JP5852632B2 - 中空成形品の製造方法および中空成形品の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、中空成形品を二つ割りした形状の一対の半成形品を射出成形によって得、加熱体によってこれら半成形品の接合端面を加熱して溶融し、互いの接合端面を突き合わせて圧着して一対の半成形品から中空成形品を得る、中空成形品の製造方法、およびその製造装置に関するものである。

合成樹脂製の中空成形品を金型内で製造する方法の一つとして、特許文献１に記載されているような成形法が周知である。この成形法によると、一組の金型の一方の金型には、一方の半中空体を形成するための雄型と雌型とが設けられ、そして他方の金型には、他方の半中空体を形成するための雌型と雄型とが設けられている。したがって、これらの金型により１次形成において中空成形品を二つ割の半中空体あるいは半成形品として形成し、２次形成においてそれらの分割部分あるいは接合部分を突き合わせ、そして突き合わせた接合空間に溶融樹脂を射出充填すると、一対の半中空体が接合部分において接合され、それによって１個の中空成形品が得られる。この成形法は、美観に優れた中空成形品が得られる、接合強度の高い中空成形品が得られる等、利点も多い。しかしながら、接合部分の形状によっては溶融樹脂を射出充填するための接合空間が形成できない場合もあり、この方法での製造が困難な場合もある。このような例として例えば、複数のリブによって内部が複数の分室に分割されたタンクのように、内部がリブまたは壁面によって区切られている中空成形品をあげることができる。このような中空成形品は仕切りのリブや壁面の接合部分にも溶融樹脂を充填するための接合空間を形成しなければならないが、リブ等の肉厚が十分でないと内部に接合空間を形成することはできない。あるいは接合空間を形成できたとしても、２次射出において溶融樹脂が漏れないようにするのは困難であるし、漏れないように２次射出圧力を小さくすると接合力が弱くなってしまう。このような理由により、前記の製造方法での製造が実質的に不可能な中空成形品もある。

特開昭６２−８７３１５号公報 特開２００９−２２０４２９号公報

特許文献２には、中空成形品を金型内で製造する、他の製造方法が記載されている。この方法においては、中空成形品を二つ割した形状の半成形品を射出成形で得る。次いで一方の半成形品を一方の金型に、他方の半成形品を他方の金型にそれぞれ残した状態で、所定の隙間になるように型開する。そして金型をスライドして一対の半成形品がその接合端面において所定の隙間を空けて対向するようにし、この隙間に加熱体を非接触で挿入して接合端面を加熱してこれを溶融する。加熱体を待避して金型を型閉じする。そうすると一対の半成形品の接合端面が圧着されて、中空成形品が得られる。特許文献２に記載の方法においては、加熱体はカーボンヒータ、あるいはハロゲンヒータから構成されている。カーボンヒータやハロゲンヒータは、瞬間的に高熱になって強い赤外線を照射できる。従ってヒータ近傍の樹脂だけを正確に加熱することができるので、エネルギロスも少ないし、溶融される部分を小さく限定することができ優れている。特許文献２に記載の方法においては、線状のカーボンヒータあるいはハロゲンヒータは、接合端面の形状と相似した形状に形成され、接合端面だけを精度よく溶融するようになっている。

特許文献２に記載の方法によれば、内部にリブや壁部等がある複雑な形状の中空成形品であっても金型内で製造することができ、優れている。そしてカーボンヒータ、ハロゲンヒータはエネルギロスが小さく、溶融したい部分を正確に溶融でき、このような製造方法に適していると言える。しかしながら、解決すべき問題も見受けられる。この問題を図５によって説明する。

図５の（ア）には、中空成形品を二つ割りした一対の半成形品５１、５２と、製造装置の一部を構成しているヒータ５３とが示されている。一対の半成形品５１、５２は略同じ形状に形成されていて、内部が中空で升状を呈する箱体５５と、この箱体５５の内部を仕切っている２個のリブ５７、５７とからなる。図においてハッチングが施されている部分が接合端面５８になっている。すなわち箱体５５とリブ５７、５７の端面が接合端面５８になっている。このような一対の半成形品５１、５２を接合すると、内部が３個の分室に分割された中空成形品が得られるようになっている。ヒータ５３は、カーボンヒータからなる第１、２のヒータ６１、６２から構成され、接合端面５８の形状に合わせるように形成されている。従って、図５の（イ）に示されているように、ヒータ５３をスライドさせて半成形品５１の接合端面５８に整合させると、接合端面５８を均一に加熱して溶融することができるようになっている。このようなヒータ５３を使用して特許文献２に記載の方法を実施すると中空成形品が得られる。

