CN115522346B - 一种再生纤维素纤维面料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维面料加工技术领域，特别是涉及一种再生纤维素纤维面料加工装置，包括加工台，加工台上端部对称开设有第一滑槽，加工台下端部对称固定安装有支撑腿，加工台上端部对称固定安装有连接条，两个连接条上端部固定安装有放置台，放置台上端部中心处开设有切割槽，放置台侧壁上对称开设有第二滑槽，放置台上端部对称开设有第三滑槽，两个第一滑槽内部设置有调节机构，调节机构包括U形架，U形架活动内设在两个第一滑槽中，U形架上端部开设有十字槽，十字槽内部滑动安装有第一滑块，第一滑块上端部固定安装有拉块，当压条可对纤维面料进行有效固定，使得该设备在使用时可对纤维面料进行有效固定，固定效果更好。
Description
技术领域
本发明涉及纤维面料加工技术领域，特别是涉及一种再生纤维素纤维面料加工装置。
背景技术
环保再生纤维素纤维是以天然纤维素（棉、麻、竹子、树、灌木、）为原料，不改变它的化学结构，仅仅改变天然纤维素的物理结构，从而制造出来性能更好的再生纤维素纤维，其结构组成与棉相似，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种，被誉为“会呼吸的面料”，同时它还拥有棉纤维不具备的蚕丝的部分优点，因此穿着更加舒适；染色靓丽性更优于棉纤维；手感柔软、丰满、滑爽，具有优良的悬垂性和蚕丝般的光泽；热稳定性和光稳定性高，不起静电；强度和伸度能满足大多数纺织品的需要，有较好的可纺性能，短纤维可以纯纺，也可以与其他纺织纤维混纺,织物柔软、光滑、透气性好，穿着舒适，染色后色泽鲜艳、色牢度好。适宜于制做内衣、外衣和各种装饰用品。
但现有的面料加工装置在使用时对布料的平整防皱效果较差，传统设备主要通过熨斗装置对纺织面料进行熨烫的方式除皱，由于熨斗装置需要对纺织面料对不断的来回整平，同时通过对纺织面料加热进而去除褶皱，但是这种方式存在操作繁琐且工作效率低下的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种再生纤维素纤维面料加工装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种再生纤维素纤维面料加工装置，包括加工台，所述加工台上端部对称开设有第一滑槽，所述加工台下端部对称固定安装有支撑腿，所述加工台上端部对称固定安装有连接条，两个所述连接条上端部固定安装有放置台，所述放置台上端部中心处开设有切割槽，所述放置台侧壁上对称开设有第二滑槽，所述放置台上端部对称开设有第三滑槽；
两个所述第一滑槽内部设置有调节机构；
所述调节机构包括U形架，所述U形架活动内设在两个第一滑槽中，所述U形架上端部开设有十字槽，所述十字槽内部滑动安装有第一滑块；
两个第三滑槽所述内部分别活动安装有夹持机构；
所述夹持机构包括竖条，两个所述竖条分别滑动内设在两个第三滑槽中，两个所述竖条上端部均固定安装有横杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一滑块上端部固定安装有拉块，所述第一滑块远离拉块的一端上固定安装有防护罩，所述防护罩两侧侧壁上均固定安装有侧块，两个所述侧块下端部均固定安装有清理条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有切割片，所述切割片转动内设在防护罩中。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述横杆下端部均固定安装有压条，两个所述竖条下端部均固定安装有连接杆，两个所述连接杆内部均固定安装有中心块。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述中心块内部均滑动安装有螺杆，两个所述螺杆下端部均与加工台固定连接，两个所述螺杆表面均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧的两端分别与加工台和中心块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述螺杆表面均螺纹套设有内螺纹环，两个所述内螺纹环分别与两个中心块贴合在一起。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述第二滑槽内部均滑动安装有滑杆，每个所述滑杆侧壁上均固定安装有固定杆，每个所述固定杆侧壁上均开设有内槽。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述固定杆上端部均开设有连通槽，每个所述连通槽内部均滑动安装有插条，每个所述插条上端部均固定安装有顶板。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述顶板下端部均固定安装有第二弹簧，每个所述第二弹簧远离顶板的一端均与固定杆固定连接，每个所述插条远离顶板的一端上均固定安装有夹板。
