CN218985365U - 一种挤出造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其是一种挤出造粒机，包括造粒机本体和进料斗所述造粒机本体的内部安装有造粒装置，所述造粒装置的右侧安装有调节装置，可以通过加热组件对造粒机本体进行预热，并通过温度传感器对造粒机本体的温度进行实时监控，之后通过进料斗将熔融状态的塑料物料排入造粒机本体内，使挤出螺旋杆带动物料向左侧移动，当物料移动至第一横板的开口处后会掉落到壳体内，通过转动的挤压辊配合壳体将物料挤出，再通过转动的造粒切断刀便可以将挤出的物料进行切断，最后成型的物料颗粒便会从造粒机本体的右侧下方开口处排出，这样便不会使物料发生粘杠抱轴现象，并提高了对物料的运输效果和此装置的使用效果。

Description

一种挤出造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种挤出造粒机。

背景技术

挤出造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。

例如授权公告号CN 21 6992645 U的一种多功能塑料挤出造粒机，包括造粒壳体。具体是提供了一种驱动组件便于同时带动搅拌组件和挤出组件工作，方便将混合好的塑料原料挤出，造粒组件对挤出的塑料原料进行切削，结构简单、稳定可靠、实用性高、设计合理，操作简单的多功能塑料挤出造粒机，但是上述中将塑料原料投入造粒壳体内后，先通过搅拌组件对其进行搅拌，再通过挤出组件和造粒组件进行造粒，但由于造粒壳体内没有设置加热结构，而搅拌组件的搅拌工作却又会对塑料原料进行降温，使原料发生粘杠抱轴现象，限制了塑料原料的运输，严重时甚至造成设备损坏，因此便降低了整体的使用效果，同时上述中造粒组件是安装到挤出筒上方的，造粒组件中造粒切断刀的位置无法进行调节，这样便只能对一个长度的塑料原料进行切割，从而产生的塑料粒长度也始终为固定不变的，因此适用范围较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的挤出造粒机在使用时，内部没有设置加热结构，容易使原料发生粘杠抱轴现象和造粒切断刀的位置无法调节，产生的塑料粒长度始终为固定不变，适用范围较低，而提出的一种挤出造粒机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种挤出造粒机，包括造粒机本体和进料斗，所述造粒机本体的上方右侧固接有进料斗，所述造粒机本体的内部上方固接有第一横板，所述造粒机本体的前端面通过多个螺栓螺纹连接有盖板，所述造粒机本体的内部安装有造粒装置，所述造粒装置的右侧安装有调节装置。

优选的，所述造粒装置包括挤出螺旋杆，所述挤出螺旋杆的右侧外壁与造粒机本体转动相连，所述挤出螺旋杆的左侧外壁转动连接有竖板，且竖板的外壁分别与造粒机本体和第一横板相固接，所述挤出螺旋杆的上下方均设有加热组件，上下所述加热组件分别设置于造粒机本体和第一横板的内部，所述加热组件的左侧设有温度传感器和网板，且温度传感器和网板均与造粒机本体相固接。

优选的，所述挤出螺旋杆的下方左侧设有壳体，且壳体的上方与横板相固接。

优选的，所述壳体的内部通过轴承转动连接有挤压辊，这样通过壳体配合挤压辊可以进行物料挤出工作。

优选的，所述调节装置包括第二横板，所述第二横板的左侧与壳体相固接，所述第二横板的内部安装有竖杆，且竖杆的中间外壁与第二横板的通孔处内壁间隙配合，所述竖杆的上方固接有第一电机，且第一电机的中间外壁固接有第三横板，所述第三横板的上方右侧固接有电推杆，且电推杆的上方与第一横板相固接。

