CN113954436A - 一种铝箔纸压纹装置及其操作方法 - Google Patents

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杜威
范海亮
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Chuzhou Cigarette Materials Factory
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Abstract

本发明公开了一种铝箔纸压纹装置及其操作方法，属于烟草包装技术领域,现有的技术在对铝箔纸进行压纹加工时，大多无法实现压纹加工后的铝箔纸的自动收卷，由此导致铝箔纸的压纹加工较为不便捷，且影响铝箔纸的压纹加工效率，包括加工台，加工台的上表面对称固定安装有竖板，加工台靠近竖板的一面分别固定安装有第一连接部和第二连接部；通过驱动凸轮转动，凸轮使移动板向下移动，移动板使压纹板本体向下移动，压纹板本体与铝箔纸接触并完成铝箔纸的压纹加工，随着凸轮的往复转动，使得移动板和压纹板本体往复竖直移动，从而方便的实现了铝箔纸胚料的间歇性压纹加工，进而有效的提高了铝箔纸压纹加工的便捷性以及压纹加工的效率。

Description

一种铝箔纸压纹装置及其操作方法
技术领域
本发明涉及烟草包装技术领域，具体为一种铝箔纸压纹装置及其操作方法。
背景技术
铝箔纸：铝箔纸是指由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成的纸。质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹。可以定性，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染，价钱便宜，供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用。卷烟厂在对香烟进行包装前，通常需要对采购的铝箔纸胚料进行压纹加工，将压纹加工后的铝箔纸放置在香烟盒内，以此完成香烟的包装。现有的技术在对铝箔纸进行压纹加工时存在以下问题：
1、现有的技术在对铝箔纸进行压纹加工时，大多无法实现压纹加工后的铝箔纸的自动收卷，由此导致铝箔纸的压纹加工较为不便捷，且影响铝箔纸的压纹加工效率；
2、现有的技术在对铝箔纸进行压纹加工时，对于铝箔纸胚料和压纹加工后的铝箔纸之间的分切通常通过人工裁切来实现，由于人工裁切存在一定的误差，且容易产生毛边，导致铝箔纸的分切较为麻烦，且影响铝箔纸分切的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝箔纸压纹装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝箔纸压纹装置，包括加工台，所述加工台的上表面对称固定安装有竖板，所述加工台靠近竖板的一面分别固定安装有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的内壁固定安装有承重托板，所述第二连接部的内壁固定安装有分切台，两个所述竖板之间设有收放卷机构，所述第一连接部的内部设有压纹机构，所述第二连接部的内部设有分切机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加工台远离竖板的一面均匀分布固定安装有支撑腿，所述分切台的表面开设有第一槽口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收放卷机构包括有两个第一转动杆，所述第一转动杆和竖板转动连接，一个所述第一转动杆的外壁固定安装有放卷辊，另一个所述第一转动杆的外壁固定安装有收卷辊，所述加工台的一侧对称转动连接有传动杆，两个所述第一转动杆和两个传动杆的一端均固定安装有第一传动轮，两个所述第一传动轮之间传动连接有第一传动皮带，两个所述传动杆远离加工台的一端均固定安装有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一连接部的外壁转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆远离第一连接部的一端