CN213966660U

CN213966660U - 一种异形钒催化剂的制备装置

Info

Publication number: CN213966660U
Application number: CN202022007247.XU
Authority: CN
Inventors: 朱卫冬; 沈悦欣
Original assignee: Nanjing Yungao New Type Material Co ltd
Current assignee: Nanjing Yungao New Type Material Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-08-17
Anticipated expiration: 2030-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种异形钒催化剂的制备装置，包括安装架、导料辊、第一挤压辊、第二挤压辊和接料槽；导料辊、第一挤压辊和第二挤压辊均转动第安装在安装架上；第一挤压辊和第二挤压辊结构相同、大小相等，第一挤压辊和第二挤压辊的侧壁上均布有沿轴向设置的、横截面为弧形的成型凹槽；第一挤压辊和第二挤压辊相对设置、且间隔为零，工作时，第一挤压辊和第二挤压辊以同样的速度相向转动、且第一挤压辊和第二挤压辊相邻一侧的成型凹槽至少有一对相互对接拼接为柱状；导料辊设在第一挤压辊的正上方、并将物料导入第一挤压辊和第二挤压辊之间；接料槽设在第一挤压辊和第二挤压辊的下方。上述装置，结构简单，容易改造，且生产效率高、稳定性好。

Description

一种异形钒催化剂的制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种异形钒催化剂的制备装置，属于钒催化剂的制备领域。

背景技术

硫酸是重要的化工原料，在国民经济中占有十分重要的位置。硫酸生产使用的钒催化剂是以硅藻土为载体生产的。钒催化剂在制备时，需要将硅藻土、活性组分、助剂、硫酸和钒水等混合反应，最后再将反应所得物料经过挤出、烘干、煅烧、过筛等工序制得钒催化剂。

由于异形钒催化剂由于比表面积大、强度大、使用范围广等优点，生产的需求也比较大。现有技术中，催化剂的生产装置存在结构复杂、成本高等问题，针对不同形状催化剂的制备需要采购不同的设备，成本很高。

实用新型内容

本实用新型提供一种异形钒催化剂的制备装置，结构简单，容易改造，容易控制，且生产效率高、稳定性好，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种异形钒催化剂的制备装置，包括安装架、导料辊、第一挤压辊、第二挤压辊和接料槽；导料辊、第一挤压辊和第二挤压辊均转动第安装在安装架上，导料辊、第一挤压辊和第二挤压辊的轴向相互平行、且均与水平方向平行；第一挤压辊和第二挤压辊结构相同、大小相等，第一挤压辊和第二挤压辊的侧壁上均布有沿轴向设置的、横截面为弧形的成型凹槽；第一挤压辊和第二挤压辊相对设置、且间隔为零，第一挤压辊和第二挤压辊分别由两个电机驱动转动，工作时，第一挤压辊和第二挤压辊以同样的速度相向转动、且第一挤压辊和第二挤压辊相邻一侧的成型凹槽至少有一对相互对接拼接为柱状；导料辊设在第一挤压辊的正上方，导料辊由电机驱动转动、并将物料导入第一挤压辊和第二挤压辊之间；接料槽设在第一挤压辊和第二挤压辊的下方。

沿轴向设置指成型凹槽的长度方向与挤压辊的轴向平行。

生产时，物料混合反应后，经卧式挤条机挤出的催化剂条通过导料辊导入两个挤压辊之间，第一挤压辊和第二挤压辊相邻一侧的成型凹槽至少有一对相互对接拼接为柱状凹槽，催化剂条进入柱状凹槽内，通过第一挤压辊和第二挤压辊上成型凹槽两端挤压切断，在柱状凹槽内形成异形催化剂，第一挤压辊和第二挤压辊继续转动，在重力作用下，异形催化剂落入接料槽内。当卧式挤条机挤出的催化剂条的直径与成型凹槽的宽度相当时，经过第一挤压辊和第二挤压辊上成型凹槽两端挤压切断，得到的为接近球状异形催化剂，此种催化剂的订单量很大。