优选的，所述第三横板的左侧内部安装有多个挡杆，且挡杆的中间外壁与第三横板的通孔处内壁间隙配合，所述挡杆的上方与横板相固接，这样通过挡杆可以对第三横板进行限位。

优选的，所述竖杆的下方固接有造粒切断刀，这样通过竖杆可以带动造粒切断刀进行转动。

本实用新型提出的一种挤出造粒机，有益效果在于：可以将相应的电器元件的电路进行连接，之后启动加热组件，通过加热组件对造粒机本体进行预热，并通过温度传感器对造粒机本体的温度进行实时监控，之后通过进料斗将熔融状态的塑料物料排入造粒机本体内，通过相应的结构带动挤出螺旋杆进行转动，使挤出螺旋杆带动物料向左侧移动，当物料移动至第一横板的开口处后会掉落到壳体内，此时通过转动的挤压辊配合壳体的下方造粒出口便可以将物料挤出，再通过转动的造粒切断刀便可以将挤出的物料进行切断，最后成型的物料颗粒便会从造粒机本体的右侧下方开口处排出，这样便不会使物料发生粘杠抱轴现象，并提高了对物料的运输效果和此装置的使用效果；

当需要制造不同长度的塑料颗粒时，可以启动电推杆，通过电推杆带动第三横板移动，使第三横板配合挡杆和第二横板带动竖杆进行稳定的移动，这样竖杆便可以带动造粒切断刀进行移动，对造粒切断刀与壳体之间的距离进行调节，这样便可以改变产生的塑料粒长度，从而便提高了此装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的平面剖视图；

图3为图2中第二电机、第一皮带轮和竖板处的结构示意图；

图4为图2中挤压辊、壳体和造粒切断刀处的结构示意图；

图5为图2中第一电机、挡杆和竖杆处的结构示意图。

图中：1、造粒机本体，2、进料斗，3、造粒装置，301、挤出螺旋杆，302、竖板，303、加热组件，304、温度传感器，305、网板，3A1、机座，3A2、第二电机，3A3、第一皮带轮，3A4、皮带，3A5、第二皮带轮，4、调节装置，401、第二横板，402、竖杆，403、第一电机，404、第三横板，405、电推杆，5、第一横板，6、盖板，7、壳体，8、挤压辊，9、挡杆，10、造粒切断刀。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

参照附图1-5，本实施例中，一种挤出造粒机，包括造粒机本体1和进料斗2，造粒机本体1的上方右侧固接有进料斗2，造粒机本体1的右侧下方加工有开口，造粒机本体1的内部上方固接有第一横板5，第一横板5的内部加工有开口，造粒机本体1的前端面通过4个螺栓螺纹连接有盖板6，当将盖板6拆卸后可对内部的结构进行清理，造粒机本体1的内部安装有造粒装置3，造粒装置3的右侧安装有调节装置4。

参照附图1-4，造粒装置3包括挤出螺旋杆301、竖板302、加热组件303、温度传感器304和网板305，挤出螺旋杆301的右侧外壁与造粒机本体1转动相连，通过挤出螺旋杆301可以对物料进行运输，挤出螺旋杆301的左侧外壁转动连接有竖板302，通过竖板302可以对物料进行阻挡，且竖板302的外壁分别与造粒机本体1和第一横板5相固接，挤出螺旋杆301的上下方均设有加热组件303，加热组件303可以为加热管，其型号可根据使用者需求选择，加热组件303与外部温控结构连接，实现加热功能，上下加热组件303分别设置于造粒机本体1和第一横板5的内部，加热组件303的左侧设有温度传感器304和网板305，温度传感器304的型号可根据使用者需求选择，通过温度传感器304可以对造粒机本体1的内部温度进行检测，且温度传感器304和网板305均与造粒机本体1相固接，挤出螺旋杆301的下方左侧设有壳体7，壳体7的下方加工有若干的造粒出口，且壳体7的上方与横板5相固接，壳体7的内部通过轴承转动连接有挤压辊8，挤压辊8配合壳体7可以将物料挤出；

