CN213261262U - 一种柱状催化剂断条机及包含它的挤出切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱状催化剂断条机及包含它的挤出切断装置，柱状催化剂断条机，包括第一支座、第二支座、转轴、第一支撑盘、第二支撑盘和刀片；第一支座和第二支座相对设置，转轴的两端端部分别转动连接在第一支座和第二支座上，转轴通过电机驱动转动；第一支撑盘和第二支撑盘均为圆形、且大小相等，第一支撑盘和第二支撑盘相对设置在第一支座和第二支座之间的转轴两端，刀片有两片以上，刀片的两端分别连接在第一支撑盘的内侧壁和第二支撑盘的内侧壁上、且刀片的刀刃向外，刀片的刀刃超出第一支撑盘和第二支撑盘的边缘。本实用新型有效避免了柱状催化剂的扭曲、黏连，提高了催化剂的切断效率，提升了产品合格率；结构简单、容易改造、成本低廉。

Description

一种柱状催化剂断条机及包含它的挤出切断装置

技术领域

本实用新型涉及一种柱状催化剂断条机及包含它的挤出切断装置，属于催化剂切断领域。

背景技术

硫酸是重要的化工原料，在国民经济中占有十分重要的位置。硫酸生产使用的钒催化剂是以硅藻土为载体生产的。钒催化剂在制备时，需要将硅藻土、活性组分、助剂、硫酸和钒水等混合反应，最后再将反应所得物料经过挤出、烘干、煅烧、过筛等工序制得钒催化剂。

不同厂商的订单对催化剂的形状要求不同，由于柱状催化剂具有强度大、抗粉化效果好、装填量大等优点，因此，柱状催化剂订单需求比较大。现有技术中，柱状催化剂多采用立式挤条机制备，存在容易扭曲、黏连等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种柱状催化剂断条机及包含它的挤出切断装置，有效避免了柱状催化剂的扭曲、黏连，提高了催化剂的切断效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种柱状催化剂断条机，包括第一支座、第二支座、转轴、第一支撑盘、第二支撑盘和刀片；第一支座和第二支座相对设置，转轴的两端端部分别转动连接在第一支座和第二支座上，转轴通过电机驱动转动；第一支撑盘和第二支撑盘均为圆形、且大小相等，第一支撑盘和第二支撑盘相对设置在第一支座和第二支座之间的转轴两端，刀片有两片以上，刀片的两端分别连接在第一支撑盘的内侧壁和第二支撑盘的内侧壁上、且刀片的刀刃向外，刀片的刀刃超出第一支撑盘和第二支撑盘的边缘。

使用时，将待断条物料放置在输送带等平面上，转轴、第一支撑盘、第二支撑盘和刀片位于输送带等平面的正上方，在电机的驱动下，转轴带动刀片转动，进而实现对输送带等平面上物料的切断。

上述第一支座和第二支座的设置，对转轴、第一支撑盘、第二支撑盘和刀片起到支撑作用；转轴的设置，可在电机的驱动下，带动第一支撑盘和第二支撑盘转动，进而带动第一支撑盘和第二支撑盘上的刀片转动；第一支撑盘和第二支撑盘的设置，用于安装多片刀片；多刀片的设置，提高了断条效率，且结构简单、巧妙，易控制；刀片的刀刃超出第一支撑盘和第二支撑盘的边缘，便于切割。刀片的刀刃向外，指刀片的刀刃背向转轴设置。第一支撑盘和第二支撑盘相向的一面为内侧壁，反之为外侧壁。

为了方便制备和安装，同时方便刀片的单独更换，上述柱状催化剂断条机，还包括两对以上的刀片安装板，刀片安装板的对数与刀片的数量相等、且一一对应；每对刀片安装板包括相对设置的第一刀片安装板和第二刀片安装板，第一刀片安装板的一端固连在第一支撑盘内侧壁上、另一端为自由端，第二刀片安装板的一端固连在第二支撑盘内侧壁上、另一端为自由端，刀片的两端通过螺栓螺母安装在其对应的第一刀片安装板的自由端和第二刀片安装板的自由端。

为了方便刀片到切割平面距离的调整，刀片的两端均设有腰型孔，腰型孔的长度方向与转轴的径向一致，刀片的两端分别通过同时穿过腰型孔和刀片安装板的螺栓螺母固定。同时穿过腰型孔和刀片安装板的螺栓螺母固定，也即螺栓同时穿过腰型孔和刀片安装板、再通过螺母固定。

