CN115404691A - 特种纺织面料生产用冲裁设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织面料生产技术领域，具体为一种特种纺织面料生产用冲裁设备，包括机箱及其一侧设置的操作面板，且机箱的顶部固定设置有桌面。该种特种纺织面料生产用冲裁设备，通过冲裁机底部的圆盘沿面料表面进行位移，且圆盘底面的滚珠受到阻尼发生滚动，位于圆盘移动前后方向的滚珠，此时沿其对应滚轴进行径向转动，无法带动胶盘及滚轴转动，而位于圆盘移动左右方向的滚珠，此时沿其对应滚轴进行轴向转动，能够带动胶盘及滚轴转动，以此驱动移动方向两侧的皮带进行向外递送，以此沿圆盘将布料向拉绷，针对冲裁机的冲裁区域进行精确的外拉平整，位置调节完成后即可启动冲裁机沿圆盘进行面料冲裁。

Description

特种纺织面料生产用冲裁设备

技术领域

本发明涉及纺织面料生产技术领域，具体为一种特种纺织面料生产用冲裁设备。

背景技术

特种纺织面料包括阻燃面料、防油面料、防火面料、防水面料、防静电面料、防酸碱面料、抗皱免烫、洁净、防红外侦视面料等，其相较于普通的纺织面料具有特别的性能、功能。

在利用特种面料进行服装制作过程中，服装的口袋需要使用面料冲切装置冲出，使得各个口袋布料质量一致。目前常见的面料冲裁大多是将面料平置于冲裁桌面上，然后利用螺栓夹具进行固定，通过冲裁机进行冲裁，但是面料容易发生褶皱，所以需要进行面料整平，而通过人工抚平效果差、效率低，且难以在冲裁过程中对冲裁点进行精确整平。

鉴于此，我们提出一种特种纺织面料生产用冲裁设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特种纺织面料生产用冲裁设备，以解决上述背景技术中提出人工抚平效果差、效率低，且难以在冲裁过程中对冲裁点进行精确整平的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种纺织面料生产用冲裁设备，包括机箱及其一侧设置的操作面板，且机箱的顶部固定设置有桌面，所述桌面上呈横向设置有用于承载、移动面料的传送带，且桌面的左侧固定安装有用于固定面料的螺栓压扣。

所述桌面的前后两侧设置有横向电动滑轨，且横向电动滑轨上设置有进行横向移动的纵向电动滑轨，所述纵向电动滑轨上设置有进行纵向移动的冲裁机，所述纵向电动滑轨和冲裁机上设置有面料平整机构。

优选的，所述面料平整机构由大面平整组件和小面平整组件组成，且大面平整组件设置在纵向电动滑轨上，所述小面平整组件设置在冲裁机上。

优选的，所述大面平整组件包括固定安装在纵向电动滑轨底部右侧的板架，且板架的右侧开设有槽口，所述槽口内转动连接有对向丝杆，且槽口的两端均滑动连接有滑板，两个所述滑板分别螺纹连接在对向丝杆的两端。

所述板架的两端均活动卡接有管座，且管座的内部活动插接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有用于抚平面料的压板，且支撑柱的表面活动套接有顶簧，所述顶簧的两端分别与管座和压板抵接，且顶簧常态推动支撑柱及压板下移。

所述压板内设置有外抚件。

所述管座的侧表面开设有与滑板对应的通口，且滑板可嵌入通口抵压锁定支撑柱。

所述板架和桌面上设置有切换管座固定点的切换件。

优选的，所述切换件包括固定连接在板架上侧的上弹力扣，所述管座侧表面的上侧开设有供上弹力扣插入的上插槽。

所述桌面的右侧固定安装有与管座对应的下弹力扣，且管座侧表面的下侧开设有供下弹力扣插入的下插槽，且下插槽和上插槽内均开设有分别供上弹力扣和下弹力扣嵌合的齿口。

两个所述齿口为对向设置，所述管座的内部开设有连通两个齿口的柱孔，且柱孔的内部滑动连接有芯柱，所述下弹力扣的形变量为上弹力扣的0.5倍，且下弹力扣可推动芯柱上移抵曲上弹力扣。

优选的，所述外抚件包括开设于压板底面端部的轮槽，且轮槽中转动连接有滚轮，所述压板内开设有与轮槽连通的条形槽，且条形槽内转动连接有转动辊，所述转动辊端部和滚轮的轮轴上均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接。

