CN112078050A - 催化剂载体滚切成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及催化剂载体制备装置领域，公开了一种催化剂载体滚切成型设备。所述催化剂载体滚切成型设备包括沿着催化剂载体的传送方向依次布置的挤条装置(1)、成型模具(2)、第一传送装置(3)、切割装置(4)、第二传送装置(5)、第三传送装置(6)以及滚切装置(7)，其中，所述第一传送装置(3)和所述第二传送装置(5)之间设置有间隙，所述切割装置(4)设置在所述间隙处并将从所述第一传送装置(3)传递至所述第二传送装置(5)的条状催化剂载体切割成预设长度。通过本发明提供的优选实施方式的催化剂载体滚切成型设备生产的催化剂载体成品外形规整、均匀一致，催化剂载体生产过程自动化和连续化程度高、生产效率高。

Description

催化剂载体滚切成型设备

技术领域

本发明涉及催化剂载体制备装置领域，具体地涉及一种催化剂载体滚切成型设备。

背景技术

在石油化工领域的催化剂载体的生产中，挤出成型法是工业上生产催化剂载体的重要方法。挤出成型法是将要造粒的粉体物料限定压缩在一定的空间中，通过外力压紧为密实状态，并通过一定的成型模具形成预定的形状。此方法具有适应原料及环境的能力强、单台设备产量大、颗粒均匀度和颗粒强度好等优点。

但是，特别是在多孔柱型载体的成型造粒过程中，存在着自动化和连续化水平较低、生成效率低、生产出的载体成品外形不规整的问题。

针对现有技术的不足之处，需要一种能够使催化剂载体生产实现自动连续造粒成型、外形均匀一致的方法，以弥补现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的自动化和连续化水平较低、生成效率低、生产出的载体成品外形不规整的问题，一种能够使催化剂载体生产实现自动连续造粒成型、外形均匀一致的催化剂载体滚切成型设备。

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种催化剂载体滚切成型设备，所述催化剂载体滚切成型设备包括沿着催化剂载体的传送方向依次布置的挤条装置、成型模具、第一传送装置、切割装置、第二传送装置、第三传送装置以及滚切装置，其中，所述第一传送装置和所述第二传送装置之间设置有间隙，所述切割装置设置在所述间隙处并将从所述第一传送装置传递至所述第二传送装置的条状催化剂载体切割成预设长度。

优选地，所述切割装置包括支撑架、切割刀以及位置传感器，所述切割刀设置在支撑架上并能够沿预设方向移动，所述位置传感器能够检测经过所述切割刀处的所述条状催化剂载体的长度。

优选地，所述切割装置还包括驱动源，该驱动源与所述切割刀连接，以向所述切割刀提供沿预设方向移动的驱动力。

优选地，所述催化剂载体滚切成型设备还包括控制单元，该控制单元分别与所述位置传感器和所述驱动源电连接，所述控制单元在接收所述位置传感器的位置信号的基础上，能够控制所述驱动源向所述切割刀提供驱动力，以切割所述条状催化剂载体。

优选地，所述第二传送装置和所述第三传送装置垂直布置，所述第二传送装置的末端与所述第三传送装置的起始端对接。

优选地，所述预设长度等于所述第三传送装置的宽度。

优选地，所述第一传送装置的传送速度小于或等于所述第二传送装置的传送速度。

优选地，所述滚切装置包括送滚条、接条板和滚切刀，所述送滚条布置在所述第三传送装置的末端处。

优选地，所述挤条装置为单螺杆挤条机。

优选地，所述成型模具为多孔柱型、三叶草型或齿球型。

通过上述技术方案，通过本发明提供的催化剂载体滚切成型设备，催化剂载体的生产过程自动连续造粒成型，并且催化剂载体成品的外形均匀一致。本发明的其他优点将在下面详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的催化剂载体滚切成型设备的连接示意图；