可以将相应的电器元件的电路进行连接，之后启动加热组件303，通过加热组件303对造粒机本体1进行预热，并通过温度传感器304对造粒机本体1的温度进行实时监控，之后通过进料斗2将熔融状态的塑料物料排入造粒机本体1内，通过相应的结构带动挤出螺旋杆301进行转动，使挤出螺旋杆301带动物料向左侧移动，当物料移动至第一横板5的开口处后会掉落到壳体7内，此时通过转动的挤压辊8配合壳体7的下方造粒出口便可以将物料挤出，再通过转动的造粒切断刀10便可以将挤出的物料进行切断，最后成型的物料颗粒便会从造粒机本体1的右侧下方开口处排出，这样便不会使物料发生粘杠抱轴现象，并提高了对物料的运输效果和此装置的使用效果。

参照附图1、2和5，调节装置4包括第二横板401、竖杆402、第一电机403、第三横板404和电推杆405，第二横板401的左侧与壳体7相固接，第二横板401的内部加工有通孔，第二横板401的内部安装有竖杆402，且竖杆402的中间外壁与第二横板401的通孔处内壁间隙配合，通过第二横板401的通孔可以对竖杆402起限位作用，竖杆402的上方固接有第一电机403，第一电机403的型号可根据使用者需求选择，通过第一电机403的输出轴可以带动竖杆402进行转动，且第一电机403的中间外壁固接有第三横板404，第三横板404的左侧内部加工有2个通孔，第三横板404的上方右侧固接有电推杆405，电推杆405的型号可根据使用者需求选择，通过电推杆405可以带动第三横板404进行移动，且电推杆405的上方与第一横板5相固接，第三横板404的左侧内部安装有2个挡杆9，且挡杆9的中间外壁与第三横板404的通孔处内壁间隙配合，通过挡杆9可以对第三横板404起限位作用，挡杆9的上方与横板5相固接，竖杆402的下方固接有造粒切断刀10，通过竖杆402可以带动造粒切断刀10进行转动，从而通过造粒切断刀10对挤出的物料进行切断成粒；

当需要制造不同长度的塑料颗粒时，可以启动电推杆405，通过电推杆405带动第三横板404移动，使第三横板404配合挡杆9和第二横板401带动竖杆402进行稳定的移动，这样竖杆402便可以带动造粒切断刀10进行移动，对造粒切断刀10与壳体7之间的距离进行调节，这样便可以改变产生的塑料粒长度，从而便提高了此装置的适用范围。

在本实施例中，当操作人员需要使用挤出造粒机时，首先操作人员可以将相应的电器元件的电路进行连接，之后启动加热组件303，通过加热组件303对造粒机本体1进行预热，并通过温度传感器304对造粒机本体1的温度进行实时监控，之后通过进料斗2将熔融状态的塑料物料排入造粒机本体1内，通过相应的结构带动挤出螺旋杆301进行转动，使挤出螺旋杆301带动物料向左侧移动，当物料移动至第一横板5的开口处后会掉落到壳体7内，此时通过转动的挤压辊8配合壳体7的下方造粒出口便可以将物料挤出，再通过转动的造粒切断刀10便可以将挤出的物料进行切断，最后成型的物料颗粒便会从造粒机本体1的右侧下方开口处排出，这样便不会使物料发生粘杠抱轴现象，并提高了对物料的运输效果和此装置的使用效果；

当需要制造不同长度的塑料颗粒时，可以启动电推杆405，通过电推杆405带动第三横板404移动，使第三横板404配合挡杆9和第二横板401带动竖杆402进行稳定的移动，这样竖杆402便可以带动造粒切断刀10进行移动，对造粒切断刀10与壳体7之间的距离进行调节，这样便可以改变产生的塑料粒长度，从而便提高了此装置的适用范围。

