CN109847646B - 切粒机构以及挤条切粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料切粒成型领域，具体地，涉及切粒机构以及挤条切粒装置，其中，所述切粒机构包括：切粒单元，所述切粒单元包括刀具(25)和驱动设备(20)，所述驱动设备(20)与所述刀具(25)连接并驱动所述刀具(25)运动；以及第一挡板(27)，所述第一挡板(27)作为刀具(25)切粒时的砧板。所述挤条切粒装置包括切粒机构和挤条机，其中所述切粒机构是上述切粒机构，所述切粒机构位于所述挤条机的物料出口端。本发明所述切粒机构切粒均匀，通用性好，使得所述切粒机构能适应不同的塑性物料并且进一步使得包括所述切粒机构的挤条切粒装置高效率且高质量地生产粒料。

Description

切粒机构以及挤条切粒装置

技术领域

本发明涉及物料切粒成型领域，具体地，涉及切粒机构以及挤条切粒装置。

背景技术

塑性物料(如饲料、固体催化剂等)加工成一定规格形状的颗粒有利于生活实用。将物料通过挤条机挤出成型，再对物料进行预干燥，然后用转鼓式、滚筒式切粒设备等进行断条切粒，这种切粒方法称为干式切粒。这种切粒方式导致产品表面易磨损、开裂、切粒的长短分布不均匀、短条细粉率高、扬尘严重等缺陷。

与干式切粒相比，湿式切粒具有收率高、切粒均匀、短条细粉率低等特点，湿式切粒被广泛应用于塑形物料成型加工。

CN2444733Y公开了一种湿式切粒装置，该装置是一种采用刀片的切粒装置，这种装置采用单孔出料，导致该装置的生产效率不高。

CN201862388U公开了一种湿式切粒机构及挤条切粒装置，该切粒机构设置于挤条机出料端，通过变频调速切粒机构的钢丝切粒。此装置虽收率高，切粒均匀，但未能解决其对塑性物料要求苛刻，通用性差，不适用小孔径催化剂颗粒断条以及钢丝易断缺陷。且该装置对挤条机主轴磨损严重，设备损耗高。

因此，需要一种切粒均匀，且通用性好，对塑性物料要求低的切粒机构及生产效率高和挤条切粒质量高的挤条切粒装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的切粒不均匀、通用性差、对塑性物料要求高、生产效率低以及挤条切粒质量差的问题，提供了一种切粒机构以及包括该切粒机构的挤条切粒装置。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种切粒机构，包括：

切粒单元，所述切粒单元包括刀具和驱动设备，所述驱动设备与所述刀具连接并驱动所述刀具运动；以及

第一挡板，所述第一挡板作为刀具切粒时的砧板。

本发明另一方面提供了一种挤条切粒装置，包括切粒机构和挤条机，其中，所述切粒机构是本发明所述的切粒机构，所述切粒机构位于所述挤条机的物料出口端。

本发明所述的切粒机构及挤条切粒装置工作时，物料从挤条机中挤出形成条料，所述条料在自身重力作用下拉直下落，进入切粒机构。当条料进入切粒机构内一定长度时，驱动设备驱动刀具切向第一挡板。第一挡板具有的砧板作用使得刀具上的切力均匀地作用于物料上，物料所受力度均匀、适中，使得被切的粒料均匀，也使得切粒机构能适应不同的塑性物料，进而使得包括该切粒机构的挤条切粒装置能够高效率地生产粒料。

附图说明

图1是本发明所述的挤条切粒装置的结构示意图。

图2是本发明所述的切粒机构的结构示意图。

图3是本发明所述的刀具的结构示意图。

附图标记说明

1 物料输送机 2 切粒机构

3 孔板 4 立式挤条机

5 挤出螺杆 6 减速机

7 送料螺杆 8 加料料斗

9 预挤出机 10 减速机

20 驱动设备 21 第二挡板

22 电机 23 圆轮

24 连杆 25 刀具

26 风吹嘴 27 第一挡板

28 光电感应开关 25a 切刀固定部件

25b 切刀

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图2所示，本发明所述的切粒机构包括：

切粒单元，所述切粒单元包括刀具25和驱动设备20，所述驱动设备20与所述刀具25连接并驱动所述刀具25运动；以及

第一挡板27，所述第一挡板27作为刀具25切粒时的砧板。

上述切粒机构的操作过程包括，驱动设备20驱动刀具25作用于第一挡板27上，第一挡板27具有的砧板作用使得刀具25上的切力均匀地作用于物料上，物料在切力作用下被均匀地切割。

