CN210099079U - 一种用于导电铜排铜带的剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于导电铜排铜带的剪切装置，所述剪切装置包括支架和固定在所述支架上的调节机构、铜带限位机构以及剪切机构，其中，所述剪切机构包括电机和剪切辊，所述剪切辊的两端与所述支架可转动连接，所述电机的输出端与所述剪切辊传动连接；所述调节机构设置在所述剪切辊的上方，所述铜带限位机构位于所述剪切辊与所述调节机构的一侧。本实用新型提供的剪切装置利用电机带动设置有刀片的剪切辊转动，完成对铜带的输送和等长、连续裁剪，节约人工，降低劳动强度，提高裁剪效率和质量。该剪切装置结构简单、制造方便，成本低廉，操作简单、快捷，适用性广泛。

Description

一种用于导电铜排铜带的剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铜带加工技术领域，尤其涉及一种用于导电铜排铜带的剪切装置。

背景技术

玻璃纤维制造拉丝需要用到一种导电铜排，主要是由铜带叠加而成，现有的铜带剪切主要是靠人工手工裁剪，裁剪的尺寸存在一定人为误差，劳动强度较高。人工用剪刀剪切的过程中，容易发生刀口带动铜带撕裂，进而使铜带被剪切端发生变形，使得铜带报废；另外，铜带的剪切长度较长，使得剪切效率较低。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的剪切装置。具体地，本实用新型提供用于导电铜排的铜带剪切的装置，以期能够降低人工劳动强度、提高剪切效率、保证剪切质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于导电铜排铜带的剪切装置，所述剪切装置包括支架和固定在所述支架上的调节机构、铜带限位机构以及剪切机构，其中，所述剪切机构包括电机和剪切辊，所述剪切辊的两端与所述支架可转动连接，所述电机的输出端与所述剪切辊传动连接；

所述调节机构设置在所述剪切辊的上方，所述铜带限位机构位于所述剪切辊与所述调节机构的一侧。

其中，所述调节机构包括压轮和两组压轮调节组件，所述压轮的两端与所述压轮调节组件可转动连接，所述压轮调节组件与所述支架固定连接。

其中，所述压轮调节组件包括安装板、固定件和调节件，所述压轮的端部与所述安装板的中部可转动连接，所述安装板上设置有安装槽，所述固定件穿过所述安装槽固定在所述支架上，所述调节件穿过所述支架与所述安装板的顶部连接。

其中，所述压轮的表层为柔性材质。

其中，所述铜带限位机构包括铜带调整架和辅助输送组件，所述铜带调整架固定在所述支架的一侧，所述铜带调整架的一端对准所述调节机构与所述剪切辊之间的位置设置，所述辅助输送组件固定在所述铜带调整架的另一端。

其中，所述辅助输送组件包括相对设置的两组传动组件，所述传动组件包括固定架和一对输送滚轮，所述固定架固定在所述铜带调整架的另一端，所述输送滚轮与所述固定架可转动连接。

其中，所述铜带调整架包括底板和若干调整块，若干所述调整块平行设置在所述底板上，且所述调整块的底部设置有矩形凹槽。

其中，所述剪切辊的表面沿轴线方向嵌设有贯通的切刀。

其中，所述剪切辊上设置有刀片固定块。

其中，所述刀片固定块为楔形结构。

本实用新型提供的剪切装置利用电机带动设置有刀片的剪切辊转动，完成对铜带的输送和等长、连续裁剪，节约人工，降低劳动强度，提高裁剪效率和质量。该剪切装置结构简单、制造方便，成本低廉，操作简单、快捷，适用性广泛。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本实用新型的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本实用新型的剪切装置的结构示意图；

图2示例性地示出了本实用新型的剪切辊的俯视图；

图3示例性地示出了本实用新型的剪切辊的侧向示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型的基本思想是，采用电机作为铜带的输送和剪切动力，利用电机带动嵌设有切刀的剪切辊转动，在剪切辊上方设置与剪切辊相切的压辊，剪切辊转动时，铜带在剪切辊和压辊的作用下输送；当剪切辊转动至切刀与铜带接触时，在压辊的挤压力下，切刀完成对钢带的剪切，剪切辊的周长为铜带的剪切长度。此剪切装置结构简单、操作方便，剪切效率高，有效节约人工、降低人工劳动强度，保证剪切质量，降低报废率。

