CN107263819B - 模仁组件及模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工装技术领域，尤其是涉及一种模仁组件及模具。所述模仁组件包括两个模仁、在两个所述模仁之间通过驱动机构驱动的刀阀件和位于两个所述模仁之间的至少一个用于保证两个所述模仁间距的支撑体；所述支撑体的至少一端与所述模仁固定连接。所述模具包括模脚和模胚，所述模胚中设置有上述所述的模仁组件；所述模脚位于所述模胚底部，所述模脚底部还设置有底板。本发明解决了现有技术中刀阀件易变形和易卡死问题。

Description

模仁组件及模具

技术领域

本发明涉及工装技术领域，尤其是涉及一种模仁组件及模具。

背景技术

汽车通风盖板位于汽车前挡风玻璃前部，发动机舱盖下方，通常情况下，雨刷器转轴穿过该产品，汽车通风盖板通过安装板将汽车通风盖板安装在汽车的主体上；其中，汽车通风盖板均通过模具注塑成型。

现有技术中，模具由于结构不合理，在成型过程中刀阀部分在配模过程中难以把控，当研配过紧时刀阀件易卡死；当研配过松时产品易有毛边。因此急需研发一种新型的模具。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种模仁组件，解决了现有技术中的模仁组件中的刀阀件易变形和易卡死问题。

本发明提供的模仁组件，包括：两个模仁、在两个所述模仁之间通过驱动机构驱动的刀阀件和位于两个所述模仁之间的至少一个用于保证两个所述模仁间距的支撑体；

所述支撑体的至少一端与所述模仁固定连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑体贯穿所述刀阀件；

所述刀阀件上设置有用于所述支撑体穿过的通孔；

所述通孔与所述支撑体之间存在间隙。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑体的第一端与其中一个模仁固定连接，第二端与另一个模仁抵接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑体的两端分别与两个所述模仁固定连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑体的长度大于所述刀阀件的厚度；

所述支撑体的长度与所述刀阀件的厚度之间的差值为0.07mm～0.1mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述刀阀件与所述模仁之间形成缝隙；

所述缝隙的宽度为0.008mm～0.012mm。

在上述任一技术方案中，进一步地，两个所述模仁分别为用于成型硬胶的第一模仁和用于盛放软胶的第二模仁。

本发明的第二目的在于提供一种模具，解决了现有技术中刀阀件易卡死的问题。

本发明提供的模具，包括：模脚和模胚，所述模胚中设置有上述所述的模仁组件；

所述模脚位于所述模胚底部，所述模脚底部还设置有底板。

需要说明的是，实际使用过程中，由于软胶和硬胶需要一起成型；首先在第一模仁上成型硬胶时，刀阀件向上运行封住硬胶；由于硬胶的颗粒的直径一般在0.05mm左右，而刀阀件和第一模仁之间的间隙在0.01mm左右，所以硬胶的颗粒不会流入到间隙中，而且还能够避免硬胶产生毛边；其次在第二模仁上成型软胶时，刀阀件向下运行使软胶流向硬胶，并使软胶和硬胶一起成型，由于软胶的颗粒直径也在0.05mm左右，因此软胶的颗粒也不会流入到间隙中，而且还能够避免软胶产生毛边，从而提高了产品的合格率。

在上述任一技术方案中，进一步地，两个所述模脚之间设置有固定板和位于所述固定板底部的顶针板。

在上述任一技术方案中，进一步地，两个所述模脚之间还设置有防止模具变形的撑头，所述撑头通过固定件与所述底板连接。

相对于现有技术，本发明提供的一种模仁组件及模具具有如下优势：

本发明提供的模仁组件，包括两个模仁、在两个模仁之间通过驱动机构驱动的刀阀件和位于两个模仁之间的至少一个支撑体；支撑体的至少一端与模仁固定连接；支撑体贯穿所述刀阀件。在现有技术中，当刀阀件在两个模仁之间运动时，由于是刀阀件比较软，所以刀阀件在运动的过程中，随着模仁的倾斜，容易使模仁挤压刀阀件，进而使刀阀件被挤压变形。因此本技术方案在两个模仁之间设置了支撑柱，保证了两个模仁之间的间距，使刀阀件在两个模仁之间运动过程中，不会出现模仁倾斜，因此不会出现模仁挤压刀阀件的问题，从而刀阀件也不会卡死；因此本技术方案解决了模仁组件中刀阀件易变形和易卡死问题。

本发明提供的模具，包括模脚和模胚，模胚中设置有上述的模仁组件；模脚位于模胚底部，模脚底部还设置有底板。由于模仁组件的设置，所以模具具有上述模仁组件的所有优点，通过支撑柱的设置，保证了两个模仁之间的间距，使刀阀件在两个模仁之间运动过程中，不会出现模仁倾斜，因此不会出现模仁挤压刀阀件的问题，从而刀阀件也不会卡；因此本技术方案解决了模仁组件中刀阀件易变形和易卡死问题，最终提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的模仁组件的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的模具的剖面图；

