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Technisches Gebiet
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Das vorliegende Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Schneidvorrichtung, insbesondere auf eine Schneidvorrichtung für Feinstfasertuch.
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Stand der Technik
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Feinstfasern verringern aufgrund ihrer extrem feinen Größe die Steifheit der Seide erheblich und lassen den Stoff sich sehr weich anfühlen. Mit feinen Fasern kann auch der Schichtaufbau der Seide erhöht werden, und die spezifische Oberfläche und der Kapillareffekt werden erhöht, so dass sich das reflektierende Licht innerhalb der Fasern feiner auf der Oberfläche verteilt, wodurch sie einen eleganten Glanz wie Seide und eine gute Feuchtigkeitsaufnahme und -ableitung aufweist.
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Bei der Feinstfaserbearbeitung wird der Schneidvorgang des Fasertuchs mit einbezogen und das Fasertuch der entsprechenden Größe wird entsprechend den Verwendungsanforderungen durch die Schneidvorrichtung geschnitten. Wenn jedoch die vorhandene Schneidvorrichtung das Fasertuch schneidet, kann das Fasertuch während des Schneidvorgangs leicht verrutschen, was zu einem unregelmäßigen Schnitt des Fasertuchs und einer schlechten Schnittqualität führt.
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Darstellung des Gebrauchsmusters
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Zweck von Gebrauchsmustern
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Um die technischen Probleme in der Hintergrundtechnik zu lösen, stellt das vorliegende Gebrauchsmuster eine Schneidvorrichtung für Feinstfasertuch bereit, die das Fasertuch erst pressen und dann mit ordentlichem Schnitt und guter Schnittqualität schneiden kann.
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Technische Lösung
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Das vorliegende Gebrauchsmuster stellt eine Schneidvorrichtung für Feinstfasertuch bereit, die einen beweglichen Rahmen, einen Kraftzylinder, eine bewegliche Platte, ein Schneidmesser, eine Fixierplatte, eine Pressplatte, eine zweite Führungsstange, einen ersten Begrenzungstisch, ein elastisches Teil, eine Abwickelrolle, eine erste Halterung, eine Aufwickelrolle, eine zweite Halterung, ein Kipphebel, ein Bedienfeld und ein Bearbeitungstisch umfasst.
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Die bewegliche Platte, die Pressplatte und die Fixierplatte sind nebeneinander von oben nach unten angeordnet. Die zweite Führungsstange ist vertikal oben auf der Pressplatte angeordnet, und die zweite Führungsstange verläuft durch die bewegliche Platte und ist gleitend mit der beweglichen Platte verbunden. Der erste Begrenzungstisch ist oben auf der zweiten Führungsstange angeordnet. Das elastische Teil ist vertikal angeordnet und die Oberseite des elastischen Teils ist mit der Unterseite der beweglichen Platte verbunden, und die Unterseite des elastischen Teils ist mit der Oberseite der Pressplatte verbunden. Das Schneidmesser ist vertikal am Boden der beweglichen Platte angeordnet. Ein Kraftzylinder zum Antreiben der beweglichen Platte, um sich in der vertikalen Richtung zu bewegen, ist an dem beweglichen Rahmen angeordnet. Eine erste Antriebsvorrichtung zum Antreiben des beweglichen Rahmens und der Fixierplatte, um sich entlang der Querrichtung zu bewegen, ist auf dem Bearbeitungstisch angeordnet. Die Abwickelrolle und die Aufwickelrolle befinden sich jeweils an beiden seitlichen Seiten des beweglichen Rahmens. Die Abwickelrolle ist drehbar an der ersten Halterung angeordnet Die Aufwickelrolle ist drehbar an der zweiten Halterung angeordnet Der Kipphebel ist mit der Aufwickelrolle verbunden. Auf dem Bearbeitungstisch ist eine zweite Antriebsvorrichtung zum Antreiben der Drehung der Aufwickelrolle angeordnet. Die erste Halterung, die zweite Halterung und das Bedienfeld sind alle auf dem Bearbeitungstisch angeordnet. Das Bedienfeld wird jeweils mit der ersten Antriebsvorrichtung und der zweiten Antriebsvorrichtung durch einen Steuermodus verbunden.