固定安装有扇形齿轮，一个所述传动齿轮和扇形齿轮啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压纹机构包括有第一电机，所述第一连接部的内壁转动连接有第三转动杆，所述第一电机的驱动输出端和第三转动杆的一端固定连接，所述第三转动杆和第二转动杆的一端均固定安装有第二传动轮，两个所述第二传动轮之间传动连接有第二传动皮带，所述第三转动杆的外壁对称固定安装有凸轮，所述第一连接部的内壁对称开设有第一导向槽，两个所述第一导向槽的内壁均滑动连接有第一导向块，两个所述第一导向槽的内壁均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞端和第一导向块固定连接，两个所述伸缩杆的外壁均活动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端和第一导向槽的内壁固定连接，所述伸缩弹簧的另一端和第一导向块固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电机的外壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧和第一连接部的外壁固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一导向块之间固定连接有移动板，所述移动板的上表面对称开设有接触槽，所述移动板远离接触槽的一面固定安装有压纹板本体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述分切机构包括有两个电动推杆，所述第二连接部的内壁对称开设有第二导向槽，两个所述第二导向槽的内壁均滑动连接有第二导向块，所述电动推杆的一端和第二导向槽的内壁固定连接，所述电动推杆的活塞端和第二导向块固定连接，两个所述第二导向块之间固定连接有下压板，所述第二连接部的外壁固定设有第二电机，所述第二电机的驱动输出端固定安装有丝杆，所述丝杆贯穿第二导向块和第二导向块转动连接，所述下压板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述丝杆贯穿滑槽和滑块螺纹转动连接，所述滑块的一面固定安装有分切机本体。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下压板的表面开设有第二槽口，所述第二电机的外壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块的一侧和第二导向块的一侧固定连接。
一种铝箔纸压纹装置的操作方法，包括以下步骤：
步骤一、铝箔纸胚料的收放卷
通过驱动扇形齿轮转动，使得两个传动齿轮同步反向转动，两个传动齿轮通过传动杆、第一传动轮和第一传动皮带使两个第一转动杆同步反向转动，一个第一转动杆使放卷辊放卷，另一个第一转动杆使收卷辊收卷，当扇形齿轮不与传动齿轮啮合，放卷辊和收卷辊停止转动，从而方便的实现了铝箔纸胚料的间歇性自动收放卷，进而有效的提高了后续压纹加工后的铝箔纸收卷的便捷性；
步骤二、铝箔纸胚料的压纹
通过驱动凸轮转动，凸轮使移动板向下移动，移动板使压纹板本体向下移动，压纹板本体与铝箔纸接触并完成铝箔纸的压纹加工，随着凸轮的往复转动，使得移动板和压纹板本体往复竖直移动，从而方便的实现了铝箔纸胚料的间歇性压纹加工，进而有效的提高了铝箔纸压纹加工的便捷性以及压纹加工的效率；
步骤三、分切压纹加工后的铝箔纸
通过使下压板向下移动，下压板将压纹加工后的铝箔纸压紧，同时驱动丝杆转动，丝杆使滑块水平滑动，滑块使分切机本体水平移动，分切机本体水平移动的同时，其端部的切割轮完成铝箔纸的分切，从而方便的实现了压纹后的铝箔纸的压紧及压紧后的分切，进而有效的提高了分切铝箔纸的便捷性以及有效的提高了铝箔纸分切的效果。
本发明方便的实现了铝箔纸胚料的间歇性自动收放卷，进而有效的提高了后续压纹加工后的铝箔纸收卷的便捷性；提高了铝箔纸压纹加工的便捷性以及压纹加工的效率；方便的实现了压纹后的铝箔纸的压紧及压紧后的分切，进而有效的提高了分切铝箔纸的便捷性以及有效的提高了铝箔纸分切的效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明另一结构示意图，
