CN214820735U - 一种连续加料塑料条螺杆强制喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续加料塑料条螺杆强制喂料装置。所述连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，包括挤出箱，所述挤出箱顶部的一侧连通有用于喂料的漏斗，所述漏斗的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述盖板并延伸至所述盖板的底部。本实用新型提供的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，通过设置的电机，能够驱动螺纹杆上的粉碎件进行向下移动旋转，推动漏斗中的原料进行挤压，从而带动堵塞在进料口中的原料进入到挤出箱中，有效避免了原料的堵塞，起到了防堵的效果，进而可进行连续加料，提高了喂料的速率，使得整条生产线能够正常运行，从而值得大面积的推广使用。

Description

一种连续加料塑料条螺杆强制喂料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料条生产技术领域，尤其涉及一种连续加料塑料条螺杆强制喂料装置。

背景技术

单螺杆挤出机是聚合物加工中应用最广泛的设备之一，通常被用来挤出造粒或者成型板、管、丝、膜和异型材等。单螺杆挤出机的工作过程，主要包括喂料、输送、熔融(混合或排气)和计量挤出。一般情况下，喂入单螺杆挤出机的均为固体粒料、片料或粉料，对于这些物料，均可采用自重式喂料(也叫饥饿式喂料)的方式来实现物料的连续喂料。

在塑料条生产过程中，一般包括喂料、挤出、校直、切割等环节，其中在喂料环节中，通过将原料投入到漏斗中，直至进入到挤出箱中挤出。

相关技术中，由于漏斗一般为直通式设计，原料投入漏斗后，直接下落到漏斗与挤出箱连接处的进料口中，当投入的原料过多时，由于进料口为固定尺寸，容易造成大量下落的原料堵塞在进料口中，使原料无法继续下落到挤出箱中，从而导致喂料速率的下降，影响整条生产线的生产效率。

因此，有必要提供一种连续加料塑料条螺杆强制喂料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，解决了当投入的原料过多时，由于进料口为固定尺寸，容易造成大量下落的原料堵塞在进料口中的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，包括挤出箱，所述挤出箱顶部的一侧连通有用于喂料的漏斗，所述漏斗的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部设置有电机，所述电机输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿所述盖板并延伸至所述盖板的底部，所述螺纹杆延伸至所述盖板底部的一端固定连接有盒体，且螺纹杆的外表面螺纹连接有粉碎件，所述盒体的两侧均开设有用于对所述粉碎件进行限位的滑动槽。

优选的，所述粉碎件的两侧均贯穿所述滑动槽并延伸至所述盒体的外部。

优选的，所述粉碎件滑动连接于所述滑动槽内部的两侧。

优选的，所述粉碎件的外表面均设置有用于对原料进行搅拌粉碎的粉碎齿。

优选的，所述漏斗的外表面固定连接有固定环，所述固定环顶部的两侧均设置电动液压杆，所述盖板固定于所述电动液压杆的顶端。

优选的，所述盖板的底部设置有用于对所述漏斗开口处进行密封的密封垫，且与所述漏斗开口相适配。

优选的，所述挤出箱的一侧设置有挤出组件，且挤出箱的另一侧连通有出料口。

与相关技术相比较，本实用新型提供的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，通过设置的电机，能够驱动螺纹杆上的粉碎件进行向下移动旋转，推动漏斗中的原料进行挤压，从而带动堵塞在进料口中的原料进入到挤出箱中，有效避免了原料的堵塞，起到了防堵的效果，进而可进行连续加料，提高了喂料的速率，使得整条生产线能够正常运行，从而值得大面积的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置剖视示意图；

图3为图2所示盒体的剖视示意图。

图中标号：1、挤出箱；2、漏斗；3、盖板；4、电机；5、螺纹杆；6、盒体；7、粉碎件；8、滑动槽；9、粉碎齿；10、固定环；11、电动液压杆；12、密封垫；13、挤出组件；14、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置剖视示意图；图3为图2所示盒体的剖视示意图。连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，包括挤出箱1，所述挤出箱1顶部的一侧连通有用于喂料的漏斗2，所述漏斗2的顶部设置有盖板3，所述盖板3的顶部设置有电机4，所述电机4输出轴上固定连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的底端贯穿所述盖板3并延伸至所述盖板3的底部，所述螺纹杆5延伸至所述盖板3底部的一端固定连接有盒体6，且螺纹杆5的外表面螺纹连接有粉碎件7，所述盒体6的两侧均开设有用于对所述粉碎件7进行限位的滑动槽8；