所述转动辊表面的两端均固定安装有橡胶绞条，且两侧橡胶绞条呈对称设置。

优选的，所述小面平整组件包括设置在冲裁机的冲裁头下侧的圆盘，且圆盘通过弹簧支架安装在冲裁机机身上，所述弹簧支架常态推动圆盘下移。

所述圆盘的底部滚动嵌设有若干个滚珠，且若干个滚珠沿圆盘呈环形阵列分布。

所述圆盘的底部相较于滚珠的内侧开设有与滚珠对应的凹槽，且凹槽的两端均转动连接有滚轴，两个所述滚轴上套设有皮带。

所述凹槽的侧壁上开设有与滚珠的区域连通的内孔，且内孔中转动连接有旋杆，所述旋杆靠近滚珠的一端固定连接有与滚珠贴合传动的胶盘，且旋杆靠近滚轴的一端固定连接有齿轮，前侧所述滚轴的端部开设有与齿轮相互啮合的环齿面。

优选的，所述横向电动滑轨、纵向电动滑轨和冲裁机均与机箱进行电连接并通过操作面板进行控制。

优选的，所述圆盘的表面开设有与冲裁机的冲裁头对应的开口。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过对向丝杆控制两端的滑板相对滑动，使其从管座上的通口内滑出解锁支撑柱，此时顶簧推动支撑柱及压板沿管座下移，直至压合在面料表面，然后控制纵向电动滑轨整体右移，以此带动压板抚平面料上较大的褶皱，有效利用原有冲裁设备上的滑轨体系实现了对面料的抚平，操作方便、迅速，无需额外投入。

本发明中，通过当纵向电动滑轨及压板右移至边时，桌面上安装的下弹力扣沿下插槽向下扭曲插入，直至下弹力扣与下侧齿口对齐嵌入，此时下弹力扣推动芯柱上移抵曲上弹力扣，使得上弹力扣与上侧齿口脱离并解锁，使得管座、支撑柱及压板从板架上脱离，并固定在桌面上，以此保证对面料持续性的压固及保持前期的抚平效果，整体操作无需人工过多介入，依靠滑轨体系的正常移动即可实现，进一步便捷了操作。

本发明中，在压板移动的过程中，其底部的滚轮沿面料表面进行同步滚动，并传动转动辊进行旋转，此时转动辊表面与面料接触的橡胶绞条持续性的向两侧外推面料，以此进一步绷平面料。

本发明中，通过冲裁机底部的圆盘沿面料表面进行位移，且圆盘底面的滚珠受到阻尼发生滚动，位于圆盘移动前后方向的滚珠，此时沿其对应滚轴进行径向转动，无法带动胶盘及滚轴转动，而位于圆盘移动左右方向的滚珠，此时沿其对应滚轴进行轴向转动，能够带动胶盘及滚轴转动，以此驱动移动方向两侧的皮带进行向外递送，以此沿圆盘将布料向拉绷，针对冲裁机的冲裁区域进行精确的外拉平整，位置调节完成后即可启动冲裁机沿圆盘进行面料冲裁。

附图说明

图1为本发明左视角的立体结构示意图；

图2为本发明图1中圆盘的仰视角立体结构示意图；

图3为本发明图2的俯剖视图；

图4为本发明图3中A处的放大图；

图5为本发明右视角的立体结构示意图；

图6为本发明图5中板架的立体结构示意图；

图7为本发明图6中B处的放大图；

图8为本发明图6的局部剖视图；

图9为本发明图8中压板的剖视图。

图中：1、机箱；2、操作面板；3、桌面；4、传送带；5、螺栓压扣；6、横向电动滑轨；7、纵向电动滑轨；8、冲裁机；9、面料平整机构；91、大面平整组件；911、板架；912、对向丝杆；913、滑板；914、管座；915、支撑柱；916、压板；917、外抚件；9171、轮槽；9172、滚轮；9173、条形槽；9174、转动辊；9175、链轮；9176、橡胶绞条；918、通口；919、切换件；9191、上弹力扣；9192、上插槽；9193、下弹力扣；9194、下插槽；9195、齿口；9196、芯柱；9110、顶簧；92、小面平整组件；921、圆盘；922、滚珠；923、凹槽；924、滚轴；925、皮带；926、内孔；927、旋杆；928、胶盘；929、齿轮；9210、环齿面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种特种纺织面料生产用冲裁设备，包括机箱1及其一侧设置的操作面板2，且机箱1的顶部固定设置有桌面3，桌面3上呈横向设置有用于承载、移动面料的传送带4，且桌面3的左侧固定安装有用于固定面料的螺栓压扣5，导料设备将面料导输至桌面3及传送带4上，并利用传送带4进行进一步递送平置，然后即可通过螺栓压扣5自端部固定面料；

