CN212771303U - 一种缝边机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种缝边机，包括机架、设置在机架上的对折架、转动设置在机架上窄幅滚轴，机架上且位于对折架和窄幅滚轴之间设置有纠偏装置，纠偏装置包括转动座、驱动组件、纠偏辊、感应器，转动座设置在机架上，驱动组件设置在机架上且与转动座连接，纠偏辊设置在转动座上且间隔设置有两个，感应器设置在纠偏辊上且来感应对折后布料的位置并与驱动组件电连接。本申请通过感应器来检测布料是否对齐，感应器控制驱动组件启动带动两个纠偏辊摆动，以此来使得错位的布料对齐，从而降低了缝纫机对布料进行缝边时布料错位的概率，提高了缝边机的缝边质量。

Description

一种缝边机

技术领域

本申请涉及布料生产的技术领域，尤其是涉及一种缝边机。

背景技术

现有的缝边机，使用等腰三角形对折架对折布匹之后，再进入缝纫机进行缝边。

现有技术中，可参考授权公告号为CN206569805U的中国实用新型专利，其公开了一种无纺布对折机，包括无纺布放卷机及设置在放卷机前方的机架，机架靠近放卷机的一侧自下至上依次设置有第一宽幅辊轴、第二宽幅辊轴，在机架顶端设置有第三宽幅辊轴；机架的另一侧自上至下依次设置有等腰三角形对折架、与第三宽幅辊轴垂直设置的第一窄幅辊轴及第二窄幅辊轴，第一窄幅辊轴及第二窄幅辊轴并排设置且两者之间具有供无纺布通过的间隙；对折架呈倾斜设置且具有底边部及两个等腰部，底边部紧靠并平行于第三宽幅辊轴，两个等腰部的顶端位于间隙的正上方。使用该实用新型技术方案，以快速并有效提高无纺布的对折，提高了生产效率，并可以一次性将无纺布边沿缝合收卷。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：布从对折架的两个等腰部穿过落入两根窄幅滚轴，由于布在等腰部处为自由松弛的状态，对折后的布料容易因为滑移而发生错位，从而发生错位的布料移动到缝纫机处进行缝边，导致缝边机的缝边质量较差。

实用新型内容

为了提高了缝边机的缝边质量，本申请提供了一种缝边机。

本申请提供的一种缝边机，采用如下的技术方案：

一种缝边机，包括机架、设置在机架上的对折架、转动设置在机架上窄幅滚轴，所述机架上设置有缝纫机，所述机架上且位于对折架和窄幅滚轴之间设置有纠偏装置，所述纠偏装置包括转动座、驱动组件、纠偏辊、感应器，所述转动座设置在机架上，所述驱动组件设置在机架上且与转动座连接，所述纠偏辊设置在转动座上且间隔设置有两个，所述感应器设置在纠偏辊上且来感应对折后布料的位置并与驱动组件电连接。

通过采用上述技术方案，布料通过对折架进行对折，对折的布料通过感应器进入两个纠偏辊之间，因此感应器来检测对折后的布料是否对齐，因此布料发生错位后，感应器控制驱动组件启动，驱动组件带动转动座转动，转动座转动带动两个纠偏辊摆动，以此来使得错位的布料对齐，布料经过窄幅辊轴进入缝纫机进行缝边；

通过感应器来检测布料是否对齐，感应器控制驱动组件启动带动两个纠偏辊摆动，以此来使得错位的布料对齐，从而降低了缝纫机对布料进行缝边时布料错位的概率，提高了缝边机的缝边质量。

优选的，所述驱动组件包括滑移座、支撑座、驱动气缸，所述滑移座滑移设置在机架上且滑移方向与纠偏辊轴线垂直，所述转动座转动设置在滑移座上，所述支撑座转动设置在机架上且纠偏辊远离转动座的一端滑移穿设在支撑座上，所述驱动气缸设置机架上且与滑移座连接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带动滑移座移动，滑移座移动带动转动座移动，转动座移动使得转动座转动，转动座转动带动纠偏辊进行摆动，同时纠偏辊在支撑座上滑移，且支撑座在纠偏辊的作用下发生转动，以此来实现驱动气缸带动两个纠偏辊进行摆动。

