CN204417522U - 皮带切割冲断系统 - Google Patents

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皮带切割冲断系统,涉及皮带加工技术领域,包括PLC控制器、放卷设备、切割设备、收卷设备及冲断设备,切割设备包括操作台及刀架,刀架上向下连接有若干个割刀,刀架后侧连接有长度传感器,操作台上设有压辊,其前后两侧侧壁分别设有放卷和收卷皮带导向辊,在收卷皮带导向辊上方还设有收卷压辊;冲断设备包括平台及固定架,固定架上方安装有下压气缸,其下方设有压头,平台上还设有测量标尺,测量标尺包括尺子和定位头,尺子始端位于压头下方,尺子末端沿皮带行进方向延伸,定位头设有与尺子长度方向垂直的凸起,PLC控制器与长度传感器、下压气缸及驱动电机相连接。能够减少皮带加工工序,提高效率及产品质量,适用于对皮带进行切割冲断操作。

Description

皮带切割冲断系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及皮带加工技术领域,尤其是涉及一种皮带切割冲断系统。
背景技术
[0002] 在皮带加工过程中,一般需要进行切割、冲断、打孔等步骤,然而现有技术中,而现有技术中各步骤操作多为手工操作,且各个步骤都是单独进行的,工序多,自动化程度低,效率低。目前一般利用剪板机对皮带进行切割,切割效率高,但市面上的用于皮带切割的剪板机都是零星操作,不能用于成批量的切割加工。而有些时候为了保证切割效果,都是操作工人人工用刀具一点点切割,把皮带头切割整齐,费时费力,工作效率低下,且切割的效果也具有局限性。且由于皮带卷的放卷以及将切割后的皮带收集成卷的人工劳动量较大,加工不方便。而在皮带冲断工艺中,人工冲断,其冲断长度不易控制,且在进行冲断时,皮带易于错位,降低冲断效率,不能用于成批量的切割加工,且由于人工操作主观性强及工人操作水平参差不齐,使得冲断的产品质量参差不齐。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中皮带切割冲断效率低下且产品质量差的缺点,提供一种皮带切割冲断系统,该系统能够系统性地完成切割冲断工艺,无需人工操作,而保证加工效率及产品质量。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:皮带切割冲断系统,包括PLC控制器以及依次设置的切割单元与冲断单元,切割单元依次包括放卷设备、切割设备及收卷设备,所述冲断单元包括依次设置的放卷设备及冲断设备,所述放卷设备包括第一支撑架,第一支撑架顶部设有用于套放卷状皮带的放卷转轴;
[0005] 切割设备包括操作台及刀架,刀架位于操作台上方,刀架上连接有若干个割刀,割刀能够在刀架上滑动,刀架后侧连接有长度传感器,操作台上于刀架前方设有若干个用于按压皮带的压辊,操作台前侧侧壁上设有放卷皮带导向辊,其后侧侧壁上设有收卷皮带导向辊,两个导向辊的顶部都与操作台在同一水平面,在收卷皮带导向辊上方还设有收卷压辊,皮带通过收卷压辊与收卷皮带导向辊之间的缝隙向收卷设备传动;
[0006] 冲断设备包括平台,平台上设有固定架,固定架上方安装有下压气缸,其下方设有压头,所述压头包括有多个并列设置的冲头,平台上还设有测量标尺,测量标尺包括尺子和可沿尺子长度方向滑动的定位头,尺子的初始端位于压头下方,尺子的末端沿皮带行进方向延伸,定位头设有用于卡固皮带头部的凸起,该凸起与尺子长度方向相垂直,PLC控制器分别与长度传感器、下压气缸及驱动电机相连接。
[0007] 具体的,所述冲头的下端面中心设有椎体。
[0008] 具体的,还包括第一防护网,第一防护网设置于压辊及刀架外侧。
[0009] 具体的,操作台上设有用于对皮带限位的导轨,所述导轨设置于第一防护网前侧。
[0010] 优选的,所述压辊的个数为三个。
[0011] 进一步的,所述割刀包括安装部和位于安装部底部的切割刃,切割刃由若干个切割元件构成,切割元件与安装部可拆卸式连接。进一步的,还包括第二防护网,所述第二防护网设置于平台及固定架外侧。
[0012] 具体的,所述放卷设备还包括与放卷转轴相连的转动轮。
[0013] 进一步的,所述收卷设备还包括用于调节皮带松紧的调节装置,调节装置与收卷转轴相连。
[0014] 优选的,所述调节装置为手动转轮。