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Vorzugsweise umfasst die erste Antriebsvorrichtung einen ersten Motor, eine Schraubenstange, eine Spindelmutter, eine erste Führungsstange, einen ersten Verbindungstisch, einen zweiten Verbindungstisch und eine dritte Halterung. Der erste Verbindungstisch ist auf der Spindelmutter angeordnet. Die Spindelmutter ist mit der Schraubenstange durch Gewinde verbunden.. Der erste Motor ist auf dem Bearbeitungstisch angeordnet und der erste Motor ist mit der Schraubenstange dreher verbunden. Der zweite Verbindungstisch ist gleitend auf der ersten Führungsstange angeordnet. Die erste Führungsstange ist mit der Schraubenstange nebeneinander angeordnet, und die erste Führungsstange ist an der dritten Halterung angeordnet. Die dritte Halterung ist auf dem Bearbeitungstisch angeordnet, und es gibt mehrere dritte Halterungen. Der bewegliche Rahmen ist eine U-förmige Plattenstruktur. Die U-förmige Öffnung des beweglichen Rahmens ist nach unten gerichtet, und die beiden Enden des beweglichen Rahmens sind jeweils an dem ersten Verbindungstisch und dem zweiten Verbindungstisch angeordnet. Die beiden Enden der Fixierplatte in Längsrichtung sind jeweils mit dem ersten Verbindungstisch und dem zweiten Verbindungstisch verbunden. Das Bedienfeld ist mit dem ersten Motor durch einen Steuermodus verbunden.
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Vorzugsweise umfasst die zweite Antriebsvorrichtung einen zweiten Motor, ein Antriebsrad, einen Riemen und ein angetriebenes Rad. Der zweite Motor ist auf dem Bearbeitungstisch angeordnet und das Ausgangsende des zweiten Motors ist mit dem Antriebsrad durch einen Antriebsmodus verbunden. Das Antriebsrad ist über einen Riemen mit dem angetriebenen Rad verbunden. Das angetriebene Rad ist koaxial auf der Aufwickelrolle angeordnet. Das Bedienfeld ist mit dem zweiten Motor durch einen Steuermodus verbunden.
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Vorzugsweise ist das elastische Teil eine Druckfeder und das elastische Teil ist um die zweite Führungsstange herum angeordnet.
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Vorzugsweise ist am Boden einer Pressplatte ein Antirutschkissen angeordnet. Das Antirutschkissen ist mit Antirutschlinien versehen.
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Vorzugsweise ist eine dritte Führungsstange vertikal oben auf der beweglichen Platte angeordnet. Die dritte Führungsstange verläuft durch den beweglichen Rahmen und ist gleitend mit dem beweglichen Rahmen verbunden. Die Oberseite der dritten Führungsstange ist mit einem zweiten Begrenzungstisch verbunden.
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Vorzugsweise ist das Antriebsende des Kraftzylinders mit einem Verbindungstisch verbunden. Der Verbindungstisch ist oben auf der beweglichen Platte angeordnet.
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Vorzugsweise ist eine Bodenplatte am Boden des Bearbeitungstisches angeordnet. Am Boden der Bodenplatte ist eine Fußschale angeordnet.
