KR101587710B1 - 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 사출 금형(1)를 사용하여 2 성분 사출 성형에 의해 시일(9)이 통합된 플라스틱 박스(3)로서 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스(3)를 제조하되, 사출 금형(1)가 제1 메인 부분(1a), 제2 메인 부분(1b), 및 제3 메인 부분(1c)으로서의 이동 가능한 슬라이더 코어(1c)를 포함하고, 제1, 제2 , 및 제3 메인 부분(1a, 1b, 1c)이 플라스틱 박스의 적어도 일부의 제조를 위한 제1 공동(11)을 형성하고 이동 가능한 슬라이더 코어(1c)의 상대 이동에 의해 제1 공동(11)에 바로 인접한 시일 재료(9) 제조용 제2 공동(12)을 형성하는 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스의 제조 방법에 관한 것이다. 본 방법에서는,
a) 제1 공동(11)에서 플라스틱의 사출 성형에 의해 플라스틱 박스(3)를 제조하고, 이동 가능한 슬라이더 코어(1c)를 먼저 그 이동 가능한 슬라이더 코어(1c)가 제1 공동(11)에 접경하고 제2 공동(12)에 플라스틱이 도달할 수 없게 제2 공동(12)을 메우도록 위치시키며,
b) 보압 단계의 종료 후에 그리고 플라스틱 박스(3)의 충분한 냉각 후에, 사출 금형(1)에서 제2 공동(12)이 개방되도록 슬라이더 코어(1c)를 메인 공구 개방 방향(7)(접경한 제1 공동(11)으로부터 멀어지는 쪽을 향한)으로 슬라이딩시키고,
c) 제2 공동(12)에서 시일 재료(9)를 사출한다.
본 발명의 이점은 시일(9)이 플라스틱 박스(3)에 통합됨으로써, 고정이 확실해지고, 조립성이 수월해진다는데 있다. 라디에이터 또는 인터쿨러용 플라스틱 박스(3)가 단지 하나의 제조 과정으로 시일(9)과 함께 제조된다.

Description

라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING A RADIATOR OR INTERCOOLER BOX}

본 발명은 라디에이터 박스 또는 인터쿨러(intercooler) 박스를 시일(seal)이 통합된 플라스틱 박스로서 제조하는 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 본 발명에 따른 방법에 의해 입수 가능한, 시일이 통합된 플라스틱 박스로서의 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스에 관한 것이기도 하다.

라디에이터 탱크 또는 인터쿨러 탱크는 공업용 열가소성 플라스틱들의 사출 성형에 의해, 예를 들어 유리 섬유 충전 폴리아미드, 예컨대 PA66-GF30으로 제작된다. 시일(seal)은 역시 사출 성형에 의해 별개로 제작되는데, 예컨대 EPDM으로 약칭되는 합성 에틸렌-프로필렌-디엔 고무로 이뤄진 터폴리머(terpolymer) 엘라스토머(탄성 고무)를 사용할 수 있다. 이어서, 그 부품들을 예컨대 알루미늄으로 이뤄진 열교환기와 함께 조립한다. WO 2008/030015 A1 및 KR 2008 0 021 32 8 A에는, 먼저 제작된 라디에이터 탱크 또는 인터쿨러 탱크를 또 다른 공구에 넣어 거기에서 시일 제조용 공동을 형성하는, 시일을 통합하기 위한 공정 체인(process chain)들이 개시되어 있다. 그리고 나서 그러한 몰드 공동(mold cavity)에 프라이머(primer)를 그리고 이어서 LSR로 약칭되는 액체 실리콘 고무를 사출한다. EP 2 093 040 A1에는, 제2 공동을 개방하기 위해 다수의 슬라이더들을 메인 개방 방향 및 측방 방향으로 빼내는 2개의 공정 단계들을 갖는 사출 공정이 개시되어 있다.