图2是本发明提供的催化剂载体滚切成型设备的切割装置的结构示意图；

图3是本发明提供的催化剂载体滚切成型设备的滚切装置的结构示意图。

附图标记说明

1挤条装置 2成型模具

3第一传送装置 4切割装置

41支撑架 42切割刀

43长度传感器 5第二传送装置

6第三传送装置 7滚切装置

71送条滚 72接条板

73滚切刀

具体实施方式

以下，参照附图，详细说明本发明的优选实施方式如下。另外，在说明本发明时，在判断出针对相关的公知功能或结构的说明可能会不必要地混淆本发明的主旨的情况下，将省略对其的具体说明。

参照图1至图3，本发明提供一种催化剂载体滚切成型设备。本发明提供的催化剂载体滚切成型设备包括沿着催化剂载体的传送方向依次布置的挤条装置1、成型模具2、第一传送装置3、切割装置4、第二传送装置5、第三传送装置6以及滚切装置7。

挤条装置1是通过加料和挤出工序，挤出预定形状的挤出物的装置。挤条装置1的类型可以根据具体需求进行选择适用，在本发明中，为了制备催化剂载体，优选采用单螺杆挤条机。但是，本发明不限于此，根据具体需要，还可以采用双螺杆挤条机或者柱塞式挤条机。

成型模具2是使从挤条装置1挤出的挤出物经过成型模具2而以预定形状挤出的结构，成型模具2设置在挤条装置1的机头的端部。成型模具2的类型可以根据实际需求选用即可。例如，成型模具2可以是多孔柱型、三叶草型或齿球型，更优选为多孔柱型。也就是说，从挤条装置1挤出的挤出物经过成型模具2之后，挤出物的截面为多孔柱形、三叶草形或齿球形的条状催化剂载体，由此，从成型模具2中同时挤出多条催化剂载体，但本发明不限于此。成型模具2的尺寸与挤条装置1的机头孔径尺寸相适应，且两者之间密封连接，以防止物料渗漏到机头与成型模具2的连接面之间。

第一传送装置3和第二传送装置5是用于传送切割前后的催化剂载体的装置，能够传送催化剂载体的结构均可适用。在本发明中，为了传送条状催化剂载体，如图1所示，第一传送装置3和第二传送装置5均优选采用传送带，但不限于此，也可以是直线电机与平台构成的装置进行传送。当第一传送装置3和第二传送装置5由传送带构成时，传送带由多个带轮支撑，并在驱动轮的驱动下旋转，从而传送条状催化剂载体。

更具体地，第一传送装置3用于传送切割前的条状催化剂载体，第二传送装置5用于传送切割后的条状催化剂载体，因此，两个传送装置的传送方向优选为一致。另外，为了使第二传送装置5能够及时传送走切割后的催化剂载体，优选地，第一传送装置3的传送速度小于或等于第二传送装置5的传送速度，由此能够避免第二传送装置5处堆积切割后的催化剂载体。

另外，第一传送装置3和第二传送装置5之间设置有间隙，关于所述间隙，特别是第一传送装置3和第二传送装置5由传送带构成时，如果所述间隙太小，则第一传送装置3和第二传送装置5彼此之间可能发生干扰，如果所述间隙太大，则条状催化剂载体有可能会从所述间隙掉落而不能传送至第二传送装置5，因此，需要适当地设计所述间隔的大小。所述间隙的大小越小越好，比刀片厚度大小大即可，在一个实施方式中，所述间隙的尺寸为5mm。另外，所述条状催化剂载体的预设长度优选在10至50cm。

切割装置4是为了将条状催化剂切割成所需要的预设长度的装置，切割装置4设置在间隙处并将从第一传送装置3传递至第二传送装置5的条状催化剂载体切割成预设长度。

切割装置4可以是超声波切割机或短切机，但本发明不限于此，只要能够切割传送中的条状催化剂载体，则均可适用。本发明作为优选实施方式，采用了超声波切割机形式，具体地，如图2所示，切割装置包括支撑架41、切割刀42以及位置传感器43，所述切割刀42设置在支撑架41上并能够沿预设方向移动，位置传感器43能够检测经过切割刀42处的条状催化剂的长度。