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Das obige technische Lösung des vorliegenden Gebrauchsmusters hat die folgenden vorteilhaften technischen Effekte: Der Arbeiter kann die zweite Antriebsvorrichtung über das Bedienfeld starten, um die Aufwickelrolle in Drehung zu versetzen, oder die Aufwickelrolle durch manuelles Schütteln des Kipphebels in Drehung zu versetzen, um Aufwickelvorgang der Aufwickelrolle zu realisieren. Die Aufwickelmodi sind verschieden. Das Fasertuch läuft zwischen der Fixierplatte und der Pressplatte, so dass die Abwickelrolle das Fasertuch von der Aufwickelrolle abwickelt. Der Arbeiter startet die erste Antriebsvorrichtung durch das Bedienfeld, um die Position des beweglichen Rahmens horizontal nach oben einzustellen, so dass sich das Schneidmesser in die Position zum Schneiden des Fasertuchs bewegt. Die bewegliche Platte bewegt sich durch das Antriebsende des Kraftzylinders nach unten und die Pressplatte und das Schneidmesser bewegen sich nach unten und die Pressplatte erreicht das Fasertuch auf der Oberfläche der Fixierplatte vor dem Schneidmesser, und die Pressplatte komprimiert das Fasertuch auf der Fixierplatte, dann wird das elastische Teil komprimiert und elastische potentielle Energie wird gespeichert. Das Schneidemesser schneidet das komprimierte Fasertuch durch die Kante der Fixierplatte, wodurch der Schnitt des Fasertuchs ordentlicher wird. Das vorliegende Gebrauchsmuster kann zuerst das Fasertuch komprimieren und dann mit ordentlichem Schnitt und guter Schnittqualität schneiden.
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Figurenliste
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- 1 ist ein schematisches Strukturdiagramm einer Schneidvorrichtung für Feinstfasertuch gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
- 2 ist eine Strukturvergrößerung bei A in 1.
- 3 ist eine Strukturvergrößerung bei B in 1.
- 4 ist ein schematisches Diagramm der lokalen Aufbaus einer Schneidvorrichtung für Feinstfasertuch gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
- 5 ist eine Schnittansicht des Positionsaufbaus der beweglichen Platte, des Schneidmessers, der Fixierplatte, der Pressplatte und des Antirutschkissens in der Schneidvorrichtung für Feinstfasertuch gemäß dem vorliegenden Gebrauchsmuster.
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Nummer in den Figuren bedeutet: 100. Fasertuch; 1. Erster Motor; 2. Schraubenstange; 3. Spindelmutter; 4. Erste Führungsstange; 5. Erster Verbindungstisch; 6. Zweiter Verbindungstisch; 7. Beweglicher Rahmen; 8. Kraftzylinder, 9. Bewegliche Platte, 10. Schneidmesser; 11. Fixierplatte; 12. Pressplatte; 13. Zweite Führungsstange; 14. Erster Begrenzungstisch, 15. Elastisches Teil; 16. Antirutschkissen; 17. Abwickelrolle; 18. Erste Halterung; 19. Aufwickelrolle; 20. Zweite Halterung; 21. Kipphebel; 22. Zweiter Motor; 23. Antriebsrad; 24. Riemen; 25. Das angetriebene Rad; 26. Bedienfeld; 27. Dritte Halterung; 28. Bearbeitungstisch; 29. Bodenplatte; 30. Fußschale; 31. Dritte Führungsstange; 32. Zweiter Begrenzungstisch; 33. Verbindungstisch.
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Ausführungsbeispiele
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Um den Zweck, die technische Lösung und die Vorteile des vorliegenden Gebrauchsmusters klarer zu machen, wird das Gebrauchsmuster anhand dem spezifischen Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die Figuren wie folgt ausführlich beschrieben. Es versteht sich, dass diese Beschreibungen lediglich zur Veranschaulichung dienen und nicht den Umfang des Gebrauchsmusters einschränken. Außerdem wird in der folgenden Beschreibung die Beschreibung der bekannten Struktur und Technologie weggelassen, um zu vermeiden, dass das Konzept des Gebrauchsmusters unnötig verwechselt wird.
