CN213447798U - 一种定长裁带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于裁带机技术领域，尤其为一种定长裁带机，包括固定架，固定架的内壁转动连接有两个对称分布的转轴，两个转轴的表面均固定套设有辊筒，两个辊筒的表面均转动连接有传送带，固定架的表面固定连接有两个对称分布的梯形板，两个梯形板之间固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面转动套设有两个对称分布的圆盘，两个圆盘之间固定连接有转辊，转辊转动套设在螺纹杆的表面，固定架的顶部固定连接有第一U形板，第一U形板的顶部设置有第一电机，第一U形板的内顶壁设置有挤压机构。本实用新型通过矩形齿板、齿轮、弹簧、切割刀片、螺杆和挤压辊相配合，解决了现有的裁带机不便于自动定长裁带和能够对不同尺寸的原料挤压碾平的问题。

Description

一种定长裁带机

技术领域

本实用新型涉及裁带机技术领域，具体为一种定长裁带机。

背景技术

随着科学技术的进步，人们的生产制造能力日益提高，在服饰加工制造过程中，常常需要使用裁切设备对布料或线材等进行切割，使布料或线材被切割成一定的长度，以供后续的使用。

现有的裁带机存在以下不足：

1、不便于自动定长裁带，目前流行的自动裁带机由于电子控制系统复杂而导致的裁带装置不稳定，且生产成本高；

2、裁带机在裁带前不能够对不同尺寸的原料挤压碾平，在裁带时容易造成切口不平，降低生产效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种定长裁带机，解决了现有的裁带机不便于自动定长裁带和能够对不同尺寸的原料挤压碾平的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定长裁带机，包括固定架，所述固定架的内壁转动连接有两个对称分布的转轴，两个所述转轴的表面均固定套设有辊筒，两个所述辊筒的表面均转动连接有传送带，所述固定架的表面固定连接有两个对称分布的梯形板，两个所述梯形板之间固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面转动套设有两个对称分布的圆盘，两个所述圆盘之间固定连接有转辊，所述转辊转动套设在螺纹杆的表面，所述固定架的顶部固定连接有第一U形板，所述第一U形板的顶部设置有第一电机，所述第一U形板的内顶壁设置有挤压机构，所述固定架的一侧固定连接有U形杆，所述U形杆的顶部滑动连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有切割刀片，所述横板的底部设置有活动套设在横板表面的弹簧，所述竖杆的表面固定套设有矩形齿板，所述固定架的背面设置有第二电机，所述固定架的内壁转动连接有连接杆，所述第二电机的输出轴贯穿固定架并与连接杆的端部固定连接，所述连接杆的表面固定套设有齿轮，所述齿轮与矩形齿板啮合，所述固定架的背面设置有第三电机，其中一个所述转轴贯穿固定架的背面并与第三电机的输出轴固定连接，所述固定架的顶部插接有立杆，立杆的一侧转动连接有输送辊，立杆的另一侧设置有第四电机，所述输送辊的端部贯穿立杆并与第四电机的输出轴连接，所述固定架的一侧插接有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机构包括螺杆，所述螺杆的一端贯穿第一U形板并与第一电机的输出轴固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有第一矩形板，所述第一矩形板的一侧转动连接有第一斜杆，所述第一斜杆的底部转动连接有第二U形板，所述第二U形板的内壁转动连接有挤压辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一U形板的内顶壁固定连接有插杆，所述插杆的底壁固定连接有第二矩形板，所述插杆贯穿第一矩形板，所述第二矩形板的一侧转动连接有第二斜杆，所述第二斜杆的端部与第一斜杆的表面转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U形杆的上表面固定连接有垫板，所述垫板的上表面开设有弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一U形板的内壁固定连接有固定板，所述固定板与传送带的内顶壁抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收集箱的内壁固定连接有导滑板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种定长裁带机，具备以下有益效果：