支撑架41用于支撑切割刀42，并提供使切割刀42移动的轨道。在本发明中，支撑架41的形状为倒U形，并且支撑架41设置在间隙处，且横跨第一传送装置3和第二传送装置5布置，支撑架41的两侧壁上设置有导轨，支撑架41的水平部分能够沿所述导轨移动而在高度方向上移动，此时，切割刀42设置在支撑架41的水平部分上，并能够随着所述水平部分的上下移动而上下移动，从而能够从上至下切割经过切割装置4的条状催化剂载体。但本发明不限于此，切割刀42也可以是从右至左进行切割，对于切割装置的具体形式，本发明不做特殊限制。

所述切割刀42的移动可以手动操作，但为了实现自动化，所述切割装置4还可以包括驱动源，该驱动源与所述切割刀42连接，以向所述切割刀42提供沿预设方向移动的驱动力。例如，驱动源可以是液压缸，液压缸的输出杆可以通过支撑架41的水平部分与切割刀42连接，以使切割刀42沿高度方向移动。但驱动源也可以是电机等其他驱动源。

在驱动源的驱动下，切割刀42可以沿预设方向移动并切割条状催化剂载体。在本发明中，通过位置传感器43能够检测经过切割刀42之下的条状催化剂载体的长度，当条状催化剂载体的长度达到预设长度时，位置传感器43可以发出位置信号。位置传感器43优选采用接近式传感器，例如，可以是电磁式、光电式、差动变压器式、电涡流式、电容式、干簧管、霍尔式。

为了使条状催化剂载体的切割作业更加自动化，本发明的催化剂载体滚切成型设备还可以包括控制单元，该控制单元分别与位置传感器43和驱动源电连接，控制单元在接收位置传感器43的位置信号的基础上，能够控制驱动源向切割刀42提供驱动力，以切割条状催化剂载体。

具体地，在控制单元中预先存储将要切割的条状催化剂载体的预设长度，位置传感器43首先检测经过切割刀42的条状催化剂载体的初始位置，当条状催化剂载体的长度达到预设长度时，位置传感器43向控制单元发出位置信号，控制单元在上述位置信号的基础上，向所述驱动源发出驱动指令，则切割刀42在驱动源的驱动下能够向下移动，并切割条状催化剂载体。切割之后，位置传感器43立即将此时的条状催化剂载体的位置检测为初始位置，切割刀42在驱动源的驱动下向上移动，切割后的条状催化剂载体被第二传送装置5传送走，未切割的条状催化剂载体继续向前传送。在控制单元的控制下，上述传送-检测-切割-传送过程重复有序进行，从而能够实现自动化。

切割后的条状催化剂载体通过第二传送装置传送，后续再传递到第三传送装置6。第三传送装置6可以与第一传送装置3、第二传送装置5是相同的结构，例如传送带，也可以是其他传送结构，本发明不做特殊限制。优选地，本发明中选择传送带用作第三传送装置6。

第三传送装置6是用于将条状催化剂载体传送至滚切装置7的装置，为了使条状催化剂载体以横向状态(催化剂载体的长度方向与催化剂载体的传送方向垂直)直接进入滚切装置中，优选地，第二传送装置5和第三传送装置6垂直布置，第二传送装置5的末端与第三传送装置6的起始端对接，从而将在第二传送装置5上以纵向方向(与催化剂载体的长度方向平行的方向)被传送的催化剂载体转换成以横向方向在第三传送装置6上被传送，最终以横向状态直接进入滚切装置7中。