图3为本发明图2中的A部放大示意图，
图4为本发明收放卷机构与压纹机构的连接示意图，
图5为本发明图4中的B部放大示意图，
图6为本发明图4中的C部放大示意图，
图7为本发明图4中的D部放大示意图，
图8为本发明分切机构的连接示意图，
图9为本发明图8中的E部放大示意图。
图中：1、加工台；11、竖板；12、第一连接部；13、第二连接部；14、支撑腿；15、承重托板；16、分切台；17、第一槽口；2、收放卷机构；21、第一转动杆；22、放卷辊；23、收卷辊；24、传动杆；25、第一传动轮；26、第一传动皮带；27、传动齿轮；28、第二转动杆；29、扇形齿轮；3、压纹机构；31、第一电机；32、第一固定块；33、第三转动杆；34、第二传动轮；35、第二传动皮带；36、凸轮；37、第一导向槽；38、第一导向块；39、伸缩杆；4、伸缩弹簧；41、移动板；42、接触槽；43、压纹板本体；5、分切机构；51、电动推杆；52、第二导向槽；53、第二导向块；54、下压板；55、第二槽口；56、第二电机；57、第二固定块；58、丝杆；59、滑槽；6、滑块；61、分切机本体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种铝箔纸压纹装置，包括加工台1，加工台1的上表面对称固定安装有竖板11，加工台1靠近竖板11的一面分别固定安装有第一连接部12和第二连接部13，第一连接部12的内壁固定安装有承重托板15，第二连接部13的内壁固定安装有分切台16，两个竖板11之间设有收放卷机构2，收放卷机构2能够方便的实现铝箔纸胚料的放卷和压纹后的铝箔纸的收卷，第一连接部12的内部设有压纹机构3，压纹机构3能够对铝箔纸胚料进行压纹处理，第二连接部13的内部设有分切机构5，分切机构5能够对压纹后的铝箔纸进行分切。
加工台1远离竖板11的一面均匀分布固定安装有支撑腿14，支撑腿14能够有效的提高加工台1的稳定性，分切台16的表面开设有第一槽口17。
收放卷机构2包括有两个第一转动杆21，第一转动杆21和竖板11转动连接，一个第一转动杆21的外壁固定安装有放卷辊22，另一个第一转动杆21的外壁固定安装有收卷辊23，第一转动杆21能够使放卷辊22，同时，另一个第一转动杆21能够使收卷辊23转动，放卷辊22能够实现铝箔纸胚料的放卷，收卷辊23能够实现压纹后的铝箔纸的收卷，加工台1的一侧对称转动连接有传动杆24，两个第一转动杆21和两个传动杆24的一端均固定安装有第一传动轮25，两个第一传动轮25之间传动连接有第一传动皮带26，一个传动杆24能够通过两个第一传动轮25和第一传动皮带26使一个第一转动杆21同步同向转动，两个传动杆24远离加工台1的一端均固定安装有传动齿轮27，两个传动齿轮27相互啮合，相互啮合的两个传动齿轮27能够使两个传动杆24同步反向转动，从而使得两个第一转动杆21同步反向转动。
第一连接部12的外壁转动连接有第二转动杆28，第二转动杆28远离第一连接部12的一端固定安装有扇形齿轮29，第二转动杆28能够使扇形齿轮29转动，一个传动齿轮27和扇形齿轮29啮合连接，扇形齿轮29能够使传动齿轮27间歇性转动。
压纹机构3包括有第一电机31，第一连接部12的内壁转动连接有第三转动杆33，第一电机31的驱动输出端和第三转动杆33的一端固定连接，通过开启第一电机31，第一电机31的驱动轴能够使第三转动杆33转动，第三转动杆33和第二转动杆28的一端均固定安装有第二传动轮34，两个第二传动轮34之间传动连接有第二传动皮带35，第三转动杆33能够通过两个第二传动轮34和第二传动皮带35使第二转动杆28转动，第三转动杆33的外壁对称固定安装有凸轮36，第三转动杆33能够使凸轮36转动，第一连接部12的内壁对称开设有第一导向槽37，两个第一导向槽37的内壁均滑动连接有第一导向块38，第一导向块38能够沿着第一导向槽37的内壁竖直方向滑动，两个第一导向槽37的内壁均固定安装有伸缩杆39，伸缩杆39的活塞端和第一导向块38固定连接，两个伸缩杆39的外壁均活动套设有伸缩弹簧4，伸缩杆39能够有效的提高伸缩弹簧4的稳定性，伸缩弹簧4的一端和第一导向槽37的内壁固定连接，伸缩弹簧4的另一端和第一导向块38固定连接，伸缩杆39和伸缩弹簧4能够推动第一导向块38竖直向上滑动。
第一电机31的外壁固定连接有第一固定块32，第一固定块32的一侧和第一连接部12的外壁固定连接，第一固定块32能够支撑固定第一电机31。
