的底座上设置有转动驱动单元、切割机、安装架和两个托辊，两个所述的托辊在同一水平面上平行间隔排布，每个所述的托辊分别与所述的底座转动连接，两个所述的托辊用于支撑待切割的卷料，所述的安装架的下端与所述的底座固定连接，所述的切割机以能够转动的方式设置在所述的安装架上，所述的切割机的切割刀片位于两个所述的托辊的上方，所述的转动驱动单元与任意一个所述的托辊连接，用于驱动该托辊转动。

所述的底座上设置有两个连接单元，两个所述的连接单元与两个所述的托辊一一对应，所述的连接单元包括第一轴承座和第二轴承座，所述的托辊的两个端部分别与相对应的第一轴承座、相对应的第二轴承座转动连接。

所述的底座上设置有第一滑轨和与所述的第一滑轨平行的第二滑轨，所述的第一滑轨的滑动方向与所述的托辊的轴线相垂直，每个所述的第一轴承座分别与所述的第一滑轨滑动连接，所述的第一轴承座通过第一锁定件与所述的第一滑轨锁定配合，每个所述的第二轴承座分别与所述的第二滑轨滑动连接，所述的第二轴承座通过第二锁定件与所述的第二滑轨锁定配合。

所述的第一锁定件为第一螺栓，所述的第一轴承座上设置有第一螺孔，所述的第一螺栓穿过所述的第一螺孔后抵接在所述的第一滑轨上；所述的第二锁定件为第二螺栓，所述的第二轴承座上设置有第二螺孔，所述的第二螺栓穿过所述的第二螺孔后抵接在所述的第二滑轨上。

所述的转动驱动单元包括第一转动电机、减速箱、第一链轮、第二链轮和环形的链条，所述的第一转动电机和所述的减速箱分别固定设置在所述的底座上，所述的第一转动电机的驱动轴与所述的减速箱的输入轴固定连接，所述的第一链轮固定设置在所述的减速箱的输出轴上，所述的第二链轮固定设置在一个所述的托辊的端部，所述的链条套在所述的第一链轮和所述的第二链轮上，当所述的第一转动电机运行时，所述的第一转动电机的驱动轴依次通过所述的减速箱、所述的第一链轮、所述的链条、所述的第二链轮带动一个所述的托辊发生转动。

所述的底座的下端面上设置有多个脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于将待切割的卷料放置在两个托辊上，切割时，转动驱动单元驱使与其连接的托辊发生转动，该托辊带动待切割的卷料发生转动，同时切割机启动，切割机的切割刀片自转，操作人员控制切割机整体向下转动，通过自转的切割刀片切割转动中的卷料，以完成切割作业，相较于传统的保护膜分切机，本保护膜切割设备能够直接切割卷料，切割时无需进行放卷和收卷，切割效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三。

图中：1、底座；11、第一滑轨；12、第二滑轨；2、转动驱动单元；21、第一转动电机；22、减速箱；23、第一链轮；24、第二链轮；25、链条；3、切割机；31、切割刀片；32、连接座；33、第二转动电机；34、把手；4、安装架；5、托辊；61、第一轴承座；611、第一螺孔；62、第二轴承座；621、第二螺孔；71、第一锁定件；72、第二锁定件；8、脚轮；9、卷料。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1-3所示，一种保护膜切割设备，包括底座1，底座1上设置有转动驱动单元2、切割机3、安装架4和两个托辊5，两个托辊5在同一水平面上平行间隔排布，每个托辊5分别与底座1转动连接，两个托辊5用于支撑待切割的卷料9，安装架4的下端与底座1固定连接，切割机3以能够转动的方式设置在安装架4上，切割机3的切割刀片31位于两个托辊5的上方，转动驱动单元2与任意一个托辊5连接，用于驱动该托辊5转动。

本实施例中，底座1上设置有两个连接单元，两个连接单元与两个托辊5一一对应，连接单元包括第一轴承座61和第二轴承座62，托辊5的两个端部分别与相对应的第一轴承座61、相对应的第二轴承座62转动连接。

本实施例中，切割机3包括连接座32、第二转动电机33、驱动轮(图中未显示)、从动轮(图中未显示)、环形的皮带(图中未显示)、具有转轴(图中未显示)的切割刀片31和把手34，连接座32以能够转动的方式设置在安装架4的顶端，第二转动电机33通过电机安装座固定设置在连接座32上，切割刀片31通过转轴与连接座32转动连接，驱动轮固定设置在第二转动电机33的驱动轴上，从动轮固定设置在转轴上，皮带套在驱动轮和从动轮上，当第二转动电机33运行时，第二转动电机33的驱动轴依次通过驱动轮、皮带、从动轮带动切割刀片31发生自转，其中，切割刀片31为圆锯片，通过试验不同材质的圆锯片，选择发热量相对较小的圆锯片，第二转动电机33采用市面上常见的伺服电机或步进电机。