图3为本发明实施例提供的模具的局部放大图；

图4为本发明实施例提供的模具的结构示意图。

图标：100-模仁组件；200-模胚；300-模脚；400-底板；101-第二模仁；102-第一模仁；103-刀阀件；104-支撑体；105-通孔；301-撑头；302-顶针板；303-固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

本实施例的具体实施方式如下：

如图1所示，本实施例提供的模仁组件，包括：两个模仁、在两个模仁之间通过驱动机构驱动的刀阀件103和位于两个模仁之间的至少一个支撑体104；支撑体104的至少一端与模仁固定连接。

需要说明的是，实际使用过程中，由于刀阀件103比较软，因此在两个模仁之间移动时，随着模仁的倾斜，容易使模仁挤压刀阀件103，进而使刀阀件103被挤压变形，因此在配模过程中刀阀件103的设置很难把控。而本方案在两个模仁之间设置支撑体104，保证两个模仁之间的间距，使刀阀件103在两个模仁之间运动过程中，不会出现模仁倾斜，因此不会出现模仁挤压刀阀件103的问题，从而刀阀件103也不会被卡死。

具体的，两个模仁分别为用于成型硬胶的第一模仁102和用于盛放软胶的第二模仁101。

进一步的，支撑体104通过紧固件与模仁固定连接，保证了支撑体104固定的牢固性。

本实施例可选方案中，驱动机构位于刀阀件103下方，其中驱动机构包括连杆和带动连杆转动的驱动部件，且连杆与刀阀件103底部抵接。

具体的，连杆设置为长方体连杆，通过长方体连杆的转动，能够带动刀阀件103上下运动；需要解释的是，当长方体连杆的棱与刀阀件103接触时，刀阀件103上升到最高点，随着长方体连杆的转动，当长方体连杆的棱离开刀阀件103的底部，使长方体连杆的面与刀阀件103接触时，刀阀件103会逐渐下降，因此能够实现刀阀件103上下运动。

优选的，长方体连杆的端面设置为正方形或者正多边形，随着长方体连杆的转动，能够带动刀阀件103上下运动，且每次上升的行程相同，保证刀阀件103有序的运行。

需要说明的是，驱动部件可以设置为油缸，还可以设置为曲柄或凸轮等其他驱动部件，只要能够带动长方体连杆转动即可，因此这里不一一举例说明。

本实施例可选方案中，支撑体104贯穿刀阀件103，刀阀件103上设置有用于支撑体104穿过的通孔105；通孔105与支撑体104之间存在间隙。

需要说明的是，实际使用过程中，由于刀阀件103在驱动机构的带动下容易晃动，从而刀阀件103易与模仁产生摩擦，导致刀阀件103容易变形；本技术方案在模仁的内壁设置支撑体104，通过支撑体104进一步的保证刀阀件103与模仁之间的间距，而且通孔还能起到导向作用，最终避免刀阀件103与模仁产生摩擦变形的问题。

具体的，支撑体104为支撑柱，然而本技术方案的支撑体104不仅限于支撑柱，还可以是支撑块或支撑杆；优选的，本技术方案的支撑体104采用支撑柱，本技术方案的支撑柱用于支撑两个模仁，保证两个模仁之间的间距。

进一步的，通孔105为椭圆形通孔，然而本技术方案的通孔105不仅仅限于椭圆形通孔，还可以为矩形通孔；优选的，本技术方案的通孔105采用椭圆形通孔，能够与支撑柱配合使用。

本实施例可选方案中，支撑体104还可位于刀阀件103一侧或两侧；用于支撑两个模仁，保证两个模仁之间的间距；使刀阀件103在两个模仁之间运动过程中，不会出现模仁倾斜，因此不会出现模仁挤压刀阀件103的问题。