两个第一导向块38之间固定连接有移动板41，第一导向块38能够使移动板41竖直方向移动，移动板41的上表面对称开设有接触槽42，通过开设接触槽42，能够便于凸轮36的凸起部位向下推动移动板41，移动板41远离接触槽42的一面固定安装有压纹板本体43，移动板41能够使压纹板本体43竖直方向移动，当压纹板本体43与放卷过程中的铝箔纸胚料接触后，能够方便的实现铝箔纸的压纹。
分切机构5包括有两个电动推杆51，第二连接部13的内壁对称开设有第二导向槽52，两个第二导向槽52的内壁均滑动连接有第二导向块53，第二导向块53能够沿着第二导向槽52的内壁竖直方向滑动，电动推杆51的一端和第二导向槽52的内壁固定连接，电动推杆51的活塞端和第二导向块53固定连接，通过开启电动推杆51，电动推杆51的活塞端能够竖直向下推动第二导向块53，两个第二导向块53之间固定连接有下压板54，第二导向块53能够使下压板54竖直向下移动，第二连接部13的外壁固定设有第二电机56，第二电机56的驱动输出端固定安装有丝杆58，通过开启第二电机56，第二电机56的驱动轴能够驱动丝杆58转动，丝杆58贯穿第二导向块53和第二导向块53转动连接，下压板54的表面开设有滑槽59，滑槽59的内壁滑动连接有滑块6，滑块6能够沿着滑槽59的内壁水平滑动，丝杆58贯穿滑槽59和滑块6螺纹转动连接，通过转动丝杆58，丝杆58能够驱动滑块6水平滑动，滑块6的一面固定安装有分切机本体61，滑块6能够使分切机本体61水平移动，通过开启分切机本体61，分切机本体61在水平移动的过程中，其一端的切割轮将压纹后的铝箔纸切断。
下压板54的表面开设有第二槽口55，当下压板54向下移动与分切台16的上表面接触时，分切机本体61一端的切割轮能够隐藏在第二槽口55内，并完成铝箔纸的分切，第二电机56的外壁固定连接有第二固定块57，第二固定块57的一侧和第二导向块53的一侧固定连接，第二固定块57能够支撑固定第二电机56，同时，第二导向块53能够通过第二固定块57使第二电机56同步移动。
一种铝箔纸压纹装置的操作方法，包括以下步骤：
步骤一、铝箔纸胚料的收放卷
通过驱动扇形齿轮29转动，使得两个传动齿轮27同步反向转动，两个传动齿轮27通过传动杆24、第一传动轮25和第一传动皮带26使两个第一转动杆21同步反向转动，一个第一转动杆21使放卷辊22放卷，另一个第一转动杆21使收卷辊23收卷，当扇形齿轮29不与传动齿轮27啮合，放卷辊22和收卷辊23停止转动，从而方便的实现了铝箔纸胚料的间歇性自动收放卷，进而有效的提高了后续压纹加工后的铝箔纸收卷的便捷性；
步骤二、铝箔纸胚料的压纹
通过驱动凸轮36转动，凸轮36使移动板41向下移动，移动板41使压纹板本体43向下移动，压纹板本体43与铝箔纸接触并完成铝箔纸的压纹加工，随着凸轮36的往复转动，使得移动板41和压纹板本体43往复竖直移动，从而方便的实现了铝箔纸胚料的间歇性压纹加工，进而有效的提高了铝箔纸压纹加工的便捷性以及压纹加工的效率；
步骤三、分切压纹加工后的铝箔纸
通过使下压板54向下移动，下压板54将压纹加工后的铝箔纸压紧，同时驱动丝杆58转动，丝杆58使滑块6水平滑动，滑块6使分切机本体61水平移动，分切机本体61水平移动的同时，其端部的切割轮完成铝箔纸的分切，从而方便的实现了压纹后的铝箔纸的压紧及压紧后的分切，进而有效的提高了分切铝箔纸的便捷性以及有效的提高了铝箔纸分切的效果。
工作原理：当需要对铝箔纸胚料进行压纹加工时，工作人员首先将卷状的铝箔纸胚料套接在放卷辊22的外壁，并拉动铝箔纸胚料，将铝箔纸胚料卷绕在收卷辊23的外壁，同时，放卷后的铝箔纸胚料介于移动板41和承重托板15之间，同时介于下压板54和分切台16之间；
随后，通过开启第一电机31，第一电机31的驱动轴使第三转动杆33转动，第三转动杆33通过两个第二传动轮34和第二传动皮带35使第二转动杆28转动，第二转动杆28使扇形齿轮29转动，扇形齿轮29使对应的一个传动齿轮27转动，此时，一个传动齿轮27使对应的一个传动杆24转动，一个传动杆24通过对应的两个第一传动轮25和第一传动皮带26使对应的一个第一转动杆21同步同向转动，同时，一个传动齿轮27使另一个传动杆24反向转动，另一个传动杆24通过对应的两个第一传动轮25和第一传动皮带26使对应的一个第一转动杆21同步同向转动，从而使得两个第一转动杆21同步反向转动，一个第一转动杆21使放卷辊22放卷，另一个第一转动杆21使收卷辊23收卷，当扇形齿轮29不与传动对应的一个传动齿轮27啮合时，放卷辊22和收卷辊23停止转动，从而方便的实现了铝箔纸胚料的间歇性自动收放卷，进而有效的提高了后续压纹加工后的铝箔纸收卷的便捷性。