为了提高使用的稳定性，刀片的每端通过两个同时穿过腰型孔和刀片安装板的螺栓螺母固定。

为了进一步提高装置的结构稳定性，第一支撑盘、第二支撑盘和转轴同轴心设置。

作为其中一种实现的方案，转轴通过齿轮链条电机驱动转动。

一种柱状催化剂挤出切断装置，包括上述柱状催化剂断条机，还包括卧式挤条机和输送机，卧式挤条机的出口位于输送机输送带的正上方，柱状催化剂断条机的第一支座和第二支座分别安装在卧式挤条机下游的输送机两侧的机架上，转轴、第一支撑盘、第二支撑盘和刀片位于输送机输送带的正上方。

使用时，调整卧式挤条机的挤出速度与输送机的输送速度一致，根据输送机的输送速度及所需柱状催化剂的长度确定好转轴的转速，卧式挤条机挤出的物料平铺在输送机的输送带上，并被输送至柱状催化剂断条机切断，然后被输送机输送至烘干设备，依次进行烘干、煅烧、过筛等工序，即得柱状催化剂成品。

输送机包括中间的传送带和两侧的机架是现有常识，本申请不再赘述。从上游到下游的方向，也即物料的流动方向。

为了提高安全性，卧式挤条机的外围设有防护框架，防护框架为立方体结构，防护框架四角底部设有插入杆，输送机两侧的机架上设有竖直设置的四个插管，防护框架底部的四根插入杆分别活动插接在四个插管内。防护框架可可根据需要进行拆装，方便、灵活。

为了方便观察，防护框架为栅栏结构。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型柱状催化剂挤出切断装置，有效避免了柱状催化剂的扭曲、黏连，提高了催化剂的切断效率，提高了产品合格率；结构简单、容易改造、容易控制，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中柱状催化剂断条机结构示意图；

图2为刀片在第一支撑盘上分布的截面示意图；

图3为本实用新型实施例3中刀片的安装示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例5中柱状催化剂挤出切断装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例6中柱状催化剂挤出切断装置结构示意图；

图中，1为第一支座，2为第二支座，3为转轴，4为第一支撑盘，5为第二支撑盘，6为刀片，601为腰型孔，7为刀片安装板，8为螺栓螺母，9为卧式挤条机，901为卧式挤条机的出口，10为输送机，101为输送带，102为输送带两侧的机架，11为防护框架。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等方位词为基于附图所示或使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种柱状催化剂断条机，包括第一支座、第二支座、转轴、第一支撑盘、第二支撑盘和刀片；第一支座和第二支座相对设置，转轴的两端端部分别转动连接在第一支座和第二支座上，转轴通过电机驱动转动，图中未画出电机，电机驱动转轴转动直接参照现有技术即可；第一支撑盘和第二支撑盘均为圆形、且大小相等，第一支撑盘和第二支撑盘相对设置在第一支座和第二支座之间的转轴两端，第一支撑盘、第二支撑盘和转轴同轴心设置，刀片有四片，刀片的两端分别连接在第一支撑盘的内侧壁和第二支撑盘的内侧壁上、且刀片的刀刃向外，刀片的刀刃超出第一支撑盘和第二支撑盘的边缘。

上述第一支座和第二支座的设置，对转轴、第一支撑盘、第二支撑盘和刀片起到支撑作用；转轴的设置，可在电机的驱动下，带动第一支撑盘和第二支撑盘转动，进而带动第一支撑盘和第二支撑盘上的刀片转动；多刀片的设置，提高了断条效率，且结构简单、巧妙，易控制；刀片的刀刃超出第一支撑盘和第二支撑盘的边缘，便于切割。刀片的刀刃向外，指刀片的刀刃背向转轴设置。使用时，将待断条物料放置在输送带等平面上，转轴、第一支撑盘、第二支撑盘和刀片位于输送带等平面的正上方，在电机的驱动下，转轴带动刀片转动，进而实现对输送带等平面上物料的切断。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：为了方便制备和安装，同时方便刀片的单独更换，上述柱状催化剂断条机，还包括四对刀片安装板，刀片安装板的对数与刀片的数量相等、且一一对应；如图3-4所示，每对刀片安装板包括相对设置的第一刀片安装板和第二刀片安装板，第一刀片安装板的一端固连在第一支撑盘内侧壁上、另一端为自由端，第二刀片安装板的一端固连在第二支撑盘内侧壁上、另一端为自由端，刀片的两端通过螺栓螺母安装在其对应的第一刀片安装板的自由端和第二刀片安装板的自由端。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：如图4所示，为了方便刀片到切割平面距离的调整，刀片的两端均设有腰型孔，腰型孔的长度方向与转轴的径向一致，刀片的两端分别通过同时穿过腰型孔和刀片安装板的螺栓螺母固定。

