KR20060032352A - 이중성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이중사출성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 이종성형물의 제조방법은 1번 사출장치와 2번 사출장치가 설치된 이중사출성형장치를 이용하여 금형에 재료를 사출하는 사출성형방법에 있어서, 상기 금형에 1번 사출장치를 이용하여 플라스틱을 사출성형하여 1차성형물을 제조하는 플라스틱사출단계; 및 상기 금형을 180도 회전시킨 후 상기 1차성형물에 2번 사출장치를 이용하여 실리콘을 사출성형하는 실리콘사출단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이종성형물의 제조방법에 의하면 플라스틱사출성형과 실리콘사출성형을 별도로 진행할 필요가 없이 하나의 장치에서 일괄제조할 수 있어서 생산성이 향상되는 장점이 있다.

이중사출성형장치, 플라스틱, 실리콘, 키패드

Description

이중성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법{.}

도 1은 종래 기술에 의한 휴대폰의 키패드 제조방법을 설명하기 위한 설명도,

도 2는 종래 기술에 의한 이중사출장치의 예를 도시한 예시도,

도 3은 본 발명에 따른 이중사출성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법을 설명하는 설명도,

도 4는 본 발명에 따른 이중사출성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법의 제조공정도,

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 예시도이다.

*도면중 주요부분에 사용된 부호의 설명

1: 플라스틱 키 2: 실리콘 패드

3: 접합면 4: 플라스틱 사출장치

5: 실리콘 사출장치 20: 이중성형사출장치

본 발명은 이중성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출성형기계 내에 두 벌의 금형을 장착하고 이중성형장치를 이용하여 플라스틱을 사출성형한 후, 바로 실리콘을 사출성형함으로써 별도의 접착공정없이 플라스틱과 실리콘을 일체화하는 이종성형물의 제조방법에 관한 것이다.

본 명세서에서 상기 이종(異種)성형물에서의 이종(異種)이란 플라스틱과 실리콘을 지칭하는 것으로 한다.

현재 핸드폰 기타 전자기계류에 사용되는 키패드에서의 키버튼은 플라스틱으로 키버튼의 패드는 실리콘으로 제조되는 것이 일반적으로 요구되는 제조방법이다. 그러나 플라스틱와 실리콘은 그 물성의 상이함으로 인하여 서로 접착되지 않는다고 알려져 있다.

도 1은 종래의 휴대폰의 키패드 제조방법을 설명하기 위한 설명도이다. 종래휴대폰의 키패드제조방법은 우선 버튼모양의 플라스틱사출물(1)을 1차적으로 사출한 후, 디자인을 위해 도장처리와 레이져로 숫자 또는 문자를 마킹한다. 2차적으로는 상기 플라스틱 키가 부착되는 패드(2)를 별개의 실리콘사출성형으로 제작한다. 상기 1차의 플라스틱사출물과 상기 2차의 실리콘사출물이 각각 제조완료되면 접착제를 이용하여 접착함으로써 휴대폰의 키패드가 완성된다.

그러나 상기 접착시 플라스틱사출물에 실리콘패드의 접착이 용이하지 아니하므로 프라이머처리를 통하여 접착성을 향상시키는 작업이 별도로 요구되는 단점이 발생하게 된다.

결국 종전의 키패드제조방법은 1차 플라스틱사출물과 2차 실리콘사출물을 각 각 별도로 제조하여야 하며, 별개의 양자를 접착하여야 하는 별개의 제조과정이 필요하게 되어 생산성이 열악한 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해결하기 위하여 실리콘 대신에 우레탄이라는 플라스틱재질을 사용하기도 하나, 우레탄재질은 시간이 경과됨에 따라 자연경화현상이 발생하여 딱딱해지고 색상이 누렇게 변질되어 키버튼의 패드로 사용하기 어려운 문제점이 있다.

도 2는 종래의 이중사출장치의 예를 도시한 예시도이다. 종래의 이중사출성형장치는 하나의 장치에 1번 사출장치와 2번 사출장치 두 개를 설치하되, 각 사출장치는 동일한 성질을 가진 재료를 사출할 수 있도록 되어있다. 이러한 종래의 이중사출장치는 예컨대, 전화기의 키패드 문자 부분을 1차 캐비티에 성형한 후 2차 캐비티에서는 상기 문자 부분의 요홈 내로 수지를 사출하여 상호 결합시키기는데 사용되는데, 1번 사출장치와 2번 사출장치는 동일한 성질을 가진 것으로 그 구성 또한 거의 동일한 특징이 있었다.

따라서 종래에는 플라스틱을 성형하기 위한 사출장치와 이와는 전혀 물성이 다른 실리콘을 성형하기 위한 사출장치가 설치되어 있는 이중사출장치는 존재하지 아니하였으며, 이는 플라스틱과 실리콘의 물성차이로 인한 접합곤란으로 인하여 이종(異種)의 재료를 사출할 이중사출성형장치의 필요성이 없다고 생각되어 온 것이다.