与此同时，第三转动杆33使两个凸轮36转动，当两个凸轮36的凸起部位与两个接触槽42的内壁接触后，两个凸轮36的凸起部位向下推动移动板41，移动板41使两个第一导向块38沿着对应的第一导向槽37的内壁竖直向下滑动，并使两个伸缩杆39和两个伸缩弹簧4收缩，随着移动板41的向下移动，移动板41底部的压纹板本体43与铝箔纸胚料接触并使铝箔纸胚料与承重托板15的上表面贴合，随着移动板41向下移动的压力，使得压纹板本体43完成铝箔纸胚料的压纹加工，当两个凸轮36的凸起部位不与两个接触槽42的内壁接触后，两个伸缩杆39和两个伸缩弹簧4迅速伸展，并使两个第一导向块38竖直向上滑动，移动板41和压纹板本体43同步向上移动，从而方便的实现了铝箔纸胚料的间歇性压纹加工，进而有效的提高了铝箔纸压纹加工的便捷性以及压纹加工的效率；
当收卷辊23收卷的铝箔纸达到指定的圈数后，首先关闭第一电机31，使铝箔纸的收放卷和压纹加工停止，然后同时开启两个电动推杆51和分切机本体61，分切机本体61使其端部的切割轮转动，两个电动推杆51的活塞端伸展，并使两个第二导向块53沿着对应的第二导向槽52的内壁竖直向下滑动，两个第二导向块53使下压板54向下移动，下压板54向下移动的过程中与压纹加工后的铝箔纸接触并使铝箔纸与分切台16的上表面接触，并将铝箔纸压紧，同时，分切机本体61端部的切割轮向下移动至第一槽口17内，此时，通过开启第二电机56，第二电机56的驱动轴驱动丝杆58转动，丝杆58转动的同时使滑块6沿着滑槽59的表面水平滑动，滑块6使分切机本体61同步移动，分切机本体61水平移动的同时，其端部的切割轮转动，并完成铝箔纸的分切，从而方便的实现了压纹后的铝箔纸的压紧及压紧后的分切，进而有效的提高了分切铝箔纸的便捷性以及有效的提高了铝箔纸分切的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铝箔纸压纹装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的上表面对称固定安装有竖板（11），所述加工台（1）靠近竖板（11）的一面分别固定安装有第一连接部（12）和第二连接部（13），所述第一连接部（12）的内壁固定安装有承重托板（15），所述第二连接部（13）的内壁固定安装有分切台（16），两个所述竖板（11）之间设有收放卷机构（2），所述第一连接部（12）的内部设有压纹机构（3），所述第二连接部（13）的内部设有分切机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述加工台（1）远离竖板（11）的一面均匀分布固定安装有支撑腿（14），所述分切台（16）的表面开设有第一槽口（17）。
3.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述收放卷机构（2）包括有两个第一转动杆（21），所述第一转动杆（21）和竖板（11）转动连接，一个所述第一转动杆（21）的外壁固定安装有放卷辊（22），另一个所述第一转动杆（21）的外壁固定安装有收卷辊（23），所述加工台（1）的一侧对称转动连接有传动杆（24），两个所述第一转动杆（21）和两个传动杆（24）的一端均固定安装有第一传动轮（25），两个所述第一传动轮（25）之间传动连接有第一传动皮带（26），两个所述传动杆（24）远离加工台（1）的一端均固定安装有传动齿轮（27），两个所述传动齿轮（27）相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述第一连接部（12）的外壁转动连接有第二转动杆（28），所述第二转动杆（28）远离第一连接部（12）的一端固定安装有扇形齿轮（29），一个所述传动齿轮（27）和扇形齿轮（29）啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述压纹机构（3）包括有第一电机（31），所述第一连接部（12）的内壁转动连接有