优选的，所述机架上设置有张紧组件，所述张紧组件包括固定座、固定辊、固定弹片，所述固定座设置在机架上且位于窄幅滚轴和缝纫机之间，所述固定辊转动设置在固定座上，所述固定弹片设置在固定座上且竖向间隔设置有两个并抵压在布料上，所述固定弹片位于固定辊和缝纫机之间。

通过采用上述技术方案，对折后的两层布料从固定辊上下两侧穿过，接着两层布料从两个固定弹片之间通过，最后输送到缝纫机上进行缝边，因此两个固定弹片在弹力的作用下抵压在两层布料上，且布料抵压在固定辊上，因此降低了对折后的两层布料输送到缝纫机上时发生相互错位的概率，提高了缝边机的缝边质量。

优选的，所述固定弹片远离固定座的一端朝向远离布料一侧弯曲，所述固定弹片通过螺钉可拆卸设置在固定座上。

通过采用上述技术方案，以此来便于将对折后的布料穿过两个固定弹片之间，同时拧动螺钉即能对固定弹片进行更换，从而可以提高固定弹片对布料的定位效果，降低了对折后布料发生错位的概率，提高了缝边机的缝边质量。

优选的，所述机架上设置有吹气组件，所述吹气组件包括定位杆、气管，所述定位杆设置在机架上，所述气管设置在定位杆上且管口朝向缝纫机机针并与气源连接。

缝边机上的缝纫机一直处于工作的状态，因此缝纫机的机针会长时间处于工作而温度升高，因此机针容易损坏，从而降低了缝边机的生产效率；

通过采用上述技术方案，气管一直对机针进行吹气，以此来对机针进行吹气，从而降低了机针损坏的概率，提高了缝边机的生产效率；同时还能对对折后的布料进行吹动，降低了布料卷边的概率。

优选的，所述纠偏辊上设置有导向装置，所述导向装置包括安装座、弹性片，所述安装座设置纠偏辊上，所述弹性片设置在安装座上且相对设置两个并将布料导向感应器。

布料通过对折架对折后穿过感应器而进入两个纠偏辊之间，因此布料的运行过程中容易抵压在感应器上，从而感应器会对布料形成一定的磨损，导致布料受损，降低了布料的质量；

通过采用上述技术方案，布料经过两个弹性片进入感应器，因此布料在弹性片的导向作用下进入纠偏辊，从而使得布料不会抵压在感应器上，降低了布料受到感应器磨损的概率，提高了布料的质量。

优选的，所述感应器设置在安装座上且安装座滑移设置在纠偏辊上，所述纠偏辊上设置有调节安装座位置的调节组件。

布料的宽度不一，因此布料对折后布料的位置也不一样，从而有必要调节感应器的位置，以此来适应对不同宽度的布料进行检测，以此来提高感应器的适应范围；

通过采用上述技术方案，调节组件启动带动安装座移动，以此来调节感应器的位置，从而提高了感应器的适应范围。

优选的，所述调节组件包括固定板、调节气缸，所述固定板设置在纠偏辊上，所述调节气缸设置在固定板上且与安装座连接。

通过采用上述技术方案，调节气缸启动带动安装座移动，安装座移动达到指定位置后停止运动，以此来实现调节气缸启动带动安装座移动。

优选的，所述机架上设置有驱动布料移动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动辊、第一齿轮、驱动电机、第二齿轮，所述驱动辊转动设置在机架上且竖向间隔设置有两个并抵压在布料上，所述第一齿轮设置在两个驱动辊上且相互啮合，所述驱动电机设置在机架上，所述第二齿轮设置在驱动电机的输出轴上且与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，将布料穿过两个驱动辊之间，驱动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动两个驱动辊转动，驱动辊转动带动布料向前移动，因此使得布料的布料运行过程处于张紧状态，从而降低了对折后布料因为松动而发生错位或者卷布的概率，提高了缝边机的缝边质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过感应器来检测布料是否对齐，感应器控制驱动组件启动带动两个纠偏辊摆动，以此来使得错位的布料对齐，从而降低了缝纫机对布料进行缝边时布料错位的概率，提高了缝边机的缝边质量；