作为本发明的一种优选技术方案，每个所述夹板侧壁上均固定安装有第三弹簧，每个所述第三弹簧远离夹板的一端均与内槽内壁固定连接。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
其一，在固定杆的移动下将带动与之固定的滑杆在第二滑槽内部向外滑动，此时可对纤维面料进行有效拉伸，使得该设备在使用时可怼纤维面料进行有效拉伸，使得纤维面料在加工时不易发生皱褶，确保了其加工质量；
其二，在连接杆的移动下将带动竖条在内部详细爱滑动，此时在竖条的移动下将带动横杆随之向下移动，此时在横杆的移动下将带动与之固定的压条向下移动，此时压条可对纤维面料进行有效固定，使得该设备在使用时可对纤维面料进行有效固定，固定效果更好；
其三，在驱动电机的作用下将带动切割片随之发生转动，此时在切割片的转动下可对纤维面料进行切割，使得该设备在使用时可对纤维面料的加工位置进行有效调节，使用便捷度更高；
其四，在侧块的移动下将带动与之固定的清理条随之发生移动，当对纤维面料进行切割时，此时清理条将先一步对纤维面料进行清理，使得该设备在使用时纤维面料的清理效果更好。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的U形架连接爆炸结构示意图；
图3为本发明的放置台连接结构示意图；
图4为本发明的防护罩连接爆炸结构示意图；
图5为本发明的切割片连接爆炸结构示意图；
图6为本发明的压条连接爆炸结构示意图；
图7为本发明的滑杆连接爆炸结构示意图；
图8为本发明的插条连接爆炸结构示意图。
其中：11、加工台；12、第一滑槽；13、支撑腿；14、连接条；15、放置台；16、切割槽；17、第二滑槽；18、第三滑槽；21、U形架；22、十字槽；23、第一滑块；24、拉块；25、防护罩；26、侧块；27、清理条；28、驱动电机；29、切割片；31、竖条；32、横杆；33、压条；34、连接杆；35、中心块；36、螺杆；37、第一弹簧；38、内螺纹环；41、滑杆；42、固定杆；43、内槽；44、连通槽；45、插条；46、顶板；47、第二弹簧；48、夹板；49、第三弹簧。
实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，一种再生纤维素纤维面料加工装置，包括加工台11，加工台11上端部对称开设有第一滑槽12，加工台11下端部对称固定安装有支撑腿13，加工台11上端部对称固定安装有连接条14，两个连接条14上端部固定安装有放置台15，放置台15上端部中心处开设有切割槽16，放置台15侧壁上对称开设有第二滑槽17，放置台15上端部对称开设有第三滑槽18；
两个第一滑槽12内部设置有调节机构；
调节机构包括U形架21，U形架21活动内设在两个第一滑槽12中，U形架21上端部开设有十字槽22，十字槽22内部滑动安装有第一滑块23，第一滑块23上端部固定安装有拉块24，第一滑块23远离拉块24的一端上固定安装有防护罩25，防护罩25两侧侧壁上均固定安装有侧块26，当设备在使用调节位置时，此时防护罩25将带动与之固定的侧块26随之发生移动，此时在侧块26的移动下将带动与之固定的清理条27随之发生移动，当对纤维面料进行切割时，此时清理条27将先一步对纤维面料进行清理，使得该设备在使用时纤维面料的清理效果更好，两个侧块26下端部均固定安装有清理条27，防护罩25侧壁上固定安装有驱动电机28，驱动电机28的输出轴上固定安装有切割片29，切割片29转动内设在防护罩25中，使用时可在两个第一滑槽12中移动U形架21，在U形架21的移动下将带动驱动电机28和切割片29随之发生移动，在U形架21的移动下将对左右位置进行调节，此时还可拉动拉块24，此时在拉块24的移动下将带动与之固定的第一滑块23在十字槽22内部发生滑动，此时第一滑块23将带动防护罩25和驱动电机28、切割片29随之发生移动，从而对设备的前后位置进行调节，调节完成后可启动驱动电机28，此时在驱动电机28的作用下将带动切割片29随之发生转动，此时在切割片29的转动下可对纤维面料进行切割，使得该设备在使用时可对纤维面料的加工位置进行有效调节，使用便捷度更高；