第三转动杆（33），所述第一电机（31）的驱动输出端和第三转动杆（33）的一端固定连接，所述第三转动杆（33）和第二转动杆（28）的一端均固定安装有第二传动轮（34），两个所述第二传动轮（34）之间传动连接有第二传动皮带（35），所述第三转动杆（33）的外壁对称固定安装有凸轮（36），所述第一连接部（12）的内壁对称开设有第一导向槽（37），两个所述第一导向槽（37）的内壁均滑动连接有第一导向块（38），两个所述第一导向槽（37）的内壁均固定安装有伸缩杆（39），所述伸缩杆（39）的活塞端和第一导向块（38）固定连接，两个所述伸缩杆（39）的外壁均活动套设有伸缩弹簧（4），所述伸缩弹簧（4）的一端和第一导向槽（37）的内壁固定连接，所述伸缩弹簧（4）的另一端和第一导向块（38）固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述第一电机（31）的外壁固定连接有第一固定块（32），所述第一固定块（32）的一侧和第一连接部（12）的外壁固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：两个所述第一导向块（38）之间固定连接有移动板（41），所述移动板（41）的上表面对称开设有接触槽（42），所述移动板（41）远离接触槽（42）的一面固定安装有压纹板本体（43）。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述分切机构（5）包括有两个电动推杆（51），所述第二连接部（13）的内壁对称开设有第二导向槽（52），两个所述第二导向槽（52）的内壁均滑动连接有第二导向块（53），所述电动推杆（51）的一端和第二导向槽（52）的内壁固定连接，所述电动推杆（51）的活塞端和第二导向块（53）固定连接，两个所述第二导向块（53）之间固定连接有下压板（54），所述第二连接部（13）的外壁固定设有第二电机（56），所述第二电机（56）的驱动输出端固定安装有丝杆（58），所述丝杆（58）贯穿第二导向块（53）和第二导向块（53）转动连接，所述下压板（54）的表面开设有滑槽（59），所述滑槽（59）的内壁滑动连接有滑块（6），所述丝杆（58）贯穿滑槽（59）和滑块（6）螺纹转动连接，所述滑块（6）的一面固定安装有分切机本体（61）。
9.根据权利要求8所述的一种铝箔纸压纹装置，其特征在于：所述下压板（54）的表面开设有第二槽口（55），所述第二电机（56）的外壁固定连接有第二固定块（57），所述第二固定块（57）的一侧和第二导向块（53）的一侧固定连接。
10.一种铝箔纸压纹装置的操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、铝箔纸胚料的收放卷
通过驱动扇形齿轮（29）转动，使得两个传动齿轮（27）同步反向转动，两个传动齿轮（27）通过传动杆（24）、第一传动轮（25）和第一传动皮带（26）使两个第一转动杆（21）同步反向转动，一个第一转动杆（21）使放卷辊（22）放卷，另一个第一转动杆（21）使收卷辊（23）收卷，当扇形齿轮（29）不与传动齿轮（27）啮合，放卷辊（22）和收卷辊（23）停止转动，从而方便的实现了铝箔纸胚料的间歇性自动收放卷，进而有效的提高了后续压纹加工后的铝箔纸收卷的便捷性；
步骤二、铝箔纸胚料的压纹
通过驱动凸轮（36）转动，凸轮（36）使移动板（41）向下移动，移动板（41）使压纹板本体（43）向下移动，压纹板本体（43）与铝箔纸接触并完成铝箔纸的压纹加工，随着凸轮（36）的往复转动，使得移动板（41）和压纹板本体（43）往复竖直移动，从而方便的实现了铝箔纸胚料的间歇性压纹加工，进而有效的提高了铝箔纸压纹加工的便捷性以及压纹加工的效率；
步骤三、分切压纹加工后的铝箔纸
通过使下压板（54）向下移动，下压板（54）将压纹加工后的铝箔纸压紧，同时驱动丝杆（58）转动，丝杆（58）使滑块（6）水平滑动，滑块（6）使分切机本体（61）水平移动，分切机本体（61）水平移动的同时，其端部的切割轮完成铝箔纸的分切，从而方便的实现了压纹后的铝箔纸的压紧及压紧后的分切，进而有效的提高了分切铝箔纸的便捷性以及有效的提高了铝箔纸分切的效果。
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