그러나 최근 플라스틱에 보다 친밀한 실리콘의 연구가 개발되고 있으므로 이종의 재료를 다룰 수 있는 이중사출성형장치가 필요하다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 별개로 진행되어온 플라스틱사출성형과 실리콘성형을 동시에 가능하게할 뿐만 아니라, 키버튼의 패드로 우레탄이 아닌 실리콘을 사용함에도 플라스틱사출물과 접합을 용이하게 하는 이종성형물의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 플라스틱사출물에 연결부를 함께 형성하도록 하여 실리콘사출물과의 접착을 용이하게 하는 이종성형물의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명에 따른 이중사출성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법은 1번 사출장치와 2번 사출장치가 설치된 이중사출성형장치를 이용하여 금형에 재료를 사출하는 사출성형방법에 있어서, 상기 금형에 1번 사출장치를 이용하여 플라스틱을 사출성형하여 1차성형물을 제조하는 플라스틱사출단계; 및 상기 금형을 180도 회전시킨 후 상기 1차성형물에 2번 사출장치를 이용하여 실리콘을 사출성형하는 실리콘사출단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는 상기 1차성형물과 실리콘성형물이 접합되는 접합면에는 상기 1차성형물에 실리콘성형물을 용이하게 접합되게 하는 연결부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 연결부는 고리모양, 돌기모양, 요홈 중의 하나인 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는 것이다.

각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

도 3은 본 발명에 따른 이중사출성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법을 설명하는 설명도이며, 도 4는 본 발명에 따른 이중사출성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법의 제조공정도이다.

우선 본 발명에 따른 이종성형물의 제조방법에 이용되는 이중사출기(20)에 대하여 설명하기로 한다. 이중 사출장치에는 2개의 사출장치가 장착된다. 본 발명에 있어서 이중사출장치는 1번 사출장치(4)에 의해 플라스틱이 사출되며, 2번 사출장치에 의해 실리콘이 사출되는 것임에 특징이 있다. 전술한 바와 같이 종래에는 플라스틱과 실리콘의 물성차이로 인하여 이러한 장치가 고안된 바가 없다.

다음으로 본 발명에 따른 이중사출성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법에 대하여 설명하기로 한다.

먼저 금형을 두 벌로 제작(31)하여 형판에 나란히 부착시킨 후 1번 사출기를 이용하여 플라스틱을 사출성형(33)한다. 여기서 사출성형된 플라스틱성형물을 1차성형물이라고 명명한다.

다음으로는 상기 금형이 부착된 형판을 180도 회전(35)시킨 후 상기 1차성형 물에 2번 사출장치를 이용하여 실리콘을 사출성형(37)함으로써 간단하게 이종성형물을 제조한다.

플라스틱 금형은 다소 저온으로 실리콘 금형은 다소 뜨겁게 관리하는 것이 바람직하며, 경험적으로 양측을 110℃ 내지 130℃로 관리하는 것이 바람직하다.

바람직하게는 상기 플라스틱성형물(41)과 실리콘성형물(43)의 접합이 용이하도록 플라스틱성형물의 하단부분 즉 플라스틱성형물과 실리콘성형물의 접합면에는 고리모양, 돌출부 또는 요홈 등의 연결부(45)를 형성시키는 것이 좋다. 이는 두 벌의 금형중 1번 금형 즉 플라스틱사출성형시의 금형을 변형시킴으로 가능하다. 플라스틱과 접착이 용이한 실리콘재질에 대한 연구가 한창 진행되고 있으므로 머지 않은 장래에는 상기 연결부의 필요성이 전혀 필요하지 않을 것이나 플라스틱과 접착강도가 매우 높은 실리콘의 개발전까지는 상기 연결부가 유용하게 이용될 것이다.

상기의 설명에는 휴대폰의 키패드에 한정하여 설명하였으나, 본 발명의 실시는 이와 유사한 제품 즉, 이어폰잭 커버, 밧데리커버 등에도 실시될 수 있음은 당연하다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이중사출성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법에 의하면, 플라스틱사출성형과 실리콘사출성형을 별도로 진행할 필요가 없이 하나의 장치에서 일괄제조할 수 있으므로 간편하며, 플라스틱성형물과 실리콘성형물의 접착단계가 생략되어 공정이 단순화되고, 금형내에서 완제품이 제조되므로 불량률이 줄어드는 효과가 있다.

또한 플라스틱과 접합곤란한 실리콘이라도 연결부에 의하여 용이하게 접착될 수 있게 하여 상기의 효과를 가질 수 있다.

Claims (3)

1번 사출장치와 2번 사출장치가 설치된 이중사출성형장치를 이용하여 금형에 재료를 사출하는 사출성형방법에 있어서,

상기 금형에 1번 사출장치를 이용하여 플라스틱을 사출성형하여 1차성형물을 제조하는 플라스틱사출단계;

상기 금형을 180도 회전시킨 후 상기 1차성형물에 2번 사출장치를 이용하여 실리콘을 사출성형하는 실리콘사출단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중사출성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법.

제1항에 있어서,

상기 1차성형물과 실리콘성형물이 접합되는 접합면에는 상기 1차성형물에 실리콘성형물을 용이하게 접합되게 하는 연결부가 형성되는 것을 특징으로 하는 이중성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법.

제2항에 있어서,

상기 연결부는 고리모양, 돌기모양, 요홈 중의 하나인 것을 특징으로 하는 이중성형장치를 이용한 이종성형물의 제조방법.

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