桌面3的前后两侧设置有横向电动滑轨6，且横向电动滑轨6上设置有进行横向移动的纵向电动滑轨7，纵向电动滑轨7上设置有进行纵向移动的冲裁机8，横向电动滑轨6上带动纵向电动滑轨7进行左右向移动，纵向电动滑轨7带动冲裁机8进行前后向移动，以此实现冲裁机8的位置控制，纵向电动滑轨7和冲裁机8上设置有面料平整机构9。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4至图9所示，面料平整机构9由大面平整组件91和小面平整组件92组成，且大面平整组件91设置在纵向电动滑轨7上，小面平整组件92设置在冲裁机8上。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4至图9所示，大面平整组件91包括固定安装在纵向电动滑轨7底部右侧的板架911，且板架911的右侧开设有槽口，槽口内转动连接有对向丝杆912，且槽口的两端均滑动连接有滑板913，两个滑板913分别螺纹连接在对向丝杆912的两端；

板架911的两端均活动卡接有管座914，且管座914的内部活动插接有支撑柱915，支撑柱915的底端固定连接有用于抚平面料的压板916，且支撑柱915的表面活动套接有顶簧9110，顶簧9110的两端分别与管座914和压板916抵接，且顶簧9110常态推动支撑柱915及压板916下移；

压板916内设置有外抚件917；

管座914的侧表面开设有与滑板913对应的通口918，且滑板913可嵌入通口918抵压锁定支撑柱915，转动对向丝杆912控制两端的滑板913相对滑动，使其从管座914上的通口918内滑出解锁支撑柱915，此时顶簧9110推动支撑柱915及压板916沿管座914下移，直至压合在面料表面；

板架911和桌面3上设置有切换管座914固定点的切换件919。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4至图9所示，切换件919包括固定连接在板架911上侧的上弹力扣9191，管座914侧表面的上侧开设有供上弹力扣9191插入的上插槽9192；

桌面3的右侧固定安装有与管座914对应的下弹力扣9193，且管座914侧表面的下侧开设有供下弹力扣9193插入的下插槽9194，且下插槽9194和上插槽9192内均开设有分别供上弹力扣9191和下弹力扣9193嵌合的齿口9195；

两个齿口9195为对向设置，管座914的内部开设有连通两个齿口9195的柱孔，且柱孔的内部滑动连接有芯柱9196，下弹力扣9193的形变量为上弹力扣9191的0.5倍，且下弹力扣9193可推动芯柱9196上移抵曲上弹力扣9191，桌面3上安装的下弹力扣9193沿下插槽9194向下扭曲插入，直至下弹力扣9193与下侧齿口9195对齐嵌入，此时下弹力扣9193推动芯柱9196上移抵曲上弹力扣9191，使得上弹力扣9191与上侧齿口9195脱离并解锁，使得管座914、支撑柱915及压板916从板架911上脱离，并固定在桌面3上。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4至图9所示，外抚件917包括开设于压板916底面端部的轮槽9171，且轮槽9171中转动连接有滚轮9172，压板916内开设有与轮槽9171连通的条形槽9173，且条形槽9173内转动连接有转动辊9174，转动辊9174端部和滚轮9172的轮轴上均固定连接有链轮9175，两个链轮9175通过链条传动连接；

转动辊9174表面的两端均固定安装有橡胶绞条9176，且两侧橡胶绞条9176呈对称设置，转动辊9174进行旋转时，转动辊9174表面与面料接触的橡胶绞条9176持续性的向两侧外推面料。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4至图9所示，小面平整组件92包括设置在冲裁机8的冲裁头下侧的圆盘921，且圆盘921通过弹簧支架安装在冲裁机8机身上，弹簧支架常态推动圆盘921下移；