第一挤压辊和第二挤压辊上的成型凹槽可根据不同的客户需求设计为不同的形状，针对不同形状的钒催化剂生产只需要更换第一挤压辊和第二挤压辊即可，改造成本低廉，适应性广。

为了使得异形催化剂能完全脱落，上述异形钒催化剂的制备装置，还包括第一转动刷和第二转动刷，第一转动刷和第二转动刷均沿周边设有刷毛；第一转动刷转动安装在第一挤压辊的外侧的安装架上、且第一转动刷的转动方向与第一挤压辊的转动方向一致；第二转动刷转动安装在第二挤压辊的外侧的安装架上、且第二转动刷的转动方向与第二挤压辊的转动方向一致。这样可通过第一转动刷和第二转动刷的转动可分别将少量粘在第一挤压辊和第二挤压辊上的异形催化剂能完全脱落、并落入接料槽内。

本申请的导料辊、第一挤压辊、第二挤压辊、第一转动刷和第二转动刷均分别有不同的电机驱动转动。

为了确保刷落的效率，第一转动刷的刷毛与第一挤压辊之间间隔不大于成型凹槽的深度；第二转动刷的刷毛与第二挤压辊之间间隔不大于成型凹槽的深度。也即确保刷毛能扫到第一挤压辊和第二挤压辊上的异形催化剂。

为了提高生产效率，导料辊侧壁上均布有沿周向设置的三条以上的导料凹槽。卧式挤条机可同时挤出三条以上的催化剂条，不同的催化剂条分别落入不同的导料凹槽内，可以有效避免黏连。

为了确保催化剂导料的通畅性，防止偏移，上述异形钒催化剂的制备装置，还包括导料盒，导料盒包括第一底板、第二底板、第一侧挡板和第二侧挡板，第一底板和第二底板之间呈60～150°夹角，第一底板底部和第二底板底部设有间隔、形成导出口，第一侧挡板和第二侧挡板相对设置在第一底板和第二底板的两端，导料盒通过第二侧挡板安装在安装架上；导料盒设在第一挤压辊、第二挤压辊和导料辊之间，第一底板与第一挤压辊相邻、且间隔不为零，第一底板为与第一挤压辊相适应的弧面结构；第一侧挡板顶部与导料辊相邻、且间隔不为零，第一侧挡板与导料辊相邻的一边为弧线结构。

生产时，可在导料辊的侧壁和第一底板的内侧等撒上防粘粉体，防止黏连，确保物料输送的通常性。

为了进一步防止不同催化剂条之间的黏连，导料盒内被与第一侧挡板平行设置的隔板分割为三个以上的导料分仓，导料分仓的数量与导料凹槽的数量相等、且一一对应，导料分仓两侧的隔板与其对应的导料凹槽的两端相对。

上述导料辊的转向与第一挤压辊的转向相同。

为了便于输送至后续的烘干设备，上述异形钒催化剂的制备装置，还包括输送带，接料槽为从顶部到底部逐渐向下倾斜的结构，接料槽的底部位于输送带起始端的正上方。这样接料槽内的物料会自动落在输送带上，被输送至烘干设备等，依次进行后续的烘干、煅烧、过筛等工序，即得异形催化剂成品。

为了满足一般需求，成型凹槽为半圆状或半椭圆状。这样经过第一挤压辊和第二挤压辊成型凹槽的对接挤压，可得到完整的球状或柱状催化剂。异形可以圆球、椭球、柱状等等，当然也可以是其它异形的形状，针对不同的形状，定制特定的挤压辊即可。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型异形钒催化剂的制备装置，结构简单，容易改造，容易控制，且生产效率高、稳定性好；进一步，通过转动刷的设置，避免了挤压辊的粘料；通过导料辊侧壁上导料凹槽的设置，有效避免了催化剂条的黏连；通过导料盒的设置，进一步提高了导料的稳定性和通畅性，防止了物料的偏移。

附图说明

图1为本实用新型异形钒催化剂的制备装置结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为导料盒侧面示意图；

