CN112076690A - 催化剂载体成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及催化剂载体制备装置领域，公开了一种催化剂载体成型设备。所述催化剂载体成型设备包括沿着催化剂载体传送方向依次布置的挤条装置(1)、切割装置(2)、第一传送装置(3)、第二传送装置(4)以及滚切装置(5)，其中，所述切割装置(2)将从所述挤条装置(1)挤出的条状催化剂切割成预设长度。通过本发明提供的催化剂载体成型设备，催化剂载体的生产过程自动连续造粒成型，并且催化剂载体成品的外形均匀一致。

Description

催化剂载体成型设备

技术领域

本发明涉及催化剂载体制备装置领域，具体地涉及一种催化剂载体成型设备。

背景技术

在石油化工领域的催化剂载体的生产中，挤出成型法是工业上生产催化剂载体的重要方法。挤出成型法是将要造粒的粉体物料限定压缩在一定的空间中，通过外力压紧为密实状态，并通过一定的成型模具形成预定的形状。此方法具有适应原料及环境的能力强、单台设备产量大、颗粒均匀度和颗粒强度好等优点。

但是，特别是在多孔柱型载体的成型造粒过程中，存在着自动化和连续化水平较低、生成效率低、生产出的载体成品外形不规整的问题。

针对现有技术的不足之处，需要一种能够使催化剂载体生产实现自动连续造粒成型、外形均匀一致的方法，以弥补现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的自动化和连续化水平较低、生成效率低、生产出的载体成品外形不规整的问题，一种能够使催化剂载体生产实现自动连续造粒成型、外形均匀一致的催化剂载体成型设备。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种催化剂载体成型设备，所述催化剂载体成型设备包括沿着催化剂载体传送方向依次布置的挤条装置\切割装置、第一传送装置、第二传送装置以及滚切装置，其中，所述切割装置将从所述挤条装置挤出的条状催化剂切割成预设长度。

优选地，所述第二传送装置上设置有干燥装置。

优选地，所述干燥装置为电加热干燥器。

优选地，所述催化剂载体成型设备还包括控制单元，该控制单元与所述切割装置电连接，以控制所述切割装置切割所述条状催化剂。

优选地，所述催化剂载体成型设备还包括长度传感器，该长度传感器与所述控制单元电连接，并能够检测经过所述切割装置的所述条状催化剂的长度。

优选地，所述第一传送装置和所述第二传送装置垂直布置，所述第一传送装置的末端与所述第二传送装置的起始端对接。

优选地，所述预设长度等于所述第二传送装置的宽度。

优选地，所述滚切装置包括送滚条、接条板和滚切刀，所述送滚条布置在所述第二传送带的末端处。

优选地，所述挤出装置为单螺杆挤出机。

优选地，催化剂载体成型设备还包括成型模具，该成型模具设置在所述挤条装置和所述切割装置之间，所述成型模具为多孔柱型、三叶草型或齿球型。

通过本发明提供的催化剂载体成型设备，催化剂载体的生产过程自动连续造粒成型，并且催化剂载体成品的外形均匀一致。本发明的其他优点将在下面详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的催化剂载体成型设备的连接示意图；

图2是本发明提供的催化剂载体成型设备的滚切装置的结构示意图。

附图标记说明

1挤条装置 2切割装置

3第一传送装置 4第二传送装置

5滚切装置 51送条滚

52接条板 53滚切刀

6控制单元

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施方式如下。另外，在说明本发明时，在判断出针对相关的公知功能或结构的说明可能会不必要地混淆本发明的主旨的情况下，将省略对其的具体说明。

参照图1至图2，本发明提供一种催化剂载体成型设备。本发明提供的催化剂载体成型设备包括沿着催化剂载体的传送方向依次布置的挤条装置1、切割装置2、第一传送装置3、第二传送装置4以及滚切装置5。

挤条装置1是通过加料和挤出工序，挤出预定形状的挤出物的装置。挤条装置1的类型可以根据具体需求进行选择适用，在本发明中，为了制备催化剂载体，优选采用单螺杆挤条机。但是，本发明不限于此，根据具体需要，还可以采用双螺杆挤条机或者柱塞式挤条机。

在挤条装置1和切割装置2之间也可以设置成型模具。成型模具是使从挤条装置挤出的挤出物经过成型模具而以预定形状挤出的结构，成型模具的类型可以根据实际需求选用即可。例如，成型模具可以是多孔柱型、三叶草型或齿球型，更优选为多孔柱型。也就是说，从挤条装置1挤出的挤出物经过成型模具之后，挤出物的截面为多孔柱形、三叶草形或齿球形的条状催化剂载体，但本发明不限于此。成型模具的尺寸与挤条装置1的机头孔径尺寸相适应，且两者之间密封连接，以防止物料渗漏到机头与成型模具的连接面之间。