圆盘921的底部滚动嵌设有若干个滚珠922，且若干个滚珠922沿圆盘921呈环形阵列分布；

圆盘921的底部相较于滚珠922的内侧开设有与滚珠922对应的凹槽923，且凹槽923的两端均转动连接有滚轴924，两个滚轴924上套设有皮带925；

凹槽923的侧壁上开设有与滚珠922的区域连通的内孔926，且内孔926中转动连接有旋杆927，旋杆927靠近滚珠922的一端固定连接有与滚珠922贴合传动的胶盘928，且旋杆927靠近滚轴924的一端固定连接有齿轮929，前侧滚轴924的端部开设有与齿轮929相互啮合的环齿面9210，位于圆盘921移动前后方向的滚珠922，此时沿其对应滚轴924进行径向转动，无法带动胶盘928及滚轴924转动，而位于圆盘921移动左右方向的滚珠922，此时沿其对应滚轴924进行轴向转动，能够带动胶盘928及滚轴924转动。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4至图9所示，横向电动滑轨6、纵向电动滑轨7和冲裁机8均与机箱1进行电连接并通过操作面板2进行控制。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4至图9所示，圆盘921的表面开设有与冲裁机8的冲裁头对应的开口，冲裁机8的冲裁头下移时从开口内通过并与面料接触。

本发明的使用方法和优点：该种特种纺织面料生产用冲裁设备在工作、使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4至图9所示：

S1、需要在特种纺织面料进行冲裁时，利用导料设备将面料导输至桌面3及传送带4上，并利用传送带4进行进一步递送平置，然后即可通过螺栓压扣5自端部固定面料；

S2、在冲裁前先将纵向电动滑轨7移至桌面3左侧，然后转动对向丝杆912控制两端的滑板913相对滑动，使其从管座914上的通口918内滑出解锁支撑柱915，此时顶簧9110推动支撑柱915及压板916沿管座914下移，直至压合在面料表面，然后控制纵向电动滑轨7整体右移，以此带动压板916抚平面料上较大的褶皱，有效利用原有冲裁设备上的滑轨体系实现了对面料的抚平，操作方便、迅速，无需额外投入；

S3、在压板916移动的过程中，其底部的滚轮9172沿面料表面进行同步滚动，并传动转动辊9174进行旋转，此时转动辊9174表面与面料接触的橡胶绞条9176持续性的向两侧外推面料，以此进一步绷平面料；

S4、当纵向电动滑轨7及压板916右移至边时，桌面3上安装的下弹力扣9193沿下插槽9194向下扭曲插入，直至下弹力扣9193与下侧齿口9195对齐嵌入，此时下弹力扣9193推动芯柱9196上移抵曲上弹力扣9191，使得上弹力扣9191与上侧齿口9195脱离并解锁，使得管座914、支撑柱915及压板916从板架911上脱离，并固定在桌面3上，以此保证对面料持续性的压固及保持前期的抚平效果，整体操作无需人工过多介入，依靠滑轨体系的正常移动即可实现，进一步便捷了操作；

S5、横向电动滑轨6上带动纵向电动滑轨7进行左右向移动，纵向电动滑轨7带动冲裁机8进行前后向移动，以此实现冲裁机8的位置控制，在上述过程中，冲裁机8底部的圆盘921沿面料表面进行同步位移，且圆盘921底面的滚珠922受到阻尼发生滚动，位于圆盘921移动前后方向的滚珠922，此时沿其对应滚轴924进行径向转动，无法带动胶盘928及滚轴924转动，而位于圆盘921移动左右方向的滚珠922，此时沿其对应滚轴924进行轴向转动，能够带动胶盘928及滚轴924转动，以此驱动移动方向两侧的皮带925进行向外递送，以此沿圆盘921将布料向拉绷，针对冲裁机8的冲裁区域进行精确的外拉平整，位置调节完成后即可启动冲裁机8沿圆盘921进行面料冲裁。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种特种纺织面料生产用冲裁设备，包括机箱(1)及其一侧设置的操作面板(2)，且机箱(1)的顶部固定设置有桌面(3)，所述桌面(3)上呈横向设置有用于承载、移动面料的传送带(4)，且桌面(3)的左侧固定安装有用于固定面料的螺栓压扣(5)；

所述桌面(3)的前后两侧设置有横向电动滑轨(6)，且横向电动滑轨(6)上设置有进行横向移动的纵向电动滑轨(7)，所述纵向电动滑轨(7)上设置有进行纵向移动的冲裁机(8)，其特征在于：所述纵向电动滑轨(7)和冲裁机(8)上设置有面料平整机构(9)。

2.根据权利要求1所述的特种纺织面料生产用冲裁设备，其特征在于：所述面料平整机构(9)由大面平整组件(91)和小面平整组件(92)组成，且大面平整组件(91)设置在纵向电动滑轨(7)上，所述小面平整组件(92)设置在冲裁机(8)上。