[0015] 本实用新型的有益效果是:设备简单,制造成本低廉,实现全机械化操作,自动化程度高,一套系统直接完成切割冲断工艺,减少工序,有效提高生产效率,节约时间,且由于采用具有椎体的冲头,提高切割冲断效果,提高产品质量;此外,由于设有防护网,大大提高了操作安全性,有效保障工人的人身安全。本实用新型适用于对皮带进行切割冲断操作。
附图说明
[0016] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0017] 图2是本实用新型的切割单元的结构示意图;
[0018] 图3是本实用新型的冲断单元的结构示意图;
[0019] 图4是本实用新型的冲断单元测量标尺的结构示意图;
[0020] 其中,10为第一支撑架,11为放卷转轴,20为操作台,21为刀架,22为割刀,23为长度传感器,24为压辊,25为放卷皮带导向辊,26为收卷皮带导向辊,27为收卷压辊,29为第一防护网,30为第二支撑架,31为收卷转轴,32为驱动电机,40为平台,41为固定架,42为压头,43为尺子,44为定位头,45为凸起,46为第二防护网,47为下压气缸。
具体实施方式
[0021 ] 下面结合附图,详细描述本实用新型的技术方案。
[0022] 如图1〜3所示,本实用新型的皮带切割冲断系统,包括PLC控制器以及依次设置的切割单元与冲断单元,切割单元依次包括放卷设备、切割设备及收卷设备,所述冲断单元包括依次设置的放卷设备及冲断设备,皮带经切割设备切割后,由收卷设备收集成卷,再经过冲断单元进行冲断,形成一定长度的皮带。
[0023] 所述放卷设备包括第一支撑架10,第一支撑架10顶部设有放卷转轴11,使用时将卷状皮带套放在放卷转轴11上,卷状皮带即皮带缠绕成的皮带卷。进一步的,放卷设备上海设有与放卷转轴11相连的转动轮,以便人工干预调节放卷转轴运动或调节皮带卷的松紧程度。
[0024] 切割设备包括操作台20及刀架21,刀架21位于操作台上方,刀架21上连接有若干个割刀22,割刀22能够在刀架21上滑动,如此设计,割刀22的位置可调,可以按照要求调节切割出的皮带宽度。割刀包括安装部和位于安装部底部的切割刃,切割刃由若干个切割元件构成,切割元件与安装部可拆卸式连接,如此设计,若切割刃遇到硬物崩刃时,仅需替换损坏的切割元件即可,切割刀片替换成本低,有效节约成本。刀架21后侧连接有长度传感器23,长度传感器23可以测量皮带的长度。操作台20上于刀架21前方设有若干个用于按压皮带的压辊24,皮带经由压辊24下方经过,以避免皮带跑偏,基于成本及实现效果考虑,所述压辊24的个数为三个。皮带从放卷设备传递到操作台上,在操作台20上,皮带从前侧向其后侧运行,皮带来的方向为前侧方向,为了对皮带进行限位导向,操作台20前侧侧壁上设有放卷皮带导向辊25,同理,其后侧侧壁上设有收卷皮带导向辊26,两个导向辊的顶部都与操作台在同一水平面,使得皮带根据放卷皮带导向辊25指引的方向由放卷设备运行到操作台上,进行切割后又根据收卷皮带导向辊26指引的方向向收卷设备移动。为了进一步防止皮带跑偏,在收卷皮带导向辊26上方还设有收卷压辊27,皮带通过收卷压辊27与收卷皮带导向辊26之间的缝隙向收卷设备传动。为了提高操作安全性,防止工人受伤,可以压辊24及刀架21外侧设置第一防护网29。为了进一步对皮带进行限位,在操作台上于第一防护网29前侧设有用于对皮带限位的导轨,皮带沿导轨内侧运行,以使得皮带在运行过程中不发生截面方向位移,提高切割平整度,保证切割效果。
[0025] 收卷设备包括第二支撑架30、位于第二支撑架30顶部的收卷转轴31以及驱动电机32,所述驱动电机32与收卷转轴31相连,用于驱动收卷转轴31转动以便将切割后的皮带收集成卷;为了能够及时调节皮带卷的松紧程度,收卷设备还包括用于调节皮带松紧的调节装置,所述调节装置与收卷转轴31相连,例如可以通过手动转轮反向或正向旋转收卷转轴31进行调节皮带卷的松紧程度。