1、该定长裁带机，通过设置的第二电机、矩形齿板、齿轮、弹簧、切割刀片、第三电机和第四电机相配合，其中第二电机的设置能够带动连接杆转动，连接杆能够带动齿轮发生转动，齿轮在转动前半圈时与矩形齿板啮合，能够通过矩形齿板带动竖杆和横板上的切割刀片下降，进而对原材料完成切割工作，齿轮转动后半圈时不再与矩形齿板啮合，此时弹簧能够起到复位作用，带动矩形齿板和切割刀片复位，第三电机的设置能够实现传送带的转动，第四电机的设置能够实现输送辊的转动，通过控制第三电机和第四电机的转动速度，能够控制传送带和输送辊的送料速度，进而能够实现对原材料切割长度的控制，操作方便，便于后期进行检测维修，能够降低生产成本。

2、该定长裁带机，通过设置的第一电机、螺杆、第一斜杆和挤压辊相配合，第一电机的输出轴能够嗲嗲螺杆转动，螺杆的设置能够带动第一矩形板在螺杆的表面上下移动，第一矩形板在移动时能够调节第一斜杆的倾斜角度，第一斜杆能够通过第二U形板带动挤压辊向下移动，使得挤压辊能够适应对不同厚度原材料的表面进行挤压碾平，从而能够防止原材料在切割的过程中导致切口不平等问题，由此能够提高生产质量，减少原材料的浪费，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视立体图；

图3为本实用新型右视平面图；

图4为本实用新型正视图；

图5为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、固定架；2、转轴；3、辊筒；4、传送带；5、梯形板；6、螺纹杆；7、圆盘；8、转辊；9、第一U形板；10、第一电机；11、挤压机构；1101、螺杆；1102、第一矩形板；1103、第一斜杆；1104、第二U形板；1105、挤压辊；1106、插杆；1107、第二矩形板；1108、第二斜杆；12、U形杆；13、竖杆；14、横板；15、弹簧；16、矩形齿板；17、第二电机；18、连接杆；19、齿轮；20、收集箱；21、垫板；22、固定板；23、切割刀片；24、第三电机；25、输送辊；26、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种定长裁带机，包括固定架1，固定架1的内壁转动连接有两个对称分布的转轴2，两个转轴2的表面均固定套设有辊筒3，两个辊筒3的表面均转动连接有传送带4，固定架1的表面固定连接有两个对称分布的梯形板5，两个梯形板5之间固定连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面转动套设有两个对称分布的圆盘7，两个圆盘7之间固定连接有转辊8，转辊8转动套设在螺纹杆6的表面，固定架1的顶部固定连接有第一U形板9，第一U形板9的顶部设置有第一电机10，第一U形板9的内顶壁设置有挤压机构11，固定架1的一侧固定连接有U形杆12，U形杆12的顶部滑动连接有竖杆13，竖杆13的顶部固定连接有横板14，横板14的底部固定连接有切割刀片23，横板14的底部设置有活动套设在横板14表面的弹簧15，竖杆13的表面固定套设有矩形齿板16，固定架1的背面设置有第二电机17，固定架1的内壁转动连接有连接杆18，第二电机17的输出轴贯穿固定架1并与连接杆18的端部固定连接，连接杆18的表面固定套设有齿轮19，齿轮19与矩形齿板16啮合，固定架1的背面设置有第三电机24，其中一个转轴2贯穿固定架1的背面并与第三电机24的输出轴固定连接，固定架1的顶部插接有立杆，立杆的一侧转动连接有输送辊25，立杆的另一侧设置有第四电机26，输送辊25的端部贯穿立杆并与第四电机26的输出轴连接，固定架1的一侧插接有收集箱20。