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Wie in 1-5 gezeigt, stellt das vorliegende Gebrauchsmuster eine Schneidvorrichtung für Feinstfasertuch bereit, die einen beweglichen Rahmen 7, einen Kraftzylinder 8, eine bewegliche Platte 9, ein Schneidmesser 10, eine Fixierplatte 11, eine Pressplatte 12, eine zweite Führungsstange 13, einen ersten Begrenzungstisch 14, ein elastisches Teil 15, eine Abwickelrolle 17, eine erste Halterung 18, eine Aufwickelrolle 19, eine zweite Halterung 20, einen Kipphebel 21 und ein Bedienfeld 26 und einen Bearbeitungstisch 28 umfasst.
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Die bewegliche Platte 9, Pressplatte 12 und Fixierplatte 11 sind von oben nach unten nebeneinander angeordnet. Die zweite Führungsstange 13 ist vertikal an der Oberseite der Pressplatte 12 angeordnet, und die zweite Führungsstange 13 verläuft durch die bewegliche Platte 9 und ist gleitend mit der beweglichen Platte 9 verbunden. Der erste Begrenzungstisch 14 ist oben auf der zweiten Führungsstange 13 angeordnet. Das elastische Teil 15 ist vertikal angeordnet, und die Oberseite des elastischen Teils 15 ist mit der Unterseite der beweglichen Platte 9 verbunden, und die Unterseite des elastischen Teils 15 ist mit der Oberseite der Pressplatte 12 verbunden. Das Schneidmesser 10 ist vertikal am Boden der beweglichen Platte 9 angeordnet. Ein Kraftzylinder 8 zum Antreiben der beweglichen Platte 9, um sich in der vertikalen Richtung zu bewegen, ist an dem beweglichen Rahmen 7 angeordnet. Eine erste Antriebsvorrichtung zum Antreiben des beweglichen Rahmens 7 und der Fixierplatte 11, um sich entlang der Querrichtung zu bewegen, ist auf dem Bearbeitungstisch 28 angeordnet. Die Abwickelrolle 17 und die Aufwickelrolle 19 befinden sich jeweils an beiden seitlichen Seiten des beweglichen Rahmens 7. Die Abwickelrolle 17 ist drehbar auf der ersten Halterung 18 angeordnet. Die Aufwickelrolle 19 ist drehbar auf der zweiten Halterung 20 angeordnet. Der Kipphebel 21 ist mit der Aufwickelrolle 19 verbunden. Auf dem Bearbeitungstisch 28 ist eine zweite Antriebsvorrichtung zum Antreiben der Drehung der Aufwickelrolle 19 angeordnet. Die erste Halterung 18, die zweite Halterung 20 und das Bedienfeld 26 sind alle auf dem Bearbeitungstisch 28 angeordnet. Das Bedienfeld 26 wird jeweils mit der ersten Antriebsvorrichtung und der zweiten Antriebsvorrichtung durch einen Steuermodus verbunden.
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Im vorliegenden Gebrauchsmuster kann der Arbeiter die zweite Antriebsvorrichtung über das Bedienfeld 26 starten, um die Aufwickelrolle 19 in Drehung zu versetzen, oder die Aufwickelrolle 19 durch manuelles Schütteln des Kipphebels 21 in Drehung zu versetzen, um Aufwickelvorgang der Aufwickelrolle 19 zu realisieren. Die Aufwickelmodi sind verschieden. Das Fasertuch läuft zwischen der Fixierplatte 11 und der Pressplatte 12, so dass die Aufwickelrolle 19 das Fasertuch 100 von der Aufwickelrolle 17 abwickelt. Der Arbeiter startet die erste Antriebsvorrichtung durch das Bedienfeld 26, um die Position des beweglichen Rahmens 7 horizontal nach oben einzustellen, so dass sich das Schneidmesser 10 in die Position zum Schneiden des Fasertuchs 100 bewegt. Die bewegliche Platte 9 bewegt sich durch das Antriebsende des Kraftzylinders 8 nach unten und die Pressplatte 12 und das Schneidmesser 10 bewegen sich nach unten und die Pressplatte 12 erreicht das Fasertuch 100 auf der Oberfläche der Fixierplatte 11 vor dem Schneidmesser 10, und die Pressplatte 12 komprimiert das Fasertuch 100 auf der Fixierplatte 11, dann wird das elastische Teil 15 komprimiert und elastische potentielle Energie wird gespeichert. Das Schneidemesser 10 schneidet das komprimierte Fasertuch 100 durch die Kante der Fixierplatte 11, wodurch der Schnitt des Fasertuchs 100 ordentlicher wird. Das vorliegende Gebrauchsmuster kann zuerst das Fasertuch 100 komprimieren und dann mit ordentlichem Schnitt und guter Schnittqualität schneiden.