另外，将要切割的催化剂载体的预设长度优选设置在等于第三传送装置6的宽度，由此使切割后的催化剂载体的整个长度落在第三传送装置6的整个宽度上。

通过第三传送装置6传送的切割后的催化剂载体进入滚切装置7。如图3所示，本发明的滚切装置7包括送滚条71、接条板72和滚切刀73，送滚条71布置在第三传送装置6的末端处，从而切割后的催化剂载体掉落在送滚条71上，之后经过接条板72达到滚切刀73时，滚切刀73将预设长度的催化剂载体切割成颗粒，从而得到催化剂载体的最终产品。

本发明提供的优选实施方式的催化剂载体滚切成型设备中，挤条装置1通过成型模具2挤出预定形状的多根条状催化剂载体，通过第一传送装置3慢速输送过程中，通过切割装置4时将多根催化剂载体定长切断，切割后的条状催化剂载体通过第二传送装置5快速输送之后，转向进入第三传送装置6，此时慢速传送至滚切装置7处，条状催化剂载体在滚切装置7中被切断造粒，进行湿条滚切，最终获得所需的催化剂载体成品。

通过本发明提供的优选实施方式的催化剂载体滚切成型设备生产的催化剂载体成品外形规整、均匀一致，催化剂载体生产过程自动化和连续化程度高、生产效率高。本发明提供的优选实施方式的催化剂载体滚切成型设备尤其适用于湿法切粒工艺。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种催化剂载体滚切成型设备，其特征在于，所述催化剂载体滚切成型设备包括沿着催化剂载体的传送方向依次布置的挤条装置(1)、成型模具(2)、第一传送装置(3)、切割装置(4)、第二传送装置(5)、第三传送装置(6)以及滚切装置(7)，其中，所述第一传送装置(3)和所述第二传送装置(5)之间设置有间隙，所述切割装置(4)设置在所述间隙处并将从所述第一传送装置(3)传递至所述第二传送装置(5)的条状催化剂载体切割成预设长度。

2.根据权利要求1所述的催化剂载体滚切成型设备，其特征在于，所述切割装置包括支撑架(41)、切割刀(42)以及位置传感器(43)，所述切割刀(42)设置在支撑架(41)上并能够沿预设方向移动，所述位置传感器(43)能够检测经过所述切割刀(42)处的所述条状催化剂载体的长度。

3.根据权利要求2所述的催化剂载体滚切成型设备，其特征在于，所述切割装置还包括驱动源，该驱动源与所述切割刀(42)连接，以向所述切割刀(42)提供沿预设方向移动的驱动力。

4.根据权利要求3所述的催化剂载体滚切成型设备，其特征在于，所述催化剂载体滚切成型设备还包括控制单元，该控制单元分别与所述位置传感器(43)和所述驱动源电连接，所述控制单元在接收所述位置传感器(43)的位置信号的基础上，能够控制所述驱动源向所述切割刀(42)提供驱动力，以切割所述条状催化剂载体。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的催化剂载体滚切成型设备，其特征在于，所述第二传送装置(5)和所述第三传送装置(6)垂直布置，所述第二传送装置(5)的末端与所述第三传送装置(6)的起始端对接。

6.根据权利要求5所述的催化剂载体滚切成型设备，其特征在于，所述预设长度等于所述第三传送装置(6)的宽度。

7.根据权利要求1所述的催化剂载体滚切成型设备，其特征在于，所述第一传送装置(3)的传送速度小于或等于所述第二传送装置(5)的传送速度。

8.根据权利要求1所述的催化剂载体滚切成型设备，其特征在于，所述滚切装置(7)包括送滚条(71)、接条板(72)和滚切刀(73)，所述送滚条(71)布置在所述第三传送装置(6)的末端处。

9.根据权利要求1所述的催化剂载体滚切成型设备，其特征在于，所述挤条装置(1)为单螺杆挤条机。

10.根据权利要求1所述的催化剂载体滚切成型设备，其特征在于，所述成型模具(2)为多孔柱型、三叶草型或齿球型。

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