图4为卧式挤条机的出料口示意图；

图5为实施例3中导料辊截面示意图；

图6为实施例5中导料辊和导料盒的俯视图；

图中，1为卧式挤条机，11为出料口，111为挤出口，2为安装架，3为导料辊，31 为导料凹槽，32电机，4为第一挤压辊，41为第一挤压辊上的成型凹槽，5为第二挤压辊，51为第二挤压辊上的成型凹槽，6为接料槽，7为第一转动刷，8为第二转动刷,9为导料盒，91为第一底板，92为第二底板，93为侧挡板，94为导出口，95为隔板，96为导料分仓，10为输送带。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等方位词为基于附图所示或使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种异形钒催化剂的制备装置，包括安装架、导料辊、第一挤压辊、第二挤压辊和接料槽；导料辊、第一挤压辊和第二挤压辊均转动第安装在安装架上，导料辊、第一挤压辊和第二挤压辊的轴向相互平行、且均与水平方向平行；第一挤压辊和第二挤压辊结构相同、大小相等，第一挤压辊和第二挤压辊的侧壁上均布有沿轴向设置的、横截面为弧形的成型凹槽；第一挤压辊和第二挤压辊相对设置、且间隔为零，第一挤压辊和第二挤压辊分别由两个电机驱动转动，工作时，第一挤压辊和第二挤压辊以同样的速度相向转动、且第一挤压辊和第二挤压辊相邻一侧的成型凹槽至少有一对相互对接拼接为圆柱状，如图2所示的中间的成型凹槽；导料辊设在第一挤压辊的正上方，导料辊的转向与第一挤压辊的转向相同，导料辊由电机驱动转动、并将物料导入第一挤压辊和第二挤压辊之间；接料槽设在第一挤压辊和第二挤压辊的下方。

生产时，物料混合反应后，经卧式挤条机挤出的催化剂条通过导料辊导入两个挤压辊之间，第一挤压辊和第二挤压辊相邻一侧的成型凹槽拼接为柱状凹槽，催化剂条进入柱状凹槽内，通过第一挤压辊和第二挤压辊上成型凹槽两端挤压切断，在柱状凹槽内形成异形催化剂，圆柱状或球状，第一挤压辊和第二挤压辊继续转动，在重力作用下，异形催化剂落入接料槽内。生产不同形状的催化剂，更换设有对应形状成型凹槽的第一挤压辊和第二挤压辊即可。

实施例2

在实施例1的基础上，进一步作了如下改进：如图1所示，为了使得异形催化剂能完全脱落，上述异形钒催化剂的制备装置，还包括第一转动刷和第二转动刷，第一转动刷和第二转动刷均沿周边设有刷毛；第一转动刷转动安装在第一挤压辊的外侧的安装架上、且第一转动刷的转动方向与第一挤压辊的转动方向一致；第二转动刷转动安装在第二挤压辊的外侧的安装架上、且第二转动刷的转动方向与第二挤压辊的转动方向一致。这样可通过第一转动刷和第二转动刷的转动可分别将少量粘在第一挤压辊和第二挤压辊上的异形催化剂能完全脱落、并落入接料槽内。为了确保刷落的效率，第一转动刷的刷毛与第一挤压辊之间间隔不大于成型凹槽的深度；第二转动刷的刷毛与第二挤压辊之间间隔不大于成型凹槽的深度。也即确保刷毛能扫到第一挤压辊和第二挤压辊上的异形催化剂。

实施例3

在实施例2的基础上，进一步作了如下改进：如图5所示，为了提高生产效率，导料辊侧壁上均布有沿周向设置的8条导料凹槽。如图4所示，卧式挤条机的出料口为长方形结构，出料口上设有呈水平排列的8个挤出口，8个挤出口挤出的催化剂条分别落入8条导料凹槽内，有效避免了黏连，可根据需要更换卧式挤条机的出料口，以调整挤出口的大小，适应不同形状催化剂的制备。

实施例4

在实施例3的基础上，进一步作了如下改进：如图1所示，为了确保催化剂导料的通畅性，防止偏移，上述异形钒催化剂的制备装置，还包括导料盒，如图3所示，导料盒包括第一底板、第二底板、第一侧挡板和第二侧挡板，第一底板和第二底板之间呈60～150°夹角，第一底板底部和第二底板底部设有间隔、形成导出口，第一侧挡板和第二侧挡板相对设置在第一底板和第二底板的两端，导料盒通过第二侧挡板安装在安装架上；导料盒设在第一挤压辊、第二挤压辊和导料辊之间，第一底板与第一挤压辊相邻、且间隔不为零，第一底板为与第一挤压辊相适应的弧面结构；第一侧挡板顶部与导料辊相邻、且间隔不为零，第一侧挡板与导料辊相邻的一边为弧线结构。生产时，可在导料辊的侧壁和第一底板的内侧等撒上防粘粉体，防止黏连，确保物料输送的通常性。

实施例5

在实施例4的基础上，进一步作了如下改进：如图6所示，为了进一步防止不同催化剂条之间的黏连，导料盒内被与第一侧挡板平行设置的隔板分割为8个导料分仓，导料分仓的数量与导料凹槽的数量相等、且一一对应，导料分仓两侧的隔板与其对应的导料凹槽的两端相对。