ところで、中空成形品は設計変更等により形状を変更したい場合がある。あるいは、図５の（ウ）に示されているようにリブ５７’、５７’の位置を変更したい場合もある。このような変更が発生すると、接合端面５８’の形状も変化してしまうので、ヒータ５３を作り直す必要がある。しかしながら、カーボンヒータはチューブ状の石英ガラス管で覆われていて、ヒータ５３を所望の形状に形成するには、石英ガラス管を変形する必要がありコストがかさむ。そうすると実質的に設計変更が難しいという問題がある。また、石英ガラス管は、加工可能な曲率に制限があるので、接合端面の形状によっては対応できない場合もある。そうすると接合可能な接合端面の形状の自由度が制限されることにもなる。

本発明は、上記したような問題点を解決した中空成形品の製造方法および製造装置を提供することを目的としており、具体的には、金型内で中空成形品を製造することができ、中空成形品の形状による制約を受けず内部にリブや壁部が形成された中空成形品であっても製造でき、そして接合端面の形状が変更されても容易に対応することができる、中空成形品の製造方法、および中空成形品の製造装置を提供することを目的としている。

本発明は、上記目的を達成するために、一対の金型と所定の加熱体とからなる製造装置によって中空成形品を製造するように構成する。一対の金型は、中空成形品を二つ割りした形状の一対の半成形品が成形されるようにし、半成形品の接合端面は同一平面から構成されるようにする。加熱体は、線状のフィラメントと該フィラメントが挿入されている石英ガラス管とからなるハロゲンヒータまたはカーボンヒータから構成する。そしてこの加熱体は所定長さの直線区間を複数箇所設け、これらの直線区間が等間隔で平行にかつ同一平面内に配置されるようにする。一対の金型で一対の半成形品を成形し、そして一方の半成形品を一方の金型に、他方の半成形品を他方の金型に残して型開する。金型をスライドして一対の半成形品の接合端面が所定の隙間で離間するように対向させ、加熱体を非接触に挿入する。そして加熱体を接合端面とのクリアランスが維持されるように、かつ複数本の直線区間が掃くエリアが連続したエリアになるように揺動して接合端面を溶融する。その後、加熱体を待避して型締すると接合端面が圧着されて中空成形品が得られる。

かくして、請求項１記載の発明は、上記目的を達成するために、一対の金型によって一対の半成形品を接合端面を有するように成形する射出成形工程と、型開工程において一方の半成形品を一方の金型に、そして他方の半成形品を他方の金型にそれぞれ残すようにして型開する型開工程と、それぞれの接合端面が所定の隙間で離間するように対向させる整合工程と、一対の半成形品の接合端面間に加熱体を非接触的に挿入して接合端面を溶融する溶融工程と、前記加熱体を退避させて型閉じして、または半成形品を金型内で押し付けて接合端面を圧着する圧着工程とからなる中空成形品の成形方法であって、前記加熱体は、線状のフィラメントと該フィラメントが挿入されている石英ガラス管とからなるハロゲンヒータまたはカーボンヒータから構成すると共に、所定長さの直線区間を複数箇所設け、該複数箇所の直線区間は互いに等間隔で平行にかつ同一平面内に配置されるように構成し、前記射出成形工程は、前記接合端面が同一平面になるように前記半成形品を形成し、前記溶融工程は、前記加熱体を前記接合端面とのクリアランスが維持されるように、かつ前記複数本の直線区間が掃くエリアが連続したエリアになるように揺動して前記接合端面を溶融することを特徴とする、中空成形品の製造方法として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の製造方法において、前記加熱体は１本のハロゲンヒータまたは１本のカーボンヒータから一筆書き状に形成することを特徴とする中空成形品の製造方法として構成される。