实施例2：

参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出造粒机，造粒装置3还可以包括机座3A1、第二电机3A2、第一皮带轮3A3、皮带3A4和第二皮带轮3A5，机座3A1的左侧与造粒机本体1相固接，机座3A1的内部固接有第二电机3A2，第二电机3A2的型号可根据使用者需求选择，且第二电机3A2的输出轴与挤出螺旋杆301相固接，通过第二电机3A2的输出轴可以带动挤出螺旋杆301进行转动，第二电机3A2的右侧设有第一皮带轮3A3，且第一皮带轮3A3的内部与挤出螺旋杆301的外壁相固接，通过挤出螺旋杆301可以带动第一皮带轮3A3进行转动，第一皮带轮3A3的下方通过皮带3A4转动连接有第二皮带轮3A5，第一皮带轮3A3通过皮带3A4可以带动第二皮带轮3A5进行转动，且第二皮带轮3A5的内部与挤压辊8的左端辊轴处外壁相固接，通过第二皮带轮3A5可以带动挤压辊8进行转动；

可以通过第二电机3A2的输出轴带动挤出螺旋杆301进行转动，使挤出螺旋杆301带动第一皮带轮3A3进行转动，这样第一皮带轮3A3通过皮带3A4可以带动第二皮带轮3A5进行转动，使第二皮带轮3A5带动挤压辊8进行转动，从而方便了进行造粒工作的进行；

在本实施例中，当操作人员需要使用挤出造粒机时，可以通过第二电机3A2的输出轴带动挤出螺旋杆301进行转动，使挤出螺旋杆301带动第一皮带轮3A3进行转动，这样第一皮带轮3A3通过皮带3A4可以带动第二皮带轮3A5进行转动，使第二皮带轮3A5带动挤压辊8进行转动，从而方便了进行造粒工作的进行。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种挤出造粒机，包括造粒机本体(1)和进料斗(2)，所述造粒机本体(1)的上方右侧固接有进料斗(2)，其特征在于：所述造粒机本体(1)的内部上方固接有第一横板(5)，所述造粒机本体(1)的前端面通过多个螺栓螺纹连接有盖板(6)，所述造粒机本体(1)的内部安装有造粒装置(3)，所述造粒装置(3)的右侧安装有调节装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机，其特征在于：所述造粒装置(3)包括挤出螺旋杆(301)，所述挤出螺旋杆(301)的右侧外壁与造粒机本体(1)转动相连，所述挤出螺旋杆(301)的左侧外壁转动连接有竖板(302)，且竖板(302)的外壁分别与造粒机本体(1)和第一横板(5)相固接，所述挤出螺旋杆(301)的上下方均设有加热组件(303)，上下所述加热组件(303)分别设置于造粒机本体(1)和第一横板(5)的内部，所述加热组件(303)的左侧设有温度传感器(304)和网板(305)，且温度传感器(304)和网板(305)均与造粒机本体(1)相固接。

3.根据权利要求2所述的一种挤出造粒机，其特征在于：所述挤出螺旋杆(301)的下方左侧设有壳体(7)，且壳体(7)的上方与第一横板(5)相固接。

4.根据权利要求3所述的一种挤出造粒机，其特征在于：所述壳体(7)的内部通过轴承转动连接有挤压辊(8)。

5.根据权利要求1所述的一种挤出造粒机，其特征在于：所述调节装置(4)包括第二横板(401)，所述第二横板(401)的左侧与壳体(7)相固接，所述第二横板(401)的内部安装有竖杆(402)，且竖杆(402)的中间外壁与第二横板(401)的通孔处内壁间隙配合，所述竖杆(402)的上方固接有第一电机(403)，且第一电机(403)的中间外壁固接有第三横板(404)，所述第三横板(404)的上方右侧固接有电推杆(405)，且电推杆(405)的上方与第一横板(5)相固接。

6.根据权利要求5所述的一种挤出造粒机，其特征在于：所述第三横板(404)的左侧内部安装有多个挡杆(9)，且挡杆(9)的中间外壁与第三横板(404)的通孔处内壁间隙配合，所述挡杆(9)的上方与第一横板(5)相固接。

7.根据权利要求5所述的一种挤出造粒机，其特征在于：所述竖杆(402)的下方固接有造粒切断刀(10)。

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