2.通过两个固定弹片在弹力的作用下抵压在两层布料上，且布料抵压在固定辊上，因此降低了对折后的两层布料输送到缝纫机上时发生相互错位的概率，提高了缝边机的缝边质量；

3.通过布料在弹性片的导向作用下进入纠偏辊，使得布料不会抵压在感应器上，降低了布料受到感应器磨损的概率，提高了布料的质量；

4.通过将布料穿过两个驱动辊之间，驱动电机启动布料向前移动，因此使得布料的布料运行过程处于张紧状态，从而降低了对折后布料因为松动而发生错位或者卷布的概率，提高了缝边机的缝边质量。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中纠偏装置、导向装置和调节组件的结构示意图；

图3是本申请中张紧组件和吹气组件的结构示意图；

图4是本申请中驱动装置的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、进布辊；12、对折架；13、窄幅滚轴；14、缝纫机；2、纠偏装置；21、转动座；22、纠偏辊；23、感应器；24、驱动组件；25、滑移座；26、支撑座；27、驱动气缸；31、安装板；32、滑移柱；33、转轴；34、支撑杆；4、导向装置；41、安装座；411、安装杆；412、固定杆；42、弹性片；5、张紧组件；51、固定座；52、固定辊；53、固定弹片；54、螺钉；6、吹气组件；61、定位杆；62、气管；7、驱动装置；71、驱动辊；72、第一齿轮；73、驱动电机；74、第二齿轮；8、调节组件；81、固定板；82、调节气缸。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种缝边机。

本申请实施例中U形光电开关型号为HF-HJ03。

参照图1，缝边机包括机架1，机架1上依次设置有进布辊11、对折架12、窄幅滚轴13、缝纫机14，进布辊11转动安装在机架1上，且进布辊11转动带动布料移动，对折架12固定安装在机架1上，且对折架12的结构与对比文件中的等腰三角形对折架结构相同。

参照图1和图2，窄幅滚轴13转动安装在机架1上且位于对折架12下方，窄幅滚轴13水平间隔设置有两个且呈水平状态，同时窄幅滚轴13轴线与进布辊11轴线垂直，对折后的布料进入两个窄幅滚轴13之间，且两个窄幅滚轴13抵压在布料上；机架1上且位于对折架12和窄幅滚轴13之间设置有纠偏装置2，纠偏装置2包括转动座21、驱动组件24、纠偏辊22、感应器23。

转动座21转动安装在机架1上，驱动组件24设置在机架1上且转动座21连接，驱动组件24包括滑移座25、支撑座26、驱动气缸27，机架1上且位于对折架12和窄幅滚轴13之间固定安装有安装板31，且安装板31水平间隔设置有两个，两个安装板31相对一侧的侧壁上固定安装有两根呈水平的滑移柱32，且滑移柱32轴线与窄幅滚轴13轴线垂直；滑移座25滑移安装在两个滑移柱32上，且两个滑移柱32滑移穿设在滑移座25上，滑移座25上表面上固定安装有竖直的转轴33，转动座21转动安装在转轴33上。

纠偏辊22的一端固定安装在转动座21的侧壁上，且纠偏辊22水平间隔设置有两个，同时两个纠偏辊22远离转动座21的一端倾斜向上设置，且纠偏辊22轴线与滑移柱32轴线垂直，对折后的布料进入两个纠偏辊22之间，两个纠偏辊22抵压在布料上。

机架1上固定安装有呈竖直的支撑杆34，且支撑杆34和安装板31分别位于对折架12的两侧；支撑座26转动安装在支撑杆34的顶端上，且支撑座26转动方向轴线与纠偏辊22轴线垂直，同时纠偏辊22远离转动座21的一端滑移穿设在支撑座26上；驱动气缸27固定安装在安装板31侧壁上，且驱动气缸27活塞杆穿过安装板31并与滑移座25固定连接。

两个纠偏辊22上设置有导向装置4，导向装置4包括安装座41、弹性片42，安装座41滑移安装在两个纠偏辊22上，且安装座41位于靠近对折架12靠近转动座21一侧，两个纠偏辊22滑移穿设在安装座41上；纠偏辊22上设置有与安装座41连接的调节组件8，调节组件8包括固定板81、调节气缸82，固定板81固定安装在纠偏辊22上，且固定板81位于转动座21和安装座41之间；调节气缸82固定安装在固定板81靠近转动座21一侧的侧壁上，且调节气缸82与安装座41固定连接，同时调节气缸82活塞杆轴线与纠偏辊22轴线平行。