本实施方案中，梯形板5的设置便于固定螺纹杆6的位置，其中螺纹杆6的端部通过第一螺丝与梯形板5固定，第一螺丝的设置便于拆装螺纹杆6，进而便于取放切割原材料卷，圆盘7上开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺纹杆6相配合，进而能够调节圆盘7在螺纹杆6上的位置，便于控制两个圆盘7之间的距离，以适应对不同宽度原材料卷上滚筒的固定，第一电机10能够带动螺杆1101转动，插杆1106能够避免第一矩形板1102随着螺杆1101发生转动，弹簧15的设置起到了复位的作用，矩形齿板16与齿轮19啮合能够带动切割刀片23向下运动，其中齿轮19的前半圈设置有齿板，后半圈设置为光滑面，进而齿轮19在转动前半圈时与矩形齿板16啮合，能够通过矩形齿板16带动竖杆13和横板14上的切割刀片23下降，进而对原材料完成切割工作，齿轮19转动后半圈时不再与矩形齿板16啮合，此时弹簧15能够起到复位作用，带动矩形齿板16和切割刀片23复位，固定架1对应立杆的位置处螺纹连接有第二螺丝，第二螺丝贯穿固定架1并与立杆螺纹连接，第二螺丝的设置便于固定立杆与固定架1之间的位置，从而便于调节输送辊25与传送带4之间的距离，皮带的设置使得输送辊25能够在第三电机24的作用下与辊筒3同步转动，进而能够保持输送辊25与传送带4的转动速度相同，通过控制第三电机24的转动速度，能够控制原材料输送的速度，进而便于控制对原材料的切割长度。

具体的，挤压机构11包括螺杆1101，螺杆1101的一端贯穿第一U形板9并与第一电机10的输出轴固定连接，螺杆1101的表面螺纹连接有第一矩形板1102，第一矩形板1102的一侧转动连接有第一斜杆1103，第一斜杆1103的底部转动连接有第二U形板1104，第二U形板1104的内壁转动连接有挤压辊1105。

本实施例中，第一矩形板1102在下降时能够带动第一斜杆1103发生转动，第一斜杆1103的设置能够带动第二U形板1104和挤压辊1105向下移动，挤压辊1105的设置能够对原材料的表面进行挤压碾平，从而能够防止原材料在切割的过程中导致切口不平等问题。

具体的，第一U形板9的内顶壁固定连接有插杆1106，插杆1106的底壁固定连接有第二矩形板1107，插杆1106贯穿第一矩形板1102，第二矩形板1107的一侧转动连接有第二斜杆1108，第二斜杆1108的端部与第一斜杆1103的表面转动连接。

本实施例中，插杆1106设置有四个，插杆1106的设置能够避免第一矩形板1102随着螺杆1101发生转动，第二矩形板1107的设置起到支撑第二斜杆1108的作用，第二斜杆1108的设置起到了支撑第一斜杆1103的作用。