切割装置2是为了从所述挤条装置1挤出的条状催化剂切割成预设长度的装置，切割装置2设置在挤条装置1的机头出口处，例如，切割装置2紧贴挤条装置1的机头出口进行设置。

切割装置2是切割传送中的条状催化剂载体的装置。例如，切割装置包括支撑架、切割刀，切割刀设置在支撑架上并能够沿预设方向移动。支撑架用于支撑切割刀，并提供使切割刀移动的轨道，支撑架的形状可以是倒U形，支撑架可以横跨第一传送装置3布置，支撑架的两侧壁上设置有导轨，支撑架的水平部分能够沿所述导轨移动而在高度方向上移动，此时，切割刀可以设置在支撑架的水平部分上，并能够随着所述水平部分的上下移动而上下移动，从而能够从上至下切割经过切割装置2的条状催化剂载体。但本发明不限于此，切割刀也可以是从右至左进行切割，对于切割装置的具体形式，本发明不做特殊限制。另外，切割装置也可以与光电开关、光电传感器等结合，可以快速切割条状催化剂载体。

所述切割刀的移动可以手动操作，但为了实现自动化，所述切割装置2 还可以包括驱动源，该驱动源与所述切割刀连接，以向所述切割刀提供沿预设方向移动的驱动力。例如，驱动源可以是液压缸，液压缸的输出杆可以通过支撑架的水平部分与切割刀连接，以使切割刀沿高度方向移动。但驱动源也可以是电机等其他驱动源。

为了使条状催化剂载体的切割作业更加自动化，本发明的催化剂载体成型设备还可以包括控制单元6，该控制单元6与所述切割装置2电连接，以控制所述切割装置2切割所述条状催化剂。更具体地，所述控制单元6能够控制所述驱动源的启动与关闭。

在此基础上，本发明的催化剂载体成型设备还可以包括长度传感器，该长度传感器与所述控制单元6电连接，并能够检测经过所述切割装置2的所述条状催化剂的长度。在本发明中，通过长度传感器能够检测经过切割刀之下的条状催化剂载体的长度，当条状催化剂载体的长度达到预设长度时，长度传感器可以发出位置信号。长度传感器优选采用接近式传感器，例如，可以是电磁式、光电式、差动变压器式、电涡流式、电容式、干簧管、霍尔式。

控制单元6分别与长度传感器和驱动源电连接，控制单元6在接收长度传感器的位置信号的基础上，能够控制驱动源向切割刀提供驱动力，以切割条状催化剂载体。具体地，在控制单元中预先存储将要切割的条状催化剂载体的预设长度，长度传感器首先检测经过切割刀的条状催化剂载体的初始位置，当条状催化剂载体的长度达到预设长度时，长度传感器向控制单元6发出位置信号，控制单元在上述位置信号的基础上，向所述驱动源发出驱动指令，则切割刀在驱动源的驱动下能够向下移动，并切割条状催化剂载体。切割之后，长度传感器立即将此时的条状催化剂载体的位置检测为初始位置，切割刀在驱动源的驱动下向上移动，切割后的条状催化剂载体被第一传送装置传送走。在控制单元的控制下，上述传送-检测-切割-传送过程重复有序进行，从而能够实现自动化。

第一传送装置3和第二传送装置4是用于传送切割后的催化剂载体的装置，能够传送催化剂载体的结构均可适用。在本发明中，为了传送条状催化剂载体，如图1所示，第一传送装置3和第二传送装置4均优选采用传送带，但不限于此，也可以是直线电机与平台构成的装置进行传送。当第一传送装置3和第二传送装置4由传送带构成时，传送带由多个带轮支撑，并在驱动轮的驱动下旋转，从而传送条状催化剂载体。

更具体地，切割后的条状催化剂载体通过第一传送装置3传送，后续再传递到第二传送装置4。第二传送装置4是用于将条状催化剂载体传送至滚切装置5的装置，为了使条状催化剂载体以横向状态(催化剂载体的长度方向与催化剂载体的传送方向垂直)直接进入滚切装置中，优选地，第一传送装置3和第二传送装置4垂直布置，第一传送装置3的末端与第二传送装置 4的起始端对接，从而将在第一传送装置3上以纵向方向(与催化剂载体的长度方向平行的方向)被传送的催化剂载体转换成以横向方向在第二传送装置4上被传送，最终以横向状态直接进入滚切装置5中。