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In einer optionalen Ausführungsform umfasst die erste Antriebsvorrichtung einen ersten Motor 1, eine Schraubenstange 2, eine Spindelmutter 3, eine erste Führungsstange 4, einen ersten Verbindungstisch 5, einen zweiten Verbindungstisch 6 und eine dritte Halterung 27. Der erste Verbindungstisch 5 ist an der Spindelmutter 3 angeordnet. Die Spindelmutter 3 ist mit der Schraubenstange 2 durch Gewinde verbunden. Der erste Motor 1 ist auf dem Bearbeitungstisch 28 angeordnet, und der erste Motor 1 ist durch Antriebsmodus mit der Schraubenstange 2 verbunden. Der zweite Verbindungstisch 6 ist gleitend auf der ersten Führungsstange 4 angeordnet. Die erste Führungsstange 4 ist mit der Schraubstange 2 nebeneinander angeordnet, und die erste Führungsstange 4 ist an der dritten Halterung 27 angeordnet. Die dritte Halterung 27 ist auf dem Bearbeitungstisch 28 angeordnet, und es gibt mehrere dritte Halterungen 27. Der bewegliche Rahmen 7 ist eine U-förmige Plattenstruktur, die U-förmige Öffnung des beweglichen Rahmens 7 ist nach unten gerichtet, und die beiden Enden des beweglichen Rahmens 7 sind jeweils an dem ersten Verbindungstisch 5 und dem zweiten Verbindungstisch 6 angeordnet. Die beiden Enden der Fixierplatte 11 in Längsrichtung sind jeweils mit dem ersten Verbindungstisch 5 und dem zweiten Verbindungstisch 6 verbunden. Das Bedienfeld 26 ist mit dem ersten Motor 1 durch einen Steuermodus verbunden.
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Es ist zu beachten, dass das Ausgangsende des ersten Motors 1 die Schraubstange 2 antreibt, um sich zu drehen, und die Spindelmutter 3 sich auf der Schraubstange 2 bewegt, der erste Verbindungstisch 5 sich mit der Spindelmutter 3 bewegt und der zweite Verbindungstisch 6 auf der ersten Führungsstange 4 gleitet. Der erste Verbindungstisch 5 und der zweite Verbindungstisch 6 treiben den beweglichen Rahmen 7 und die Fixierplatte 11 an, um sich entlang der Querrichtung zu bewegen.
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In einer optionalen Ausführungsform umfasst die zweite Antriebsvorrichtung einen zweiten Motor 22, ein Antriebsrad 23, einen Riemen 24 und ein angetriebenes Rad 25. Der zweite Motor 22 ist auf dem Bearbeitungstisch 28 angeordnet und das Ausgangsende des zweiten Motors 22 ist mit dem Antriebsrad 23 verbunden. Das Antriebsrad 23 ist über den Riemen 24 mit dem angetriebenen Rad 25 verbunden. Das angetriebene Rad 25 ist koaxial auf der Aufwickelrolle 19 angeordnet. Das Bedienfeld 26 ist durch einen Steuermodus mit dem zweiten Motor 22 verbunden.