具体的，U形杆12的上表面固定连接有垫板21，垫板21的上表面开设有弧形槽。

本实施例中，弧形槽的设置能够起到保护切割刀片23的作用。

具体的，第一U形板9的内壁固定连接有固定板22，固定板22与传送带4的内顶壁抵接。

本实施例中，固定板22的设置能够固定传送带4的位置，避免传送带4与挤压辊1105接触时发生弯折。

具体的，从权。

本实施例中，收集箱20的内壁固定连接有导滑板。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将需要定长切割的原材料卷套设在转辊8的表面，转动圆盘7使得两个圆盘7正好能够将原材料卷上滚筒的两端夹紧，将原材料的一端穿过挤压辊1105的下表面拉动至垫板21的表面，然后调节立杆的高度，使得输送辊25位于合适的高度然后通过第二螺丝固定立杆与固定架1之间的位置，使得输送辊25正好能够与原材料的表面紧密接触，接着启动第一电机10，第一电机10能够带动螺杆1101转动，在插杆1106的限制下，第一矩形板1102能够随着螺杆1101的转动向下移动，第一矩形板1102向下移动时能够调节第一斜杆1103的倾斜度，第一斜杆1103能够带动第二U形板1104向下移动，第二U形板1104能够带动挤压辊1105向下运动，当挤压辊1105的下表面与原材料的表面紧密接触时，关闭第一电机10，调整完成后，同时启动第二电机17、第三电机24和第四电机26，第三电机24能够带动与之固定连接的转轴2转动，转轴2能够带动辊筒3转动，与第三电机24输出轴固定连接的辊筒3能够通过传送带4带动另一个辊筒3转动，进而传送带4在两个辊筒3之间转动，进行送料工作，第四电机26能够带动输送辊25匀速转动，输送辊25顺时针转动时，能够将原材料输送至垫板21的上表面，第二电机17能够带动连接杆18发生转动，连接杆18能够带动齿轮19转动，齿轮19在转动前半圈时与矩形齿板16啮合，能够通过矩形齿板16带动竖杆13和横板14上的切割刀片23下降，进而对原材料完成切割工作，齿轮19转动后半圈时不再与矩形齿板16啮合，此时弹簧15能够起到复位作用，带动矩形齿板16和切割刀片23复位，进而通过控制第三电机24和第四电机26的转动速度，能够控制传送带4的送料速度，进而能够实现对原材料切割长度的控制，切割完成后的原材料段能够沿着导滑板掉落至收集箱20内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种定长裁带机，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内壁转动连接有两个对称分布的转轴(2)，两个所述转轴(2)的表面均固定套设有辊筒(3)，两个所述辊筒(3)的表面均转动连接有传送带(4)，所述固定架(1)的表面固定连接有两个对称分布的梯形板(5)，两个所述梯形板(5)之间固定连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面转动套设有两个对称分布的圆盘(7)，两个所述圆盘(7)之间固定连接有转辊(8)，所述转辊(8)转动套设在螺纹杆(6)的表面，所述固定架(1)的顶部固定连接有第一U形板(9)，所述第一U形板(9)的顶部设置有第一电机(10)，所述第一U形板(9)的内顶壁设置有挤压机构(11)，所述固定架(1)的一侧固定连接有U形杆(12)，所述U形杆(12)的顶部滑动连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)的顶部固定连接有横板(14)，所述横板(14)的底部固定连接有切割刀片(23)，所述横板(14)的底部设置有活动套设在横板(14)表面的弹簧(15)，所述竖杆(13)的表面固定套设有矩形齿板(16)，所述固定架(1)的背面设置有第二电机(17)，所述固定架(1)的内壁转动连接有连接杆(18)，所述第二电机(17)的输出轴贯穿固定架(1)并与连接杆(18)的端部固定连接，所述连接杆(18)的表面固定套设有齿轮(19)，所述齿轮(19)与矩形齿板(16)啮合，所述固定架(1)的背面设置有第三电机(24)，其中一个所述转轴(2)贯穿固定架(1)的背面并与第三电机(24)的输出轴固定连接，所述固定架(1)的顶部插接有立杆，立杆的一侧转动连接有输送辊(25)，立杆的另一侧设置有第四电机(26)，所述输送辊(25)的端部贯穿立杆并与第四电机(26)的输出轴连接，所述固定架(1)的一侧插接有收集箱(20)。

2.根据权利要求1所述的一种定长裁带机，其特征在于：所述挤压机构(11)包括螺杆(1101)，所述螺杆(1101)的一端贯穿第一U形板(9)并与第一电机(10)的输出轴固定连接，所述螺杆(1101)的表面螺纹连接有第一矩形板(1102)，所述第一矩形板(1102)的一侧转动连接有第一斜杆(1103)，所述第一斜杆(1103)的底部转动连接有第二U形板(1104)，所述第二U形板(1104)的内壁转动连接有挤压辊(1105)。

3.根据权利要求1所述的一种定长裁带机，其特征在于：所述第一U形板(9)的内顶壁固定连接有插杆(1106)，所述插杆(1106)的底壁固定连接有第二矩形板(1107)，所述插杆(1106)贯穿第一矩形板(1102)，所述第二矩形板(1107)的一侧转动连接有第二斜杆(1108)，所述第二斜杆(1108)的端部与第一斜杆(1103)的表面转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种定长裁带机，其特征在于：所述U形杆(12)的上表面固定连接有垫板(21)，所述垫板(21)的上表面开设有弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种定长裁带机，其特征在于：所述第一U形板(9)的内壁固定连接有固定板(22)，所述固定板(22)与传送带(4)的内顶壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种定长裁带机，其特征在于：所述收集箱(20)的内壁固定连接有导滑板。

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