請求項３に記載の発明は、第１、２の金型と、加熱体とからなり、前記第１、２の金型は、第１の位置で型締されると同一平面からなる接合端面を有する第１、２の半成形品を成形するための第１、２のキャビティが構成され、前記第１、２の金型を相対的にスライドさせて第２の位置を採ると前記第１、２のキャビテイが互いに整合し、この位置で第１、２のキャビテイを所定の隙間で離間させたり型締されるようになっており、前記加熱体は、線状のフィラメントと該フィラメントが挿入されている石英ガラス管とからなるハロゲンヒータまたはカーボンヒータから構成されていると共に、所定長さの直線区間が複数箇所設けられ、該複数箇所の直線区間は互いに等間隔で平行にかつ同一平面内に配置されており、前記加熱体は、前記第２の位置を採って離間した状態の前記第１、２の金型の前記隙間に非接触的に挿入され、そして所定の揺動機構によって前記第１、２の金型とのクリアランスが維持されるように、かつ前記複数本の直線区間が掃くエリアが連続したエリアになるように揺動されるようになっていることを特徴とする、中空成形品の製造装置として構成される。
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の製造装置において、前記加熱体は１本のハロゲンヒータまたは１本のカーボンヒータから一筆書き状に形成されていることを特徴とする中空成形品の製造装置として構成される。

以上のように、本発明によると、金型内で対になる半成形品の接合端面を所定の加熱体によって溶融して、金型を型閉じして接合端面を圧着するので、内部にリブ等を有する中空成形品でも容易に成形できると共に、充分な接合強度が得られる。そして、本発明によると、加熱体は、線状のフィラメントと該フィラメントが挿入されている石英ガラス管とからなるハロゲンヒータまたはカーボンヒータから構成されている。従って速やかに接合端面を加熱して溶融することができる。そして加熱体は、所定長さの直線区間が複数箇所設けられ、これらの複数箇所の直線区間は互いに等間隔で平行にかつ同一平面内に配置されている。ところで一対の金型で成形される一対の半成形品の接合端面も同一平面になるように形成されている。本発明によると、このような一対の半成形品を射出成形工程で成形し、そして一方の半成形品を一方の金型に、他方の半成形品を他方の金型にそれぞれ残すようにして型開し、それぞれの接合端面が所定の隙間で離間するように対向させ、半成形品の接合端面間に加熱体を非接触的に挿入して接合端面を溶融する。このとき加熱体を接合端面とのクリアランスが維持されるように、かつ複数本の直線区間が掃くエリアが連続したエリアになるように揺動して接合端面を溶融するので、接合端面が同一平面に形成されている限り、その形状には制約がなく、どのような形状でも溶融できることになる。つまり接合端面の形状が複雑であっても溶融できるし、接合端面の形状が変更されても問題なく溶融できる。すなわち、接合端面の形状に合わせて専用の加熱体を用意する必要がなく、中空成形品の設計変更に対しても加熱体を変更することなく対応できる。このようにして接合端面を溶融したら、加熱体を待避して型締し、接合端面を圧着して中空成形品を得る。接合端面は精度よく溶融するので、得られる中空成形品の精度は高く強度も強い。
また、他の発明によると、加熱体は１本のハロゲンヒータまたは１本のカーボンヒータから一筆書き状に形成されている。そうすると製造装置のコストを小さくすることができる。

本発明の実施の形態に係る製造装置を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る製造装置の加熱体を示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係る中空成形品の製造方法を模式的に説明する図で、その（ア）は、中空成形品の接合端面を示す正面図、その（イ）は接合端面を加熱体によって加熱している様子を示す正面図である。 本発明の他の実施の形態に係る加熱体を示す図で、その（ア）、（イ）は、第２、第３の実施の形態に係る加熱体を示す斜視図である。 従来技術を示す図で、その（ア）は一対の半成形品とヒータとを示す斜視図であり、その（イ）はヒータによって半成形品の接合端面を溶融している状態を示す正面図、その（ウ）は半成形品の接合端面の形状が変更された状態を示す正面図である。

本実施の形態に係る製造装置１は、図１に示されているように、一対の金型２、３、ヒータ装置４、等から構成されている。製造装置１は、図には示されていないが一対の金型２、３を型締する型締装置、および型締された金型２、３に溶融樹脂を射出する射出装置も備えている。