实施例6

在实施例5的基础上，进一步作了如下改进：如图1所示，为了便于输送至后续的烘干设备，上述异形钒催化剂的制备装置，还包括输送带，接料槽为从顶部到底部逐渐向下倾斜的结构，接料槽的底部位于输送带起始端的正上方。这样接料槽内的物料会自动落在输送带上，被输送至烘干设备等，依次进行后续的烘干、煅烧、过筛等工序，即得异形催化剂成品。

经实践，上述各例的异形钒催化剂的制备装置，结构简单，容易改造，容易控制，成本低廉，且生产效率高、稳定性好；进一步，通过转动刷的设置，避免了挤压辊的粘料；通过导料辊侧壁上导料凹槽的设置，有效避免了催化剂条的黏连；通过导料盒的设置，进一步提高了导料的稳定性和通畅性，防止了物料的偏移，产品的黏连率小于2％，与现有装置相比优势明显。

Claims

1.一种异形钒催化剂的制备装置，其特征在于：包括安装架、导料辊、第一挤压辊、第二挤压辊和接料槽；导料辊、第一挤压辊和第二挤压辊均转动第安装在安装架上，导料辊、第一挤压辊和第二挤压辊的轴向相互平行、且均与水平方向平行；第一挤压辊和第二挤压辊结构相同、大小相等，第一挤压辊和第二挤压辊的侧壁上均布有沿轴向设置的、横截面为弧形的成型凹槽；第一挤压辊和第二挤压辊相对设置、且间隔为零，第一挤压辊和第二挤压辊分别由两个电机驱动转动，工作时，第一挤压辊和第二挤压辊以同样的速度相向转动、且第一挤压辊和第二挤压辊相邻一侧的成型凹槽至少有一对相互对接拼接为柱状；导料辊设在第一挤压辊的正上方，导料辊由电机驱动转动、并将物料导入第一挤压辊和第二挤压辊之间；接料槽设在第一挤压辊和第二挤压辊的下方。

2.如权利要求1所述的异形钒催化剂的制备装置，其特征在于：还包括第一转动刷和第二转动刷，第一转动刷和第二转动刷均沿周边设有刷毛；第一转动刷转动安装在第一挤压辊的外侧的安装架上、且第一转动刷的转动方向与第一挤压辊的转动方向一致；第二转动刷转动安装在第二挤压辊的外侧的安装架上、且第二转动刷的转动方向与第二挤压辊的转动方向一致。

3.如权利要求2所述的异形钒催化剂的制备装置，其特征在于：第一转动刷的刷毛与第一挤压辊之间间隔不大于成型凹槽的深度；第二转动刷的刷毛与第二挤压辊之间间隔不大于成型凹槽的深度。

4.如权利要求1-3任意一项所述的异形钒催化剂的制备装置，其特征在于：导料辊侧壁上均布有沿周向设置的三条以上的导料凹槽。

5.如权利要求4所述的异形钒催化剂的制备装置，其特征在于：还包括导料盒，导料盒包括第一底板、第二底板、第一侧挡板和第二侧挡板，第一底板和第二底板之间呈60～150°夹角，第一底板底部和第二底板底部设有间隔、形成导出口，第一侧挡板和第二侧挡板相对设置在第一底板和第二底板的两端，导料盒通过第二侧挡板安装在安装架上；导料盒设在第一挤压辊、第二挤压辊和导料辊之间，第一底板与第一挤压辊相邻、且间隔不为零，第一底板为与第一挤压辊相适应的弧面结构；第一侧挡板顶部与导料辊相邻、且间隔不为零，第一侧挡板与导料辊相邻的一边为弧线结构。

6.如权利要求5所述的异形钒催化剂的制备装置，其特征在于：导料盒内被与第一侧挡板平行设置的隔板分割为三个以上的导料分仓，导料分仓的数量与导料凹槽的数量相等、且一一对应，导料分仓两侧的隔板与其对应的导料凹槽的两端相对。

7.如权利要求1-3任意一项所述的异形钒催化剂的制备装置，其特征在于：导料辊的转向与第一挤压辊的转向相同。

8.如权利要求1-3任意一项所述的异形钒催化剂的制备装置，其特征在于：还包括输送带，接料槽为从顶部到底部逐渐向下倾斜的结构，接料槽的底部位于输送带起始端的正上方。

9.如权利要求1-3任意一项所述的异形钒催化剂的制备装置，其特征在于：成型凹槽的横截面为半圆状或半椭圆状。