实施例4

在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：刀片每端通过两个同时穿过腰型孔和刀片安装板的螺栓螺母固定；转轴通过齿轮链条电机驱动转动。

实施例5

如图5所示，一种柱状催化剂挤出切断装置，包括实施例1-4所述柱状催化剂断条机，还包括卧式挤条机和输送机，卧式挤条机的出口位于输送机输送带的正上方，柱状催化剂断条机的第一支座和第二支座分别安装在卧式挤条机下游的输送机两侧的机架上，转轴、第一支撑盘、第二支撑盘和刀片位于输送机输送带的正上方，当刀片旋转至与输送带上表面垂直时，刀片与输送带之间的间隔为零，以实现物料的切断。图5-6中，省略了卧式挤条机和输送机的支撑腿。

使用时，调整卧式挤条机的挤出速度与输送机的输送速度一致，根据输送机的输送速度及所需柱状催化剂的长度确定好转轴的转速，卧式挤条机挤出的物料平铺在输送机的输送带上，并被输送至柱状催化剂断条机切断，然后被输送机输送至烘干设备，依次进行烘干、煅烧、过筛等工序。

实施例6

在实施例5的基础上，进一步作了如下改进：如图6所示，为了提高安全性，卧式挤条机的外围设有防护框架，防护框架为立方体栅栏结构，防护框架四角底部设有插入杆，输送机两侧的机架上设有竖直设置的四个插管，防护框架底部的四根插入杆分别活动插接在四个插管内。防护框架可可根据需要进行拆装，方便、灵活。

经实践，上述各例柱状催化剂挤出切断装置，有效避免了柱状催化剂的扭曲、黏连，提高了催化剂的切断效率，柱状催化剂生产效率提升了5％以上，且无扭曲变形，产品合格率提升了20％以上；结构简单、容易改造、成本低廉。

Claims (9)

1.一种柱状催化剂断条机，其特征在于：包括第一支座、第二支座、转轴、第一支撑盘、第二支撑盘和刀片；第一支座和第二支座相对设置，转轴的两端端部分别转动连接在第一支座和第二支座上，转轴通过电机驱动转动；第一支撑盘和第二支撑盘均为圆形、且大小相等，第一支撑盘和第二支撑盘相对设置在第一支座和第二支座之间的转轴两端，刀片有两片以上，刀片的两端分别连接在第一支撑盘的内侧壁和第二支撑盘的内侧壁上、且刀片的刀刃向外，刀片的刀刃超出第一支撑盘和第二支撑盘的边缘。

2.如权利要求1所述的柱状催化剂断条机，其特征在于：还包括两对以上的刀片安装板，刀片安装板的对数与刀片的数量相等、且一一对应；每对刀片安装板包括相对设置的第一刀片安装板和第二刀片安装板，第一刀片安装板的一端固连在第一支撑盘内侧壁上、另一端为自由端，第二刀片安装板的一端固连在第二支撑盘内侧壁上、另一端为自由端，刀片的两端通过螺栓螺母安装在其对应的第一刀片安装板的自由端和第二刀片安装板的自由端。

3.如权利要求2所述的柱状催化剂断条机，其特征在于：刀片的两端均设有腰型孔，腰型孔的长度方向与转轴的径向一致，刀片的两端分别通过同时穿过腰型孔和刀片安装板的螺栓螺母固定。

4.如权利要求3所述的柱状催化剂断条机，其特征在于：刀片的每端通过两个同时穿过腰型孔和刀片安装板的螺栓螺母固定。

5.如权利要求1-4任意一项所述的柱状催化剂断条机，其特征在于：第一支撑盘、第二支撑盘和转轴同轴心设置。

6.如权利要求1-4任意一项所述的柱状催化剂断条机，其特征在于：转轴通过齿轮链条电机驱动转动。

7.一种柱状催化剂挤出切断装置，包括权利要求1-6任意一项所述的柱状催化剂断条机，其特征在于：还包括卧式挤条机和输送机，卧式挤条机的出口位于输送机输送带的正上方，柱状催化剂断条机的第一支座和第二支座分别安装在卧式挤条机下游的输送机两侧的机架上，转轴、第一支撑盘、第二支撑盘和刀片位于输送机输送带的正上方。

8.如权利要求7所述的柱状催化剂挤出切断装置，其特征在于：卧式挤条机的外围设有防护框架，防护框架为立方体结构，防护框架四角底部设有插入杆，输送机两侧的机架上设有竖直设置的四个插管，防护框架底部的四根插入杆分别活动插接在四个插管内。

9.如权利要求7所述的柱状催化剂挤出切断装置，其特征在于：防护框架为栅栏结构。

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