在优选情况下，如图3所述，所述刀具25包括：

切刀固定部件25a，所述切刀固定部件25a与所述驱动设备20连接，以及

多片切刀25b，所述切刀25b设置在所述切刀固定部件25a上。

更优选地，所述切刀固定部件25a上形成有镶嵌凹槽，切刀25b通过镶嵌凹槽固定在切刀固定部件25a上。所述切刀固定部件25a可以是本领域常规的切刀固定部件，优选为切刀固定板或切刀固定架，更优选为切刀固定嵌板。所述切刀固定部件25a上可以设置多片切刀25b，两片相邻切刀的间距即为粒料或断条的长度，因此改变切刀间距可以调节粒料或断条的长度尺寸。

在本发明中，优选地，多片切刀25b之间相互平行，且等间距排布。这种平行等间距设置使得物料在与切刀25b接触时，受力均匀，并且使得切出的粒料形状大小一致。

在本发明所述的切粒机构中，优选地，所述驱动设备20包括电机22、圆轮23和连杆24，所述电机22通过连杆24连接至刀具25，且圆轮23设置在连杆24上。当所述驱动设备20工作时，所述圆轮23将所述电机22的轴向运动转换为往复运动，并且通过连杆24驱动刀具25朝第一挡板27方向进行往复运动。

在优选的实施方式中，所述切粒机构还包括第二挡板21，其位于所述第一挡板27与所述刀具25之间，所述第二挡板21上开有槽孔，所述槽孔与所述切刀25b一一对应，所述切粒机构在切粒时切刀25b从槽孔中穿过。当所述切刀25b切粒时，部分粒料落在所述切刀25b上，切刀25b切完物料在回程过程中时，所述切刀25b从所述的第二挡板21上的槽孔穿过，所述第二挡板21清理所述切刀25b上的粒料。所述粒料落在物料输送机1上，并经由物料输送机1运送出所述挤条切粒装置。

在本发明中，优选地，所述第二挡板21是金属挡板，所述第二挡板21朝向所述第一挡板的表面是光滑表面。在切刀25b切完物料回程中，所述第二挡板21的光滑表面与物料接触，清理所述切刀25b上的粒料，同时也减少被切物料的粘结。

在本发明中，优选地，在刀具25的上方设置有一排或一排以上的风吹嘴26。所述风吹嘴26向被切物料吹风，轻微干化并分离相互粘连的物料，使得在切片25b进行切粒以及被切的粒料与所述第二挡板21的光滑表面接触时，减少被切物料的粘结。

在本发明中，优选地，在刀具25的底部设置有光电感应开关28。被切物料进入切粒机构达到光电感应开关28的检测范围时，所述光电感应开关28检测到所述被切物料，同时所述光电感应开关28启动与其电连接的驱动设备20，从而触发所述切粒机构进行切粒。

在本发明所述的切粒机构2中，优选地，所述切粒单元为两个，且两个切粒单元沿着第一挡板27的两侧对称设置。沿着第一挡板27的两侧对称设置的切粒单元在进行切粒时，能够在第一挡板27的两侧同时进行切粒，增加了切粒的效率。

本发明另一方面提供了一种挤条切粒装置，如图1所示，所述挤条切粒装置包括切粒机构和挤条机，其中，所述切粒机构是本发明所述的切粒机构，所述切粒机构位于所述挤条机的物料出口端。这种设置使得挤条机挤出的物料由出口挤出后在重力的作用下直接进入切粒机构，进料便捷，无需经过其他设备运输，且避免了物料在通过风吹嘴26吹风干燥之前与其他设备的接触导致物料粘连。

在本发明中，优选地，所述挤条机包括预挤出机9和立式挤条机4，所述挤出机9与立式挤条机4相连接，所述切粒机构2位于所述立式挤条机4的物料出口端。预挤出机9的作用是将物料充分搅拌并将搅拌混匀后的物料经由送料螺杆7送入至所述立式挤条机4内，其中所述送料螺杆7通过减速机10调节送料速率。物料通过送料螺杆7送入至所述的立式挤条机4后，在挤出螺杆5推动下，通过立式挤条机4挤出为条料。该条料在自身重力作用下逐渐进入切粒机构2进行切粒。所述挤出螺杆5通过减速机6调节其挤出速率。

优选地，所述立式挤条机4的物料出口端具有孔板3，所述孔板3上设置有至少两个孔。在所述立式挤条机工作时，物料在挤出螺杆5推动下，通过立式挤条机4出料端的孔板3被挤出，形成具有不同规格形状的条料。