安装座41远离转动座21一侧的侧壁上固定安装有安装杆411，且安装杆411中心线与纠偏辊22轴线平行，感应器23固定安装在安装杆411远离安装座41的一端上，且感应器23为U形光电开关，机架1安装有控制驱动气缸27的控制开关，且控制开关与U形光电开关电连接。

安装杆411靠近对折架12一侧的侧壁上固定安装有固定杆412，弹性片42固定安装在固定杆412上，且弹性片42相对设置有两个，同时弹性片42沿布料运行方向间隔设置有多个。对折后的布料通过两个弹性片42之间，弹性片42在弹力的作用抵压在布料上，然后布料从U形光电开关上穿过，使得布料与U形光电开关不接触；且弹性片42远离安装杆411的一端朝向远离布料一侧弯曲。

U形光电开关来检测布料是否对齐，因此U形光电开关通过控制开关控制驱动气缸27启动，驱动气缸27启动带动滑移座25移动，滑移座25移动带动转动座21移动，转动座21移动使得转动座21转动，转动座21转动带动纠偏辊22进行摆动，同时纠偏辊22在支撑座26上滑移，且支撑座26在纠偏辊22的作用下发生转动。

参照图1和图3，机架1上且位于缝纫机14和窄幅滚轴13之间设置有张紧组件5，张紧组件5包括固定座51、固定辊52、固定弹片53，固定座51固定安装在机架1上表面上，且固定座51沿窄幅滚轴13轴线方向间隔设置有两个，固定辊52转动安装在两个固定座51相对一侧的侧壁上；固定弹片53通过螺钉54可拆安装在固定座51上，且固定弹片53竖直间隔设置有两个并沿布料运行方向间隔设置有两个，同时两个固定座51相对一侧的侧壁上均安装有固定弹片53，对折后的两层布料分别从固定辊52上下两侧穿过，然后通过两个固定弹片53之间，固定弹片53在弹力的作用下抵压在布料的上下两表面上；同时布料在固定弹片53的作用下抵压在固定辊52上。

固定弹片53远离固定座51的一端朝向远离布料一侧弯曲，固定座51上设置有对缝纫机14进行吹气的吹气组件6，吹气组件6包括定位杆61、气管62，定位杆61固定安装在固定座51侧壁上，且定位杆61位于固定弹片53的上方，气管62固定安装在定位杆61上，且气管62倾斜向下穿过定位杆61，同时气管62管口对准缝纫机14机针，且气管62与气源连接。

参照图1和图4，机架1上且位于缝纫机14远离固定座51一侧设置有驱动装置7，驱动装置7包括驱动辊71、第一齿轮72、驱动电机73、第二齿轮74，驱动辊71转动安装在机架1上，且驱动辊71竖向间隔设置有两个，同时两个驱动辊71均抵压在布料上，且当布料在缝纫机14缝边后输送到驱动辊71上时，布料处于水平状态；两个驱动辊71的一端穿出机架1外，第一齿轮72设置有两个，且两个第一齿轮72分别键连接在两个驱动辊71穿出机架1外的一端上；驱动电机73固定安装在机架1上，第二齿轮74键连接在驱动电机73的输出轴上，且第二齿轮74与第一齿轮72啮合。

本申请实施例的工作原理为：

布料经过进布辊11进入对折架12上进行对折，对折后的两层布料分别穿过弹性片42和U形光电开关并进入两个纠偏辊22之间，然后布料进入两个窄幅滚轴13之间，因此两个U形光电开关来检测布料是否对齐，U形光电开关控制驱动气缸27启动，驱动气缸27带动两个纠偏辊22进行摆动，以此来使得相互错位的布料对齐，从而降低了缝纫机14对布料进行缝边时布料错位的概率，提高了缝边机的缝边质量。

布料从窄幅滚轴13输出后，对折后的两层布料分别从固定辊52上下两侧穿过，布料从两个固定弹片53之间通过，然后移动到缝纫机14上进行缝边，因此两个固定弹片53抵压在布料上下两表面上，同时布料抵压在固定辊52上，以此来降低了对折后的两层布料输送到缝纫机14上时发生相互错位的概率，提高了缝边机的缝边质量。