两个第三滑槽18内部分别活动安装有夹持机构；
夹持机构包括竖条31，两个竖条31分别滑动内设在两个第三滑槽18中，两个竖条31上端部均固定安装有横杆32，两个横杆32下端部均固定安装有压条33，两个竖条31下端部均固定安装有连接杆34，两个连接杆34内部均固定安装有中心块35，两个中心块35内部均滑动安装有螺杆36，两个螺杆36下端部均与加工台11固定连接，两个螺杆36表面均套设有第一弹簧37，两个第一弹簧37的两端分别与加工台11和中心块35固定连接，两个螺杆36表面均螺纹套设有内螺纹环38，两个内螺纹环38分别与两个中心块35贴合在一起，当纤维面料拉伸完成后，此时可依次转动两个内螺纹环38，由于内螺纹环38与螺杆36螺纹连接，因此在内螺纹环38的转动下将向下发生移动，此时在内螺纹环38的移动下将带动与之贴合的中心块35在螺杆36上随之向下滑动，此时在中心块35的滑动下将带动挤压第一弹簧37随之发生压缩，与此同时在中心块35的移动下将带动连接杆34随之发生移动，此时在连接杆34的移动下将带动竖条31在第三滑槽18内部详细爱滑动，此时在竖条31的移动下将带动横杆32随之向下移动，此时在横杆32的移动下将带动与之固定的压条33向下移动，此时压条33可对纤维面料进行有效固定，使得该设备在使用时可对纤维面料进行有效固定，固定效果更好。
每个第二滑槽17内部均滑动安装有滑杆41，每个滑杆41侧壁上均固定安装有固定杆42，每个固定杆42侧壁上均开设有内槽43，每个固定杆42上端部均开设有连通槽44，每个连通槽44内部均滑动安装有插条45，每个插条45上端部均固定安装有顶板46，每个顶板46下端部均固定安装有第二弹簧47，每个第二弹簧47远离顶板46的一端均与固定杆42固定连接，每个插条45远离顶板46的一端上均固定安装有夹板48，每个夹板48侧壁上均固定安装有第三弹簧49，每个第三弹簧49远离夹板48的一端均与内槽43内壁固定连接，使用时可将纤维面料放置在放置台15上，然后可将纤维面料的两端穿过竖条31，此时可相对拉动顶板46，此时在顶板46的移动下将带动与之固定的第二弹簧47随之发生拉伸，此时在顶板46的移动下还将带动与之固定的插条45随之发生移动，此时插条45则带动了夹板48随之发生移动，此时夹板48则带动了第三弹簧49随之发生拉伸，此时将纤维面料的四角依次放置在夹板48之间，然后松开顶板46在第二弹簧47和第三弹簧49的共同作用下将完成对纤维面料四角的固定，此时可拉动固定杆42，在固定杆42的移动下将带动与之固定的滑杆41在第二滑槽17内部向外滑动，此时可对纤维面料进行有效拉伸，使得该设备在使用时可怼纤维面料进行有效拉伸，使得纤维面料在加工时不易发生皱褶，确保了其加工质量。
工作原理：
第一步：使用时可将纤维面料放置在放置台15上，然后可将纤维面料的两端穿过竖条31，此时可相对拉动顶板46，此时在顶板46的移动下将带动与之固定的第二弹簧47随之发生拉伸，此时在顶板46的移动下还将带动与之固定的插条45随之发生移动，此时插条45则带动了夹板48随之发生移动，此时夹板48则带动了第三弹簧49随之发生拉伸，此时将纤维面料的四角依次放置在夹板48之间，然后松开顶板46在第二弹簧47和第三弹簧49的共同作用下将完成对纤维面料四角的固定，此时可拉动固定杆42，在固定杆42的移动下将带动与之固定的滑杆41在第二滑槽17内部向外滑动，此时可对纤维面料进行有效拉伸，使得该设备在使用时可怼纤维面料进行有效拉伸，使得纤维面料在加工时不易发生皱褶，确保了其加工质量；
第二步：当纤维面料拉伸完成后，此时可依次转动两个内螺纹环38，由于内螺纹环38与螺杆36螺纹连接，因此在内螺纹环38的转动下将向下发生移动，此时在内螺纹环38的移动下将带动与之贴合的中心块35在螺杆36上随之向下滑动，此时在中心块35的滑动下将带动挤压第一弹簧37随之发生压缩，与此同时在中心块35的移动下将带动连接杆34随之发生移动，此时在连接杆34的移动下将带动竖条31在第三滑槽18内部详细爱滑动，此时在竖条31的移动下将带动横杆32随之向下移动，此时在横杆32的移动下将带动与之固定的压条33向下移动，此时压条33可对纤维面料进行有效固定，使得该设备在使用时可对纤维面料进行有效固定，固定效果更好；