另外，将要切割的催化剂载体的预设长度优选设置在等于第二传送装置 4的宽度，由此使切割后的催化剂载体的整个长度落在第二传送装置4的整个宽度上。

并且，本发明的催化剂载体成型设备还可以包括喷气转向装置，该喷气转向装置位于所述第二传送装置4的头部，以能够向位于第二传送装置4上的条状催化剂载体喷气。由于从第一传送装置3向第二传送装置4传送条状催化剂载体时，由于第二传送装置4处于一直传送的状态，传送过来的条状催化剂载体即使传送速度很快，也会有一些偏位而没有完全水平地落在第二传送装置4的传送带上，为了使条状催化剂载体以水平状态落在第二传送装置4的传送带上，本发明通过喷气转向装置来向条状催化剂载体，使其落在第二传送装置4的传送带上时能够保持水平状态。喷气转向装置的形式可以是很多种，优选地，可以在第二传送装置4的头部设置多个均匀间隔设置的喷气头，多个喷气头可以通过多个喷气管与喷气源连接。但也可以采用其他喷气转向装置，只要能够喷气催化剂载体使其在第二传送装置的传送带上保持水平状态即可。

通过第二传送装置4传送的切割后的催化剂载体进入滚切装置5。如图 2所示，本发明的滚切装置5包括送滚条51、接条板52和滚切刀53，送滚条51布置在第二传送装置4的末端处，从而切割后的催化剂载体掉落在送滚条51上，之后经过接条板52达到滚切刀53时，滚切刀53将预设长度的催化剂载体切割成颗粒，从而得到催化剂载体的最终产品。

为了将本发明提供的优选实施方式的催化剂载体成型设备应用于干法切粒工艺，在第二传送装置4上可以设置有干燥装置，以对传送中的条状催化剂载体进行干燥处理。干燥装置的类型优选为电加热干燥器，其干燥速度快，干燥效果优异。但本发明不限制干燥装置的类型，也可以采用气流干燥或循环干燥方法。

本发明提供的优选实施方式的催化剂载体成型设备中，挤条装置1挤出预定形状的条状催化剂载体，条状催化剂载体通过切割装置4时被切割成预设长度，切割后的条状催化剂载体通过第一传送装置3快速输送，到达第二传送装置4时被喷气转向装置喷气转向，之后传送至滚切装置5处慢速输送，在此过程中被干燥，之后条状催化剂载体在滚切装置5中被切断造粒，进行半干条滚切，最终获得所需的催化剂载体成品。

通过本发明提供的优选实施方式的催化剂载体成型设备生产的催化剂载体成品外形规整、均匀一致，催化剂载体生产过程自动化和连续化程度高、生产效率高。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种催化剂载体成型设备，其特征在于，所述催化剂载体成型设备包括沿着催化剂载体传送方向依次布置的挤条装置(1)、切割装置(2)、第一传送装置(3)、第二传送装置(4)以及滚切装置(5)，其中，所述切割装置(2)将从所述挤条装置(1)挤出的条状催化剂切割成预设长度。

2.根据权利要求1所述的催化剂载体成型设备，其特征在于，所述第二传送装置(4)上设置有干燥装置。

3.根据权利要求2所述的催化剂载体成型设备，其特征在于，所述干燥装置为电加热干燥器。

4.根据权利要求1所述的催化剂载体成型设备，其特征在于，所述催化剂载体成型设备还包括控制单元(6)，该控制单元(6)与所述切割装置(2)电连接，以控制所述切割装置(2)切割所述条状催化剂。

5.根据权利要求4所述的催化剂载体成型设备，所述催化剂载体成型设备还包括长度传感器，该长度传感器与所述控制单元(6)电连接，并能够检测经过所述切割装置(2)的所述条状催化剂的长度。

6.根据权利要求1所述的催化剂载体成型设备，其特征在于，所述第一传送装置(3)和所述第二传送装置(4)垂直布置，所述第一传送装置(3)的末端与所述第二传送装置(4)的起始端对接。

7.根据权利要求6所述的催化剂载体成型设备，其特征在于，所述预设长度等于所述第二传送装置(4)的宽度。

8.根据权利要求1所述的催化剂载体成型设备，其特征在于，所述滚切装置(5)包括送滚条(51)、接条板(52)和滚切刀(53)，所述送滚条(51)布置在所述第二传送带(4)的末端处。

9.根据权利要求1所述的催化剂载体成型设备，其特征在于，所述挤条装置(1)为单螺杆挤条机。

10.根据权利要求1所述的催化剂载体成型设备，其特征在于，催化剂载体成型设备还包括成型模具，该成型模具设置在所述挤条装置(1)和所述切割装置(2)之间，所述成型模具为多孔柱型、三叶草型或齿球型。

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