实施例二：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于底座1上设置有第一滑轨11和与第一滑轨11平行的第二滑轨12，第一滑轨11的滑动方向与托辊5的轴线相垂直，每个第一轴承座61分别与第一滑轨11滑动连接，第一轴承座61通过第一锁定件71与第一滑轨11锁定配合，每个第二轴承座62分别与第二滑轨12滑动连接，第二轴承座62通过第二锁定件72与第二滑轨12锁定配合，其中，第一滑轨11和第二滑轨12均为水平滑轨。

本实施例中，第一锁定件71为第一螺栓，第一轴承座61上设置有第一螺孔611，第一螺栓穿过第一螺孔611后抵接在第一滑轨11上；第二锁定件72为第二螺栓，第二轴承座62上设置有第二螺孔621，第二螺栓穿过第二螺孔621后抵接在第二滑轨12上，通过设置第一滑轨11、第二滑轨12、第一锁定件71和第二锁定件72，使托辊5的位置能够调节，以适用于不同大小的保护膜卷料9(如图2和图3所示)，适用性较好。

实施例三：其余部分与实施例一相同，其不同之处在于转动驱动单元2包括第一转动电机21、减速箱22、第一链轮23、第二链轮24和环形的链条25，第一转动电机21和减速箱22分别固定设置在底座1上，第一转动电机21的驱动轴与减速箱22的输入轴固定连接，第一链轮23固定设置在减速箱22的输出轴上，第二链轮24固定设置在一个托辊5的端部，链条25套在第一链轮23和第二链轮24上，当第一转动电机21运行时，第一转动电机21的驱动轴依次通过减速箱22、第一链轮23、链条25、第二链轮24带动一个托辊5发生转动。

本实施例中，第一转动电机21采用市面上常见的伺服电机或步进电机，底座1的下端面上设置有多个脚轮8。

上述的保护膜切割设备在使用时，先将待切割的卷料9放置在两个托辊5上，通过转动驱动单元2驱使一个托辊5发生转动，以带动待切割的卷料9发生转动，同时切割机3启动并由操作人员控制切割机3的切割刀片31向下转动，通过切割刀片31切割转动中的卷料9，以完成切割作业。以一卷料9的长度为1500米来计算，切割一卷料9仅需要30～40秒，切割时间较短，切割效率较高。

相较于传统的保护膜分切机，本保护膜切割设备的优点在于：

1、能够直接切割卷料，切割时无需进行放卷和收卷，切割效率较高；

2、结构更为紧凑，体积较小，易于搬运，灵活性较好；

3、卷料在被切割的过程中易产生膜粉，膜粉会在卷料转动的过程中发生掉落，避免膜粉累积在卷料表面，确保切割作业能够正常作业。

Claims (6)

1.一种保护膜切割设备，包括底座，其特征在于所述的底座上设置有转动驱动单元、切割机、安装架和两个托辊，两个所述的托辊在同一水平面上平行间隔排布，每个所述的托辊分别与所述的底座转动连接，两个所述的托辊用于支撑待切割的卷料，所述的安装架的下端与所述的底座固定连接，所述的切割机以能够转动的方式设置在所述的安装架上，所述的切割机的切割刀片位于两个所述的托辊的上方，所述的转动驱动单元与任意一个所述的托辊连接，用于驱动该托辊转动。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜切割设备，其特征在于所述的底座上设置有两个连接单元，两个所述的连接单元与两个所述的托辊一一对应，所述的连接单元包括第一轴承座和第二轴承座，所述的托辊的两个端部分别与相对应的第一轴承座、相对应的第二轴承座转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种保护膜切割设备，其特征在于所述的底座上设置有第一滑轨和与所述的第一滑轨平行的第二滑轨，所述的第一滑轨的滑动方向与所述的托辊的轴线相垂直，每个所述的第一轴承座分别与所述的第一滑轨滑动连接，所述的第一轴承座通过第一锁定件与所述的第一滑轨锁定配合，每个所述的第二轴承座分别与所述的第二滑轨滑动连接，所述的第二轴承座通过第二锁定件与所述的第二滑轨锁定配合。

4.根据权利要求3所述的一种保护膜切割设备，其特征在于所述的第一锁定件为第一螺栓，所述的第一轴承座上设置有第一螺孔，所述的第一螺栓穿过所述的第一螺孔后抵接在所述的第一滑轨上；所述的第二锁定件为第二螺栓，所述的第二轴承座上设置有第二螺孔，所述的第二螺栓穿过所述的第二螺孔后抵接在所述的第二滑轨上。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜切割设备，其特征在于所述的转动驱动单元包括第一转动电机、减速箱、第一链轮、第二链轮和环形的链条，所述的第一转动电机和所述的减速箱分别固定设置在所述的底座上，所述的第一转动电机的驱动轴与所述的减速箱的输入轴固定连接，所述的第一链轮固定设置在所述的减速箱的输出轴上，所述的第二链轮固定设置在一个所述的托辊的端部，所述的链条套在所述的第一链轮和所述的第二链轮上，当所述的第一转动电机运行时，所述的第一转动电机的驱动轴依次通过所述的减速箱、所述的第一链轮、所述的链条、所述的第二链轮带动一个所述的托辊发生转动。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜切割设备，其特征在于所述的底座的下端面上设置有多个脚轮。

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