第三步，使用时可在两个第一滑槽12中移动U形架21，在U形架21的移动下将带动驱动电机28和切割片29随之发生移动，在U形架21的移动下将对左右位置进行调节，此时还可拉动拉块24，此时在拉块24的移动下将带动与之固定的第一滑块23在十字槽22内部发生滑动，此时第一滑块23将带动防护罩25和驱动电机28、切割片29随之发生移动，从而对设备的前后位置进行调节，调节完成后可启动驱动电机28，此时在驱动电机28的作用下将带动切割片29随之发生转动，此时在切割片29的转动下可对纤维面料进行切割，使得该设备在使用时可对纤维面料的加工位置进行有效调节，使用便捷度更高；
第四步，当设备在使用调节位置时，此时防护罩25将带动与之固定的侧块26随之发生移动，此时在侧块26的移动下将带动与之固定的清理条27随之发生移动，当对纤维面料进行切割时，此时清理条27将先一步对纤维面料进行清理，使得该设备在使用时纤维面料的清理效果更好。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (5)
1.一种再生纤维素纤维面料加工装置，包括加工台（11），所述加工台（11）上端部对称开设有第一滑槽（12），所述加工台（11）下端部对称固定安装有支撑腿（13），其特征在于：所述加工台（11）上端部对称固定安装有连接条（14），两个所述连接条（14）上端部固定安装有放置台（15），所述放置台（15）上端部中心处开设有切割槽（16），所述放置台（15）侧壁上对称开设有第二滑槽（17），所述放置台（15）上端部对称开设有第三滑槽（18）；
两个所述第一滑槽（12）内部设置有调节机构；
所述调节机构包括U形架（21），所述U形架（21）活动内设在两个第一滑槽（12）中，所述U形架（21）上端部开设有十字槽（22），所述十字槽（22）内部滑动安装有第一滑块（23）；
两个所述第三滑槽（18）内部分别活动安装有夹持机构；
所述夹持机构包括竖条（31），两个所述竖条（31）分别滑动内设在两个第三滑槽（18）中，两个所述竖条（31）上端部均固定安装有横杆（32）；
所述第一滑块（23）上端部固定安装有拉块（24），所述第一滑块（23）远离拉块（24）的一端上固定安装有防护罩（25），所述防护罩（25）两侧侧壁上均固定安装有侧块（26），两个所述侧块（26）下端部均固定安装有清理条（27）；
所述防护罩（25）侧壁上固定安装有驱动电机（28），所述驱动电机（28）的输出轴上固定安装有切割片（29），所述切割片（29）转动内设在防护罩（25）中；
两个所述横杆（32）下端部均固定安装有压条（33），两个所述竖条（31）下端部均固定安装有连接杆（34），两个所述连接杆（34）内部均固定安装有中心块（35）；
两个所述中心块（35）内部均滑动安装有螺杆（36），两个所述螺杆（36）下端部均与加工台（11）固定连接，两个所述螺杆（36）表面均套设有第一弹簧（37），两个所述第一弹簧（37）的两端分别与加工台（11）和中心块（35）固定连接；
两个所述螺杆（36）表面均螺纹套设有内螺纹环（38），两个所述内螺纹环（38）分别与两个中心块（35）贴合在一起。
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维素纤维面料加工装置，其特征在于，每个所述第二滑槽（17）内部均滑动安装有滑杆（41），每个所述滑杆（41）侧壁上均固定安装有固定杆（42），每个所述固定杆（42）侧壁上均开设有内槽（43）。
3.根据权利要求2所述的一种再生纤维素纤维面料加工装置，其特征在于，每个所述固定杆（42）上端部均开设有连通槽（44），每个所述连通槽（44）内部均滑动安装有插条（45），每个所述插条（45）上端部均固定安装有顶板（46）。
4.根据权利要求3所述的一种再生纤维素纤维面料加工装置，其特征在于，每个所述顶板（46）下端部均固定安装有第二弹簧（47），每个所述第二弹簧（47）远离顶板（46）的一端均与固定杆（42）固定连接，每个所述插条（45）远离顶板（46）的一端上均固定安装有夹板（48）。
5.根据权利要求4所述的一种再生纤维素纤维面料加工装置，其特征在于，每个所述夹板（48）侧壁上均固定安装有第三弹簧（49），每个所述第三弹簧（49）远离夹板（48）的一端均与内槽（43）内壁固定连接。
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