3.根据权利要求2所述的特种纺织面料生产用冲裁设备，其特征在于：所述大面平整组件(91)包括固定安装在纵向电动滑轨(7)底部右侧的板架(911)，且板架(911)的右侧开设有槽口，所述槽口内转动连接有对向丝杆(912)，且槽口的两端均滑动连接有滑板(913)，两个所述滑板(913)分别螺纹连接在对向丝杆(912)的两端；

所述板架(911)的两端均活动卡接有管座(914)，且管座(914)的内部活动插接有支撑柱(915)，所述支撑柱(915)的底端固定连接有用于抚平面料的压板(916)，且支撑柱(915)的表面活动套接有顶簧(9110)，所述顶簧(9110)的两端分别与管座(914)和压板(916)抵接，且顶簧(9110)常态推动支撑柱(915)及压板(916)下移；

所述压板(916)内设置有外抚件(917)；

所述管座(914)的侧表面开设有与滑板(913)对应的通口(918)，且滑板(913)可嵌入通口(918)抵压锁定支撑柱(915)；

所述板架(911)和桌面(3)上设置有切换管座(914)固定点的切换件(919)。

4.根据权利要求3所述的特种纺织面料生产用冲裁设备，其特征在于：所述切换件(919)包括固定连接在板架(911)上侧的上弹力扣(9191)，所述管座(914)侧表面的上侧开设有供上弹力扣(9191)插入的上插槽(9192)；

所述桌面(3)的右侧固定安装有与管座(914)对应的下弹力扣(9193)，且管座(914)侧表面的下侧开设有供下弹力扣(9193)插入的下插槽(9194)，且下插槽(9194)和上插槽(9192)内均开设有分别供上弹力扣(9191)和下弹力扣(9193)嵌合的齿口(9195)；

两个所述齿口(9195)为对向设置，所述管座(914)的内部开设有连通两个齿口(9195)的柱孔，且柱孔的内部滑动连接有芯柱(9196)，所述下弹力扣(9193)的形变量为上弹力扣(9191)的0.5倍，且下弹力扣(9193)可推动芯柱(9196)上移抵曲上弹力扣(9191)。

5.根据权利要求3所述的特种纺织面料生产用冲裁设备，其特征在于：所述外抚件(917)包括开设于压板(916)底面端部的轮槽(9171)，且轮槽(9171)中转动连接有滚轮(9172)，所述压板(916)内开设有与轮槽(9171)连通的条形槽(9173)，且条形槽(9173)内转动连接有转动辊(9174)，所述转动辊(9174)端部和滚轮(9172)的轮轴上均固定连接有链轮(9175)，两个所述链轮(9175)通过链条传动连接；

所述转动辊(9174)表面的两端均固定安装有橡胶绞条(9176)，且两侧橡胶绞条(9176)呈对称设置。

6.根据权利要求2所述的特种纺织面料生产用冲裁设备，其特征在于：所述小面平整组件(92)包括设置在冲裁机(8)的冲裁头下侧的圆盘(921)，且圆盘(921)通过弹簧支架安装在冲裁机(8)机身上，所述弹簧支架常态推动圆盘(921)下移；

所述圆盘(921)的底部滚动嵌设有若干个滚珠(922)，且若干个滚珠(922)沿圆盘(921)呈环形阵列分布；

所述圆盘(921)的底部相较于滚珠(922)的内侧开设有与滚珠(922)对应的凹槽(923)，且凹槽(923)的两端均转动连接有滚轴(924)，两个所述滚轴(924)上套设有皮带(925)；

所述凹槽(923)的侧壁上开设有与滚珠(922)的区域连通的内孔(926)，且内孔(926)中转动连接有旋杆(927)，所述旋杆(927)靠近滚珠(922)的一端固定连接有与滚珠(922)贴合传动的胶盘(928)，且旋杆(927)靠近滚轴(924)的一端固定连接有齿轮(929)，前侧所述滚轴(924)的端部开设有与齿轮(929)相互啮合的环齿面(9210)。

7.根据权利要求1所述的特种纺织面料生产用冲裁设备，其特征在于：所述横向电动滑轨(6)、纵向电动滑轨(7)和冲裁机(8)均与机箱(1)进行电连接并通过操作面板(2)进行控制。

8.根据权利要求6所述的特种纺织面料生产用冲裁设备，其特征在于：所述圆盘(921)的表面开设有与冲裁机(8)的冲裁头对应的开口。

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