本実施の形態に係る一対の金型２、３は、一方が型締装置の固定盤に、他方が可動盤にそれぞれ取付けられており、可動盤に取付けられている金型は、可動盤に対してスライド的に駆動されて第１の位置、第２の位置を採るようになっている。図１において、スライド的に駆動される金型は金型２として示されている。図には示されていないが、一対の金型２、３には、そのパーティングラインに所定の凹部やコアが形成されており、第１の位置で型締されると、２個のキャビティが構成され、これらのキャビティによって一対の半成形品が成形できるようになっている。金型２、３によって成形されるそれぞれの半成形品は、他方の半成形品と接合される接合端面を備えているが、接合端面は同一平面から構成されるようになっている。つまり接合端面は湾曲していない。接合端面が湾曲していないので、後で説明するようにヒータ装置４の加熱体を揺動するとき、これが接合端面に接触することなく所定のクリアランスを維持して駆動でき、ムラ無く接合端面を溶融できることになる。つまり金型２、３によって形成されるキャビティは、それぞれの半成形品の接合端面が同一平面になるように形成されている。これらの金型２、３は、第１の位置で型締して射出成形し、一対の半成形品を成形した後に、一方の半成形品を一方の金型に、他方の半成形品を他方の金型にそれぞれ残した状態で型開できるようになっている。この状態で第２の位置を採ると、一対の半成形品は対向する。すなわちそれぞれの接合端面が所定の間隔を開けて対向する。本実施の形態に係る製造装置１は、この第２の位置においても金型２、３を型閉、あるいは型締できるようになっている。

ヒータ装置４について説明する。本実施の形態に係るヒータ装置４は、金型２、３の近傍に設けられており、線状のヒータから所定の形状に形成された加熱体８と、この加熱体８を一対の金型２、３の間に挿入あるいは退避させるピストンシリンダユニットからなる加熱体駆動機構９と、モータ１１と偏心カム１２とからなり加熱体８を揺動させる加熱体揺動機構１３と、から構成されている。

加熱体８を構成している線状のヒータは、ハロゲンヒータまたはカーボンヒータからなる。ハロゲンヒータは、タングステンからなるフィラメントと、フィラメントに被せられた石英ガラス管と、石英ガラス管内に封入されたハロゲンガスを含む不活性ガスとから構成されている。フィラメントに給電してフィラメントが高温になると、フィラメントからタングステン原子が蒸発するが、いわゆるハロゲンサイクル効果によって、ハロゲンガスがタングステン原子と一時的に結合して、その後タングステン原子をフィラメントに戻すので、フィラメントの消耗を抑制する。これによってフィラメントを高温にすることができると共に、寿命も長いという特徴を有する。一方、カーボンヒータは、カーボンワイヤーからなるフィラメントと、これに被せられている石英ガラス管とから構成されており、カーボンヒータも高温にすることができると共に、寿命が長い。このようなヒータは、給電を開始して１〜数秒後には目標温度に到達するので、制御応答性が良く、容易に温度調節もできる。ハロゲンヒータは、中心波長が約１．２μｍの近赤外線を、カーボンヒータは、中心波長が約２〜３μｍの中赤外線をそれぞれ放射する。近赤外線、中赤外線は、いずれも輻射エネルギーが大きいので、短時間で樹脂を溶融することができるが、輻射エネルギーは距離の二乗に反比例して急速に減衰するのでヒータ近傍の樹脂のみが溶融することになる。なお、これらの赤外線は、物体へ浸透する能力が小さいので、表面近傍の樹脂だけを素早く加熱して樹脂の品質を損なう恐れが無い。また、中赤外線は近赤外線に比べると若干物体への浸透する能力を有するので、溶融する樹脂の厚さは若干厚くなるが、樹脂に吸収されやすく、効率的に樹脂を溶融する。

加熱体８は、このようなフィラメントと石英ガラス管とからなるハロゲンヒータまたはカーボンヒータが、図２に示されているような形状に、一筆書き状に形成されている。すなわち、所定長さの直線区間１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、…が複数箇所設けられ、隣り合う直線区間１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、…が、半円の円弧状に湾曲した円弧区間１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、…によって接続された形状に形成されている。これによって、これらの直線区間１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、…は等間隔で平行に配置され、かつ同一平面内に配置されている。このように同一平面内に配置されているので、後で説明するように一対の半成形品の間に加熱体８を挿入して加熱体８を揺動するとき、半成形品の接合端面に接触することなく加熱体８を揺動できることになる。なお、本実施の形態においては、石英ガラス管は直径ｄが５ｍｍ、円弧区間１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、…における中心軸の半径ｒは８ｍｍになっているので、隣り合う直線区間１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、…の間隔ｋは１１ｍｍになっている。加熱体８を図２において上下方向に揺動すると、各直線区間１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、…は所定のエリアを掃くことになるが、上下方向に少なくとも５．５ｍｍ以上揺動するようにすれば、このエリアは連続することになる。つまり各直線区間１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、…が掃くエリアは連続する。このようにすると、後で説明するように接合端面をまんべんなく溶融することができる。なお、本実施の形態においては、加熱体８は上下方向に１０ｍｍ揺動するようになっているので、各直線区間１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、…が掃くエリアは、重ね代を含んで連続することになる。