[0026] 冲断设备包括平台40,平台40上设有固定架41,固定架41与下压气缸22相连接,固定架41的下方设有压头42,所述压头42包括有多个并列设置的冲头,如此设计,使得压头下压将皮带压断并形成多个锯齿形槽,即皮带头部形成锯齿形条纹,最终冲断得到的皮带条的两端头部都有连续的锯齿形槽。为了提高效率,使得皮带易于冲断,在冲头23的下端面中心设有椎体,在压头压向皮带时,增加压强,易于冲断。平台40上还设有测量标尺,可将皮带冲断成规定长度的皮带条。如图4所示,测量标尺包括尺子43和可沿尺子43长度方向滑动的定位头44,尺子43的初始端位于压头下方,尺子43的末端沿待冲断的皮带行进方向延伸,待冲断的皮带向压头后方运动,定位头44设有与尺子43长度方向相垂直的凸起45,凸起45用于卡固待冲断的皮带头部,以确定皮带的长度。皮带在平台上行进,当其头部顶靠在凸起45处时,下压气缸推动压头42作用,冲断皮带,形成的皮带长度即为压头与定位头44的凸起45之间的长度。为了提高操作安全性,也可以在平台40及固定架外侧设置第二防护网46。
[0027] PLC控制器分别与长度传感器、下压气缸及驱动电机32相连接,以控制整个系统协同工作,使得完成切割的皮带迅速向前移动,在收卷设备上收集成卷,而后由冲断设备的下压气缸及压头进行冲断,同时实时记录所切割的皮带的长度。
[0028] 将皮带卷放置在放卷设备上,通过切割设备进行切割后,由收卷设备进行收集,并通过调节装置调节收集皮带的松紧,而后又通过放卷设备放卷,继而将皮带传送到冲断设备上进行冲断处理。该系统大大提高了生产效率,减少了工作量,使用效果好。
[0029] 以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.皮带切割冲断系统,其特征在于,包括PLC控制器以及依次设置的切割单元与冲断单元,切割单元依次包括放卷设备、切割设备及收卷设备,所述冲断单元包括依次设置的放卷设备及冲断设备, 所述放卷设备包括第一支撑架(10),第一支撑架(10)顶部设有用于套放卷状皮带的放卷转轴(11); 切割设备(2)包括操作台(20)及刀架(21),刀架(21)位于操作台上方,刀架(21)上连接有若干个割刀(22),割刀(22)能够在刀架(21)上滑动,刀架(21)后侧连接有长度传感器(23),操作台(20)上于刀架(21)前方设有若干个用于按压皮带的压辊(24),操作台(20)前侧侧壁上设有放卷皮带导向辊(25),其后侧侧壁上设有收卷皮带导向辊(26),两个导向辊的顶部都与操作台在同一水平面,在收卷皮带导向辊(26)上方还设有收卷压辊(27),皮带通过收卷压辊(27)与收卷皮带导向辊(26)之间的缝隙向收卷设备传动; 收卷设备包括第二支撑架(30)、位于第二支撑架(30)顶部的收卷转轴(31)以及驱动电机(32),所述驱动电机(32)与收卷转轴(31)相连; 冲断设备包括平台(40),平台(40)上设有固定架(41),固定架(41)上方安装有下压气缸(47),其下方设有压头(42),所述压头包括有多个并列设置的冲头,平台(40)上还设有测量标尺,测量标尺包括尺子(43)和可沿尺子(43)长度方向滑动的定位头(44),尺子(43)的初始端位于压头下方,尺子(43)的末端沿皮带行进方向延伸,定位头(44)设有用于卡固皮带头部的凸起(45),该凸起与尺子(43)长度方向相垂直; PLC控制器分别与长度传感器、下压气缸(47)及驱动电机(32)相连接。
2.如权利要求1所述的皮带切割冲断系统,其特征在于,所述冲头的下端面中心设有椎体。
3.如权利要求1或2所述的皮带切割冲断系统,其特征在于,还包括第一防护网(29),第一防护网设置于压辊(24)及刀架(21)外侧。
4.如权利要求3所述的皮带切割冲断系统,其特征在于,操作台上设有用于对皮带限位的导轨(28),所述导轨(28)设置于第一防护网(29)前侧。
5.如权利要求1所述的皮带切割冲断系统,其特征在于,所述压辊(24)的个数为三个。
6.如权利要求1所述的皮带切割冲断系统,其特征在于,所述割刀包括安装部和位于安装部底部的切割刃,切割刃由若干个切割元件构成,切割元件与安装部可拆卸式连接。
7.如权利要求1所述的皮带切割冲断系统,其特征在于,还包括第二防护网(46),所述第二防护网(46)设置于平台(40)及固定架外侧。
8.如权利要求1所述的皮带切割冲断系统,其特征在于,所述放卷设备(I)还包括与放卷转轴(11)相连的转动轮。
9.如权利要求1所述的皮带切割冲断系统,其特征在于,所述收卷设备(3)还包括用于调节皮带松紧的调节装置,所述调节装置与收卷转轴(31)相连。
10.如权利要求9所述的皮带切割冲断系统,其特征在于,所述调节装置为手动转轮。
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