电机4与外界的电源以及控制开关进行连接；

电机4为正反转电机4，从而实现粉碎件7的上下往复的运动；

粉碎件7的设置，能够将原料进行粉碎，避免体积较大，从而堵塞进料口(图未示)；

滑动槽8的开设，通过粉碎件7的滑动，对其进行限位，避免发生旋转，影响粉碎件7的上下滑动。

所述粉碎件7的两侧均贯穿所述滑动槽8并延伸至所述盒体6的外部。

所述粉碎件7滑动连接于所述滑动槽8内部的两侧。

所述粉碎件7的外表面均设置有用于对原料进行搅拌粉碎的粉碎齿9。

所述漏斗2的外表面固定连接有固定环10，所述固定环10顶部的两侧均设置电动液压杆11，所述盖板3固定于所述电动液压杆11的顶端；

电动液压杆11与外界的电源以及控制开关进行连接；

设置的电动液压杆11，能够对盖板3进行自动的打开或者闭合，无需人工操作的麻烦；

且避免人工操作时，漏斗2内部的热量，从而造成烫伤。

所述盖板3的底部设置有用于对所述漏斗2开口处进行密封的密封垫12，且与所述漏斗2开口相适配；

设置的密封垫12，避免原料在搅拌粉碎的过程中，从漏斗2与盖板3的缝隙处溢出。

所述挤出箱1的一侧设置有挤出组件13，且挤出箱1的另一侧连通有出料口14；

挤出组件13采用现有技术，只需实现挤出的效果即可；

挤出组件13与外界的电源以及控制开关进行连接。

本实用新型提供的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置的工作原理如下：

在进行喂料时，当原料投入到漏斗2中后，按下控制开关，启动电机4，驱动电机4输出轴上的螺纹杆5进行旋转，带动螺纹杆5表面上的盒体6进行转动，使得粉碎件7在漏斗2中进行旋转，对原料进行搅拌粉碎，且在螺纹杆5的旋转下，带动粉碎件7在盒体6中进行滑动，从而对漏斗2中的原料进行向下旋转挤压粉碎，使得堵塞在进料口(图未示)中的原料通过挤压的力，从而进入到挤出箱1中，便于对原料进行挤出处理。

与相关技术相比较，本实用新型提供的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置具有如下有益效果：

通过设置的电机4，能够驱动螺纹杆5上的粉碎件7进行向下移动旋转，推动漏斗2中的原料进行挤压，从而带动堵塞在进料口中的原料进入到挤出箱1中，有效避免了原料的堵塞，起到了防堵的效果，进而可进行连续加料，提高了喂料的速率，使得整条生产线能够正常运行，从而值得大面积的推广使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，包括挤出箱(1)，其特征在于：所述挤出箱(1)顶部的一侧连通有用于喂料的漏斗(2)，所述漏斗(2)的顶部设置有盖板(3)，所述盖板(3)的顶部设置有电机(4)，所述电机(4)输出轴上固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的底端贯穿所述盖板(3)并延伸至所述盖板(3)的底部，所述螺纹杆(5)延伸至所述盖板(3)底部的一端固定连接有盒体(6)，且螺纹杆(5)的外表面螺纹连接有粉碎件(7)，所述盒体(6)的两侧均开设有用于对所述粉碎件(7)进行限位的滑动槽(8)。

2.根据权利要求1所述的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，其特征在于，所述粉碎件(7)的两侧均贯穿所述滑动槽(8)并延伸至所述盒体(6)的外部。

3.根据权利要求1所述的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，其特征在于，所述粉碎件(7)滑动连接于所述滑动槽(8)内部的两侧。

4.根据权利要求1所述的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，其特征在于，所述粉碎件(7)的外表面均设置有用于对原料进行搅拌粉碎的粉碎齿(9)。

5.根据权利要求1所述的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，其特征在于，所述漏斗(2)的外表面固定连接有固定环(10)，所述固定环(10)顶部的两侧均设置电动液压杆(11)，所述盖板(3)固定于所述电动液压杆(11)的顶端。

6.根据权利要求1所述的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，其特征在于，所述盖板(3)的底部设置有用于对所述漏斗(2)开口处进行密封的密封垫(12)，且与所述漏斗(2)开口相适配。

7.根据权利要求1所述的连续加料塑料条螺杆强制喂料装置，其特征在于，所述挤出箱(1)的一侧设置有挤出组件(13)，且挤出箱(1)的另一侧连通有出料口(14)。

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