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Es ist zu beachten, dass das Ausgangsende des zweiten Motors 22 das Antriebsrad 23 antreibt, um sich zu drehen. Das Antriebsrad 23 treibt über den Riemen 24 das angetriebene Rad 25 an, um sich zu drehen.Das angetriebene Rad 25 treibt die Aufwickelrolle 19 an, um sich zu drehen.
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In einer optionalen Ausführungsform ist das elastische Teil 15 eine Druckfeder und das elastische Teil 15 ist um die zweite Führungsstange 13 herum angeordnet.
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Es ist zu beachten, dass die Druckfeder eine gute räumliche Skalierbarkeit aufweist. Das elastische Teil 15 ist um die zweite Führungsstange 13 herum angeordnet. Das elastische Teil 15 fällt nicht von der zweiten Führungsstange 13 ab, und die Positionsstabilität ist besser.
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In einer optionalen Ausführungsform ist der Boden der Pressplatte 12 mit einem Antirutschkissen 16 versehen. Das Antirutschkissen 16 ist mit Antirutschlinien versehen.
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Es ist zu beachten, dass durch Einstellen des Antirutschkissens 16 die Klemmwirkung des Fasertuchs 100 auf der Fixierplatte 11 weiter verstärkt wird, was das Fasertuch 100 weniger anfällig für Positionsversatz macht.
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In einer optionalen Ausführungsform ist die Oberseite der beweglichen Platte 9 vertikal mit einer dritten Führungsstange 31 versehen. Die dritte Führungsstange 31 verläuft durch den beweglichen Rahmen 7 und ist gleitend mit dem beweglichen Rahmen 7 verbunden, und die Oberseite der dritten Führungsstange 31 ist mit einem zweiten Begrenzungstisch 32 verbunden.
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Es ist zu beachten, dass, wenn die bewegliche Platte 9 vom Kraftzylinder 8 angetrieben wird und sich in vertikaler Richtung bewegt, kann die dritte Führungsstange 31 den Bewegungsprozess der beweglichen Platte 9 weiter führen und unterstützen, wodurch die Bewegungsrichtung der beweglichen Platte 9 genauer und präziser und der Bewegungsprozess stabiler wird.
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In einer optionalen Ausführungsform ist das Antriebsende des Kraftzylinders 8 mit einem Verbindungstisch 33 verbunden. Der Verbindungstisch 33 ist oben auf der beweglichen Platte 9 angeordnet.
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Es ist zu beachten, dass die strukturelle Festigkeit der Verbindung zwischen dem Antriebsende des Kraftzylinders 8 und der beweglichen Platte 9 durch Einstellen des Verbindungstischs 33 verbessert wird.
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In einer optionalen Ausführungsform ist der Boden des Bearbeitungstisches 28 mit einer Bodenplatte 29 versehen. Am Boden der Bodenplatte 29 ist eine Fußschale 30 angeordnet.
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Es ist zu beachten, dass durch Einstellen der Fußschale 30 das Gebrauchsmuster bequem bewegt werden kann, wodurch die Flexibilität des Gebrauchsmusters verbessert wird.
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Es versteht sich, dass die obigen spezifischen Ausführungsformen des Gebrauchsmusters nur zur Veranschaulichung oder Erläuterung des Prinzips des Gebrauchsmusters verwendet werden und keine Einschränkung des Gebrauchsmusters darstellen. Die Änderungen, gleichwertige Ersetzungen, Verbesserungen usw., die vorgenommen werden, ohne vom Geist und Umfang des Gebrauchsmusters abzuweichen, sollten daher in den Schutzumfang des Gebrauchsmusters einbezogen werden. Zusätzlich sollen die beigefügten Ansprüche des Gebrauchsmusters alle Änderungen und Modifikationen abdecken, die in den Umfang und die Grenze der beigefügten Ansprüche oder die äquivalente Form eines solchen Umfangs und einer solchen Grenze fallen.