布料通过两个驱动辊71之间，驱动电机73启动带动布料向前移动，因此使得布料的布料运行过程处于张紧状态，从而降低了对折后布料因为松动而发生错位或者卷布的概率，提高了缝边机的缝边质量。

弹性片42来对布料进行导向，降低了布料与U形光电开关接触的概率，降低了布料磨损的概率，提高了布料的质量；调节气缸82启动带动U形光电开关和弹性片42一起移动，以此来适应对不同宽度的布料进行检测，提高了U形光电开关的适应范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种缝边机，包括机架（1）、设置在机架（1）上的对折架（12）、转动设置在机架（1）上窄幅滚轴（13），所述机架（1）上设置有缝纫机（14），其特征在于：所述机架（1）上且位于对折架（12）和窄幅滚轴（13）之间设置有纠偏装置（2），所述纠偏装置（2）包括转动座（21）、驱动组件（24）、纠偏辊（22）、感应器（23），所述转动座（21）设置在机架（1）上，所述驱动组件（24）设置在机架（1）上且与转动座（21）连接，所述纠偏辊（22）设置在转动座（21）上且间隔设置有两个，所述感应器（23）设置在纠偏辊（22）上且来感应对折后布料的位置并与驱动组件（24）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种缝边机，其特征在于：所述驱动组件（24）包括滑移座（25）、支撑座（26）、驱动气缸（27），所述滑移座（25）滑移设置在机架（1）上且滑移方向与纠偏辊（22）轴线垂直，所述转动座（21）转动设置在滑移座（25）上，所述支撑座（26）转动设置在机架（1）上且纠偏辊（22）远离转动座（21）的一端滑移穿设在支撑座（26）上，所述驱动气缸（27）设置机架（1）上且与滑移座（25）连接。

3.根据权利要求1所述的一种缝边机，其特征在于：所述机架（1）上设置有张紧组件（5），所述张紧组件（5）包括固定座（51）、固定辊（52）、固定弹片（53），所述固定座（51）设置在机架（1）上且位于窄幅滚轴（13）和缝纫机（14）之间，所述固定辊（52）转动设置在固定座（51）上，所述固定弹片（53）设置在固定座（51）上且竖向间隔设置有两个并抵压在布料上，所述固定弹片（53）位于固定辊（52）和缝纫机（14）之间。

4.根据权利要求3所述的一种缝边机，其特征在于：所述固定弹片（53）远离固定座（51）的一端朝向远离布料一侧弯曲，所述固定弹片（53）通过螺钉（54）可拆卸设置在固定座（51）上。

5.根据权利要求1所述的一种缝边机，其特征在于：所述机架（1）上设置有吹气组件（6），所述吹气组件（6）包括定位杆（61）、气管（62），所述定位杆（61）设置在机架（1）上，所述气管（62）设置在定位杆（61）上且管口朝向缝纫机（14）机针并与气源连接。

6.根据权利要求1所述的一种缝边机，其特征在于：所述纠偏辊（22）上设置有导向装置（4），所述导向装置（4）包括安装座（41）、弹性片（42），所述安装座（41）设置纠偏辊（22）上，所述弹性片（42）设置在安装座（41）上且相对设置两个并将布料导向感应器（23）。

7.根据权利要求6所述的一种缝边机，其特征在于：所述感应器（23）设置在安装座（41）上且安装座（41）滑移设置在纠偏辊（22）上，所述纠偏辊（22）上设置有调节安装座（41）位置的调节组件（8）。

8.根据权利要求7所述的一种缝边机，其特征在于：所述调节组件（8）包括固定板（81）、调节气缸（82），所述固定板（81）设置在纠偏辊（22）上，所述调节气缸（82）设置在固定板（81）上且与安装座（41）连接。

9.根据权利要求1所述的一种缝边机，其特征在于：所述机架（1）上设置有驱动布料移动的驱动装置（7），所述驱动装置（7）包括驱动辊（71）、第一齿轮（72）、驱动电机（73）、第二齿轮（74），所述驱动辊（71）转动设置在机架（1）上且竖向间隔设置有两个并抵压在布料上，所述第一齿轮（72）设置在两个驱动辊（71）上且相互啮合，所述驱动电机（73）设置在机架（1）上，所述第二齿轮（74）设置在驱动电机（73）的输出轴上且与第一齿轮（72）啮合。

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