下面结合附图，对根据本实用新型所提供的用于导电铜排铜带的剪切装置进行详细描述。

图1示出了本实用新型用于导电铜排铜带的剪切装置的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该剪切装置包括支架1和固定在支架1上的调节机构2、铜带限位机构3以及剪切机构4。其中，剪切机构4包括电机41和剪切辊42，剪切辊42的两端与支架1可转动连接，电机41的输出端与剪切辊42传动连接。调节机构2设置在剪切辊42的上方，铜带限位机构3位于剪切辊42与调节机构2的一侧。在电机41的驱动下，剪切辊42转动，同时带动铜带在铜带限位机构3的限位下输送，当剪切辊41转动一周，剪切辊41上的切刀在调节机构2的作用下完成对铜带的剪切。

具体地，调节机构2包括压轮21和两组压轮调节组件22，压轮21的两端与压轮调节组件22可转动连接，压轮调节组件22与支架1固定连接。通过调整压轮调节组件22与支架1之间的相对位置，可以调节压轮21的位置，以与不同直径的剪切辊42相配合，实现不同长度规格的铜带的剪切。

在图1所示的实施例中，压轮调节组件22包括安装板221、固定件222和调节件223，其中，压轮21的端部与安装板221的中部可转动连接，安装板221上设置有安装槽224，固定件222穿过安装槽224固定在支架1上，调节件223穿过支架1与安装板221的顶部连接。通过调节件223调节安装板221的安装位置，然后利用固定件222穿过安装槽224对安装板221进行固定。安装后的压轮21与剪切辊42相切设置，或者压轮21与剪切辊42之间的间隙小于或等于铜带的厚度；铜带位于压轮21与剪切辊42之间。

在电机41的驱动下，剪切辊42转动，在摩擦力作用下，铜带随着剪切辊42的转动而传动，压轮21也随之转动。当剪切辊42转动至切刀与铜带相接触时，在压轮21的挤压力作用下，切刀对铜带进行裁切。若每个剪切辊42上设置一个切刀，则剪切辊42的周长等于所裁切的铜带的长度，若每个剪切辊42上等间隔设置多个切刀，则相邻切刀之间的剪切辊42的弧长为铜带的裁切长度。

为了降低对切刀的磨损，提高切刀使用寿命，压轮21的表层为柔性材质，还能在一定程度上改善铜带剪切面的光滑平整程度。例如，压轮21可以选用尼龙材质。

在一个典型的实施例中，压轮21的直径小于或大于剪切辊42的直径，以防剪切辊42上的切刀在每次裁切时都针对压轮21的同一位置进行挤压，对压轮21造成针对性的磨损。

在本实用新型的剪切装置中，设置了铜带限位机构3对铜带进行输送限位，避免在裁切过程中发生铜带歪斜而影响裁切质量。铜带限位机构3包括铜带调整架31和辅助输送组件32，其中，铜带调整架31固定在支架1的一侧，铜带调整架31的一端对准调节机构2与剪切辊42之间的位置设置，令铜带的输送延伸方向与剪切辊42的转动方向一致；辅助输送组件32固定在铜带调整架31的另一端，对铜带形成支撑和传动，保证铜带的输送顺畅性。

如图1所示，在本实施例中，辅助输送组件32包括相对设置的两组传动组件，每组传动组件包括固定架321和一对输送滚轮322，固定架321固定在铜带调整架31的另一端，一对输送滚轮322上下布置、且均与固定架321可转动连接。两组传动组件中的一对输送滚轮322分别对铜带的两侧边缘形成支撑，并起到一定的导向作用，以保证铜带的输送顺畅性。