优选地，所述孔是两排相互平行的孔，使得经由所述孔挤出的物料分别位于所述第一挡板27的两侧。孔板上的孔相互平行地设置，使得挤出的物料分布在第一挡板27两侧，更有利于预防挤出条的粘结。由于切粒机构中具有两个沿着第一挡板27的两侧对称设置的切粒单元，而通过两排平行设置的孔挤出的物料则恰好对应于对称设置的两个切粒单元，使得两个切粒单元能够同时进行切粒，增加了切粒的效率。

本发明所述的挤条切粒装置的工作过程包括以下步骤：

1)将调混后的物料投入至加料料斗8，在送料螺杆7作用下，物料被送至立式挤条机4内。

2)在挤出螺杆5推动下，物料从立式挤条机4出料端的孔板3中挤出，形成具有不同规格形状的条料。

3)上述条料在自身重力作用下拉直下落，进入切粒机构。

4)给风吹嘴26供风，吹扫进入切粒机构内的条料。当条料进入到切粒机构内达到光电感应开关28的检测范围时，通过光电感应开关28启动切粒机构2中的电机22，在圆轮23和连杆24的作用下，切刀25a切向挡板27。

5)切完后，切刀25a在电机22的驱动，及圆轮23和连杆24的作用下返回至初始位置，在切刀25a返回的过程中，落在切刀25a上的粒料被第二挡板21阻挡，并且该粒料被从切刀25a上扫落，由此该挤条切粒装置完成一次切粒。

通过本发明所述的切粒机构及挤条切粒装置，克服了现有技术中存在的切粒不均匀，通用性差，对塑性物料要求高，以及生产效率低和挤条切粒质量差的问题，第一挡板具有的砧板作用使得刀具上的切力均匀地作用于物料上，物料所受力度均匀、适中，使得被切的粒料均匀，也使得切粒机构能适应不同的塑性物料，所述切粒结垢2和挤条机的配合使用也使得包括该切粒机构的挤条切粒装置能够高效率切且高质量地生产粒料。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种切粒机构，其特征在于，所述切粒机构包括：

切粒单元，所述切粒单元包括刀具（25）和驱动设备（20），所述驱动设备（20）与所述刀具（25）连接并驱动所述刀具（25）运动；以及

第一挡板（27），所述第一挡板（27）作为刀具（25）切粒时的砧板，

所述刀具（25）包括：

切刀固定部件（25a），所述切刀固定部件（25a）与所述驱动设备（20）连接，以及

多片切刀（25b），所述切刀（25b）设置在所述切刀固定部件（25a）上；

所述切粒机构还包括：

第二挡板（21），位于所述第一挡板（27）与所述刀具（25）之间，所述第二挡板（21）上开有槽孔，所述槽孔与所述切刀（25b）一一对应，所述切粒机构在切粒时切刀（25b）从槽孔中穿过。

2.根据权利要求1所述的切粒机构，其特征在于，所述切刀固定部件（25a）上形成有镶嵌凹槽，所述切刀（25b）通过镶嵌凹槽固定在切刀固定部件（25a）上。

3.根据权利要求2所述的切粒机构，其特征在于，多片切刀（25b）之间相互平行，且等间距排布。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的切粒机构，其特征在于，所述驱动设备（20）包括电机（22）、圆轮（23）和连杆（24），所述电机（22）通过连杆（24）连接至刀具（25），且圆轮（23）设置在连杆（24）上。

5.根据权利要求1所述的切粒机构，其特征在于，所述第二挡板（21）是金属挡板，所述第二挡板（21）朝向所述第一挡板的表面是光滑表面。

6.根据权利要求1所述的切粒机构，其特征在于，在刀具（25）的上方设置有一排或一排以上的风吹嘴（26）。

7.根据权利要求6所述的切粒机构，其特征在于，在刀具（25）的底部设置有光电感应开关（28）。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的切粒机构，其特征在于，所述切粒单元为两个，且两个切粒单元沿着第一挡板（27）的两侧对称设置。

9.一种挤条切粒装置，包括切粒机构和挤条机，其特征在于，所述切粒机构是权利要求1至8中任意一项所述的切粒机构，所述切粒机构位于所述挤条机的物料出口端。

10.根据权利要求9所述的挤条切粒装置，其特征在于，所述挤条机包括预挤出机（9）和立式挤条机（4），所述预挤出机（9）与立式挤条机（4）相连接，所述切粒机构位于所述立式挤条机（4）的物料出口端；

所述立式挤条机（4）的物料出口端具有孔板（3），所述孔板（3）上设置有至少两个孔；

所述孔是两排相互平行的孔，使得经由所述孔挤出的物料分别位于所述第一挡板（27）的两侧。

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