このような加熱体８は、図１に示されているように、耐熱支持部１８で支持されて加熱体揺動機構１３に取り付けられている。前記したように加熱体揺動機構１３はモータ１１と偏心カム１２とからなり、加熱体８を同一平面内で揺動するようになっている。このような加熱体揺動機構１３は加熱体駆動機構９に取付けられている。なお、加熱体８には電力供給部１９から電力が供給されるようになっている。

次に、本実施の形態に係る製造装置１を用いて中空成形品を製造する製造方法を説明する。次のようにして射出成形工程を実施する。ヒータ装置４において加熱体駆動機構９を駆動して加熱体８を金型２、３から待避する。金型２をスライドして第１の位置にして、一対の金型２、３を型締する。射出装置から溶融樹脂を金型２、３のキャビティに射出する。これによって一対の半成形品が成形される。次に型開工程を実施する。すなわち一方の半成形品が一方の金型に、他方の半成形品が他方の金型に残るようにして型開する。このようにすると、それぞれの半成形品の接合端面が露出することになる。本実施の形態において、半成形品２１の接合端面２２は、図３の（ア）に示されているような形状に形成されている。次いで一対の半成形品２１、２１を整合させる整合工程を実施する。すなわち金型３に対して金型２をスライドして第２の位置を採る。この状態でそれぞれの接合端面２２、２２が所定の隙間を開けて対向するように型開き量を調整する。

次のようにして溶融工程を実施する。まず加熱体駆動機構９を駆動して、所定の隙間を開けて開かれた金型２、３に、加熱体８を非接触で挿入する。この状態が図３の（イ）に示されている。電力供給部１９から電力を供給すると、加熱体８は速やかに加熱して強い赤外線を放射する。加熱体揺動機構９を駆動する。そうすると、加熱体８は同一平面内で揺動して、接合端面２２との間に所定のクリアランスが維持される。加熱体８は揺動機構によって回転的に揺動され、揺動の方向は、図３の（イ）において示されているような、上下方向の成分と左右方向の成分からなる。この上下方向に揺動する成分によって、加熱体８の複数箇所の直線区間１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、が掃くエリアは互いに重複して連続することになる。これによって接合端面２２の形状によらずに、接合端面２２を全体的にかつ一様に加熱することができ、短時間で表面近傍を溶融することができる。

一対の半成形品２１、２１の接合端面２２、２２が溶融したら圧着工程を実施する。すなわち、加熱体８への電力供給を停止して、加熱体駆動機構９を駆動して加熱体８を金型２、３から待避させる。型締装置を駆動して第２の位置において金型２、３を型締する。そうすると接合端面２２、２２が圧着され、一対の半成形品から中空成形品が得られる。

本実施の形態は色々な変形が可能である。例えば、加熱体８について変形することができる。図４の（ア）（イ）には、第２、３の実施の形態に係る加熱体８’、８’’が示されている。第２の実施の形態に係る加熱体８’は、複数本のハロゲンヒータ、あるいはカーボンヒータから構成されている。それぞれのヒータは、２カ所の直線区間１５ａ、１５ｂ、…と、１箇所の円弧区間１６ａ、…を有している。このようなヒータが６本から構成されている。一方、第３の実施の形態に係る加熱体８’’も複数本のハロゲンヒータ、あるいはカーボンヒータから構成されている。ただしこれらのヒータは、直線区間１５ａ、１５ａ、…のみから構成されている。第３の実施の形態において、これらのヒータは２個の耐熱支持部１８ａ、１８ｂによって両端が支持されている。このような第２、３の実施の形態に係る加熱体８’、８’’によっても本実施の形態に係る製造方法が実施できることは明らかである。なお、第３の実施の形態に係る加熱体８’’を使用する場合には、加熱体８’’を金型２、３間に挿入するとき、上下方向から挿入するようにして耐熱支持部１８ａ、１８ｂが挿入時に妨げにならないようにする必要がある。

本実施の形態は、他の点においても変形が可能であり、例えば金型２、３を変形することができる。例えば、金型２、３のいずれかに、軸方向に駆動可能なコアを設けておき、圧着工程において、型締装置によって型締する代わりにコアを駆動して半成形品を押し出し、それによって接合端面を接合してもよい。加熱体揺動機構、加熱体駆動機構の変形も可能であり、加熱体を揺動したり、金型内に挿入・待避するようになっていればどのような構成でもかまわない。