具体地，铜带调整架31包括底板311和若干调整块312，若干调整块312平行设置在底板311上，且调整块312的底部设置有矩形凹槽，铜带在该矩形凹槽内输送，利用矩形凹槽对铜带进行限位。矩形凹槽的深度大于铜带的厚度，矩形凹槽的宽度略大于铜带的宽度，以保证对铜带进行有效限位，同时避免对铜带边缘造成磨损而影响后期使用。

图2示出了剪切辊的一种具体实施例的俯视图，图3示出了剪切辊的一种具体实施例的侧视图，综合图2和图3所示，在剪切辊42的表面沿轴线方向嵌设有贯通的切刀43，用以在剪切辊42转动过程中实现对铜带的自动、连续裁切，保证裁切质量。

具体地，在剪切辊42的表面设置有贯通的刀槽，切刀43嵌设在该刀槽内。为了保证切刀43的安装牢固性，进一步保证铜带的裁切质量，也避免损坏刀片，剪切辊42上设置有刀片固定块44。如图2所示，在本实施例中，在剪切辊2的两端各设置一刀片固定块44，对切刀43进行固定。

在图3所示的实施例中，刀片固定块44为楔形结构，楔形结构用于对切刀43形成挤压固定。在一个典型实施例中，可以在楔形结构的刀片固定块44上设置贯通的连接孔，利用螺栓等连接件45穿过该连接孔将刀片固定块44固定在剪切辊42上，进一步保证刀片固定块44的连接稳定性，从而保证切刀43的连接稳定性，进而保证铜带的裁切质量。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于导电铜排铜带的剪切装置，其特征在于，所述剪切装置包括支架(1)和固定在所述支架(1)上的调节机构(2)、铜带限位机构(3)以及剪切机构(4)，其中，所述剪切机构(4)包括电机(41)和剪切辊(42)，所述剪切辊(42)的两端与所述支架(1)可转动连接，所述电机(41)的输出端与所述剪切辊(42)传动连接；

所述调节机构(2)设置在所述剪切辊(42)的上方，所述铜带限位机构(3)位于所述剪切辊(42)与所述调节机构(2)的一侧。

2.如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述调节机构(2)包括压轮(21)和两组压轮调节组件(22)，所述压轮(21)的两端与所述压轮调节组件(22)可转动连接，所述压轮调节组件(22)与所述支架(1)固定连接。

3.如权利要求2所述的剪切装置，其特征在于，所述压轮调节组件(22)包括安装板(221)、固定件(222)和调节件(223)，所述压轮(21)的端部与所述安装板(221)的中部可转动连接，所述安装板(221)上设置有安装槽(224)，所述固定件(222)穿过所述安装槽(224)固定在所述支架(1)上，所述调节件(223)穿过所述支架(1)与所述安装板(221)的顶部连接。

4.如权利要求2所述的剪切装置，其特征在于，所述压轮(21)的表层为柔性材质。

5.如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述铜带限位机构(3)包括铜带调整架(31)和辅助输送组件(32)，所述铜带调整架(31)固定在所述支架(1)的一侧，所述铜带调整架(31)的一端对准所述调节机构(2)与所述剪切辊(42)之间的位置设置，所述辅助输送组件(32)固定在所述铜带调整架(31)的另一端。

6.如权利要求5所述的剪切装置，其特征在于，所述辅助输送组件(32)包括相对设置的两组传动组件，所述传动组件包括固定架(321)和一对输送滚轮(322)，所述固定架(321)固定在所述铜带调整架(31)的另一端，所述输送滚轮(322)与所述固定架(321)可转动连接。

7.如权利要求5所述的剪切装置，其特征在于，所述铜带调整架(31)包括底板(311)和若干调整块(312)，若干所述调整块(312)平行设置在所述底板(311)上，且所述调整块(312)的底部设置有矩形凹槽。

8.如权利要求1所述的剪切装置，其特征在于，所述剪切辊(42)的表面沿轴线方向嵌设有贯通的切刀(43)。

9.如权利要求8所述的剪切装置，其特征在于，所述剪切辊(42)上设置有刀片固定块(44)。

10.如权利要求9所述的剪切装置，其特征在于，所述刀片固定块(44)为楔形结构。

Images