本实施例可选方案中，支撑体104的第一端与其中一个模仁固定连接，第二端与另一个模仁抵接；通过支撑体104保证两个模仁的间距。

或者，支撑体104的两端分别与两个模仁固定连接；不仅能够保证两个模仁的间距，还能够保证两个模仁之间的稳定性。

本实施例可选方案中，支撑体104的长度大于刀阀件103的厚度，保证支撑体104和刀阀件103之间形成间隙。

具体的，支撑体104的长度与刀阀件103的厚度之间的差值为0.07mm～0.1mm。

优选的，支撑体104的长度与刀阀件103的厚度之间的差值为0.08mm是最优方案。

本实施例可选方案中，刀阀件103与模仁之间形成缝隙；避免刀阀件103与模仁产生摩擦而导致刀阀件103变形。

具体的，缝隙的宽度为0.008mm～0.012mm。

优选的，缝隙的宽度为0.01mm是最优方案。

结合以上对本发明的详细描述可以看出，本实施例提供的模仁组件，包括两个模仁、在两个模仁之间通过驱动机构驱动的刀阀件103和位于两个模仁之间的至少一个支撑体104；支撑体104的至少一端与模仁固定连接；支撑体104贯穿刀阀件103。在现有技术中，当刀阀件103在两个模仁之间运动时，由于是刀阀件103比较软，所以刀阀件103在运动的过程中，随着模仁的倾斜，容易使模仁挤压刀阀件103，进而使刀阀件103被挤压变形。因此本技术方案在两个模仁之间设置了支撑柱，保证了两个模仁之间的间距，使刀阀件103在两个模仁之间运动过程中，不会出现模仁倾斜，因此不会出现模仁挤压刀阀件103的问题，从而刀阀件103也不会卡死；因此解决了模仁组件中刀阀件103易变形和易卡死问题。

实施例二

本实施例的具体实施方式如下：

如图2－4所示，本实施例提供的模具，包括：模脚300和模胚200，模胚200中设置有上述的模仁组件100；模脚300位于模胚200底部，模脚300底部还设置有底板400。

需要说明的是，实际使用过程中，由于软胶和硬胶需要一起成型；首先在第一模仁102上成型硬胶时，刀阀件103向上运行封住硬胶；由于硬胶的颗粒的直径一般在0.05mm左右，而刀阀件103和第一模仁102之间的间隙在0.01mm左右，所以硬胶的颗粒不会流入到间隙中，而且还能够避免硬胶产生毛边；其次在第二模仁101上成型软胶时，刀阀件103向下运行使软胶流向硬胶，并使软胶和硬胶一起成型，由于软胶的颗粒直径也在0.05mm左右，因此软胶的颗粒也不会流入到上述间隙中，而且还能够避免软胶产生毛边，从而提高了产品的合格率。

本实施例可选方案中，两个模脚300之间设置有固定板303和位于固定板303底部的顶针板302；其中，有顶针的一块顶针板302较薄，主要起固定的作用，另一块顶针板302较厚，避免长时间使用而变形。

具体的，两个模脚300之间还设置有防止模具变形的撑头301，撑头301通过固定件与底板400连接，能够避免模胚200与底板400脱离，保证了模具的牢固性。

结合以上对本发明的详细描述可以看出，本实施例提供的模具，包括模脚300和模胚200，模胚200中设置有上述的模仁组件100；模脚300位于模胚200底部，模脚300底部还设置有底板400。由于模仁组件100的设置，所以该模具具有上述模仁组件100的所有优点，通过支撑柱的设置，保证了两个模仁之间的间距，使刀阀件103在两个模仁之间运动过程中，不会出现模仁倾斜，进而不会出现模仁挤压刀阀件103的问题，从而刀阀件103在运行过程中也不会卡死；因此解决了模仁组件中刀阀件103易变形和易卡死问题，最终提高了产品的合格率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种模仁组件，其特征在于，包括：两个模仁、在两个所述模仁之间通过驱动机构驱动的刀阀件(103)和位于两个所述模仁之间的至少一个用于保证两个所述模仁间距的支撑体(104)；

所述支撑体(104)的第一端与其中一个模仁固定连接，第二端与另一个模仁抵接；或，所述支撑体(104)的两端分别与两个所述模仁固定连接；

两个所述模仁分别为用于成型硬胶的第一模仁和用于盛放软胶的第二模仁。

2.根据权利要求1所述的模仁组件，其特征在于，所述支撑体(104)贯穿所述刀阀件(103)；

所述刀阀件(103)上设置有用于所述支撑体(104)穿过的通孔(105)；

所述通孔(105)与所述支撑体(104)之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的模仁组件，其特征在于，所述支撑体(104)的长度大于所述刀阀件(103)的厚度；

所述支撑体(104)的长度与所述刀阀件(103)的厚度之间的差值为0.07mm～0.1mm。

4.根据权利要求1所述的模仁组件，其特征在于，所述刀阀件(103)与所述模仁之间形成缝隙；

所述缝隙的宽度为0.008mm～0.012mm。

5.一种模具，其特征在于，包括：模脚(300)和模胚(200)，所述模胚(200)中设置有权利要求1-4任一项所述的模仁组件(100)；

所述模脚(300)位于所述模胚(200)底部，所述模脚(300)底部还设置有底板(400)。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，两个所述模脚(300)之间设置有固定板(303)和位于所述固定板(303)底部的顶针板(302)。

7.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，两个所述模脚(300)之间还设置有防止模具变形的撑头(301)，所述撑头(301)通过固定件与所述底板(400)连接。

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