CN201049476Y - 滚切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型用于塑料等高分子材料薄膜的切割生产,提供了一种新型的切割系统-滚切装置。采用的技术方案为上梁4安装导轨7和活动架6,活动架6连接膜切辊12,下梁13安装刀片底板10和刀片固定板11,膜切辊12往返滚切由活动架6带动,活动架6往返动力由伺服电机1供给。滚切装置改变了切割方式,用滚切代替压切,彻底避免了薄膜带静电吸附于刀具上,由于滚切系统采用刀具固定,膜切辊滚动切割的方式,避免了薄膜较宽,切不断的局面,而且刀具固定于刀片固定板上,换刀时只需松开夹紧装置,进行换装即可,无需重新调整、定位。

Description

滚切装置
技术领域
本实用新型涉及切割生产领域,尤其是塑料等高分子材料薄膜的切割生产。
背景技术
现在国内塑料薄膜类切割系统多采用压切装置,即利用气压系统对压切刀具提供压力,在弧形刀具对需切薄膜进行切割时,由于塑料薄膜在进给过程中易带有静电,很容易吸附于压切的刀具上造成塑料薄膜进给堵塞;如果薄膜较宽,这种切割方式还可能导致切不断;特别在点切的时候,薄膜的进给为先切后拉,很容易将薄膜拉断。在更换刀具时,要对刀具的定位进行认真调试,需要1-2个小时,而且操作烦琐。
发明内容
本实用新型针对压切装置在切割过程中的以上缺点,提供了一种新型的切割系统——滚切装置,
本实用新型由上梁4,活动架6,导轨7,膜切辊12,刀片固定装置,下梁13组成,其特征在于:上梁4的下放固定有导轨7,活动架6安装于导轨7下方,膜切辊12安装于活动架6下方,刀片固定装置安装于下梁13上。
这种滚切装置改变了切割方式,用滚切代替压切,彻底避免了薄膜较宽,切不断的局面,而且刀具固定在刀片固定板上,换刀时只需松开夹紧装置,进行换装即可,无需重新调整、定位,还可根据需要随意调整刀具的弧度。
附图说明
图1是滚切装置的结构示意图。
图2是滚切装置的刀板固定示意图。
具体实施方式
本实用新型为滚切装置,其作用是通过对其间的物料进行切割。如图1,滚切装置由伺服电机1,同步带轮2,接近开关3,上梁4,纵向微调装置5,活动架6,导轨7,同步皮带8,张紧架9,刀片底板10,膜切辊12,下梁13组成。如图2,刀片底板10上刀片14固定装置由活动板15、固定板11和调节螺钉组成。
滚切装置上梁4安装导轨7和活动架6,活动架6连接膜切辊12,下梁13安装刀片底板10和刀片固定板11,膜切辊12往返滚切由活动架6带动,活动架6往返动力由伺服电机1供给。上梁4两端安装两个接近开关3,活动架6上安装了纵向微调装置5,其可沿着直角方向在一定范围内进行调整。刀具的固定方式为:将刀具装入活动板15和固定板11之间,旋转调节螺钉调节刀具的弧度和夹紧度,利用四个螺钉将固定板11固定于刀片底板10上。其工作情况为:先将刀片14选好,固定于刀片固定装置上,系统启动,刀具回位(两个接近开关位置),设定袋宽,膜切辊12以袋宽度做往返运动(其动作与薄膜进给同步)。

Claims (4)

1.滚切装置,其由上梁(4),活动架(6),导轨(7),膜切辊(12),刀片固定装置,下梁(13)组成,其特征在于:上梁(4)的下放固定有导轨(7),活动架(6)安装于导轨(7)下方,膜切辊(12)安装于活动架(6)下方,刀片固定装置安装于下梁(13)上。
2.根据权利要求1所述的滚切装置,其特征在于:膜切辊(12)与活动架(6)连接,活动架(6)做往复运动。
3.根据权利要求1所述的滚切装置,其特征在于:刀片(14)通过刀片固定装置固定于下梁(13)上。
4.根据权利要求2所述的刀片固定装置,其特征在于:刀片固定装置由活动板(15)、固定板(11)和调节螺钉组成。
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