ハロゲンヒータやカーボンヒータは、ヒータ近傍の樹脂を短時間で溶融できる一方、ヒータから少しでも離間していると樹脂を溶融できないという特性がある。本実施の形態に係る製造装置１によって、半成形品２１、２１の接合端面２２、２２が問題なく溶融され、その後圧着して良好な中空成形品を得られることを確認する必要がある。そこで次の実験を行った。
実験：
材料の樹脂としてグラスファイバー入りのポリアミド樹脂を使用して、射出成形工程により一対の半成形品を得た。型開工程、整合工程を実施した後に、カーボンヒータから構成した本実施の形態に係る加熱体８を挿入すると共にこれを揺動する溶融工程を実施した。溶融工程は８秒間とした。その後圧着工程を実施して、中空成形品を得た。
実験結果：
中空成形品を確認したところ、接合部分は精度よく接合され、美観に優れているだけで無く、十分な強度で接合されていた。これにより、本実施の形態に係る中空成形品の製造方法によって、良好な中空成形品が得られることが確認できた。

１ 製造装置 ２、３ 金型
４ ヒータ装置 ８ 加熱体
９ 加熱体駆動機構 １１ モータ
１２ 偏心カム １３ 加熱体揺動機構
１５ａ、１５ｂ、… 直線区間
１６ａ、１６ｂ、… 円弧区間
１８ 耐熱支持部 １９ 電力供給部
２１ 半成形品 ２２ 接合端面

Claims (4)

1. 一対の金型によって一対の半成形品を接合端面を有するように成形する射出成形工程と、型開工程において一方の半成形品を一方の金型に、そして他方の半成形品を他方の金型にそれぞれ残すようにして型開する型開工程と、それぞれの接合端面が所定の隙間で離間するように対向させる整合工程と、一対の半成形品の接合端面間に加熱体を非接触的に挿入して接合端面を溶融する溶融工程と、前記加熱体を退避させて型閉じして、または半成形品を金型内で押し付けて接合端面を圧着する圧着工程とからなる中空成形品の成形方法であって、
   前記加熱体は、線状のフィラメントと該フィラメントが挿入されている石英ガラス管とからなるハロゲンヒータまたはカーボンヒータから構成すると共に、所定長さの直線区間を複数箇所設け、該複数箇所の直線区間は互いに等間隔で平行にかつ同一平面内に配置されるように構成し、
   前記射出成形工程は、前記接合端面が同一平面になるように前記半成形品を形成し、
   前記溶融工程は、前記加熱体を前記接合端面とのクリアランスが維持されるように、かつ前記複数本の直線区間が掃くエリアが連続したエリアになるように揺動して前記接合端面を溶融することを特徴とする、中空成形品の製造方法。
2. 請求項１に記載の製造方法において、前記加熱体は１本のハロゲンヒータまたは１本のカーボンヒータから一筆書き状に形成することを特徴とする中空成形品の製造方法。
3. 第１、２の金型と、加熱体とからなり、
   前記第１、２の金型は、第１の位置で型締されると同一平面からなる接合端面を有する第１、２の半成形品を成形するための第１、２のキャビティが構成され、前記第１、２の金型を相対的にスライドさせて第２の位置を採ると前記第１、２のキャビテイが互いに整合し、この位置で第１、２のキャビテイを所定の隙間で離間させたり型締されるようになっており、
   前記加熱体は、線状のフィラメントと該フィラメントが挿入されている石英ガラス管とからなるハロゲンヒータまたはカーボンヒータから構成されていると共に、所定長さの直線区間が複数箇所設けられ、該複数箇所の直線区間は互いに等間隔で平行にかつ同一平面内に配置されており、
   前記加熱体は、前記第２の位置を採って離間した状態の前記第１、２の金型の前記隙間に非接触的に挿入され、そして所定の揺動機構によって前記第１、２の金型とのクリアランスが維持されるように、かつ前記複数本の直線区間が掃くエリアが連続したエリアになるように揺動されるようになっていることを特徴とする、中空成形品の製造装置。
4. 請求項３に記載の製造装置において、前記加熱体は１本のハロゲンヒータまたは１本のカーボンヒータから一筆書き状に形成されていることを特徴とする中空成形品の製造装置。

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