현재 가장 많이 사용되고 있는 탱크와 시일의 제작 공정은 그 부품들을 별개로 제작하는 것을 필요로 한다. 또한, 그 부품들을 조립함에 있어 어느 정도의 제어 복잡성이 있다는 점을 들 수 있다. 전술한 문헌들에 개시된 공정들에서는, 조립 어셈블리가 얻어진다. 그러한 조립 어셈블리에서, 엘라스토머의 충분한 점착은 접합제로서의 프라이머에 의해 달성된다. 전술한 문헌들에 또한 도시되어 있는 사출 타입에서는, 다수의 슬라이더들이 필요하다. 평활한 이음매 면들이 존재한다. 시일 재료의 확실한 점착은 측방의 포지티브 로킹(positive locking)에 의해 구현된다.

본 발명의 기반이 되는 과제는 시일을 갖는 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스를 제조하기 위한 가능한 한 간단한 제조 공정을 제공하는 것이다.

그러한 과제는 청구항 1에 따른 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스의 제조 방법에 의해 해결된다. 본 발명에 따르면, 사출 금형를 사용하여 2 성분 사출 성형에 의해 시일이 통합된 플라스틱 박스로서 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스를 제조하는데, 사출 금형는 제1 메인 부분(main part), 제2 메인 부분, 및 제3 메인 부분으로서의 이동 가능한 슬라이더 코어를 포함하고, 제1, 제2 , 및 제3 메인 부분들은 플라스틱 박스의 적어도 일부의 제조를 위한 제1 공동을 형성하고 이동 가능한 슬라이더 코어의 상대 이동에 의해 제1 공동에 바로 인접한 시일 재료 제조용 제2 공동을 형성한다.

본 방법에서는,

a) 제1 공동에서 플라스틱의 사출 성형에 의해 플라스틱 박스를 제조하고, 이동 가능한 슬라이더 코어를 먼저 그 이동 가능한 슬라이더 코어가 제1 공동에 접경하고 제2 공동에 플라스틱이 도달할 수 없게 제2 공동을 메우도록 위치시키며,

b) 보압 단계(holding pressure phase)의 종료 후에 그리고 플라스틱 박스의 충분한 냉각 후에, 사출 금형에서 제2 공동이 개방되도록 슬라이더 코어를 메인 공구 개방 방향(접경한 제1 공동으로부터 멀어지는 쪽을 향한)으로 슬라이딩시키고,

c) 제2 공동에서 시일 재료를 사출한다.

본 발명의 범위에서는, 제1 메인 부분과 제2 메인 부분의 상호 접촉 면에 대해 수직으로 이뤄지는 플라스틱 박스 제조용 공동의 개방을 위한 개방 이동을 메인 공구 개방 방향으로서 이해하여야 한다.

본 발명의 이점은 시일이 플라스틱 박스에 통합됨으로써, 고정이 확실해지고, 조립성이 수월해진다는데 있다. 라디에이터 또는 인터쿨러용 플라스틱 박스는 단지 하나의 제조 과정으로 시일과 함께 제조된다. 그럼으로써, 시일의 별개의 제작과 3개의 부품들의 높은 조립 및 제어 비용이 생략되게 된다. 그것은 부품들 및 공구 부분들의 취급 및 조작을 최소화시킨다. 그러한 공구 개념은 시일 윤곽과 관련하여 메인 공구 개방 방향으로 짧은 행정을 갖는 슬라이더 코어를 제공한다. 슬라이더 코어가 제1 공동 쪽을 향한 그 단부 면의 형태에 의해 이미 나중에 통합될 시일의 외곽을 미리 결정하는 본 발명의 실시 형태가 매우 바람직하다.

본 발명의 특별한 이점은 플라스틱 박스의 탱크 바닥과 시일의 유효 표면(effective surface)의 몰드를 생성하는 것이 가능하다는 것이다. 즉, 먼저 그러한 탱크 바닥, 즉 제조할 플라스틱 박스의 벽의 하부와 시일의 윤곽을 서로 반전되게 형성할 수 있다. 그때에 생성되는 시일 윤곽이 바람직하게는 홈에 매립된다. 즉, 시일의 일정 부분이 탱크 또는 플라스틱 박스의 내부에 통합된다. 따라서 일정 정도의 재료 부착 결합 이외에도, 포지티브 로킹이 제공되고, 그에 의해 시일을 플라스틱 박스에 유지하는 유지력이 제공되는데, 그러한 유지력은 부품들 및 공구의 뒤이은 취급 및 조작 시에도 충분히 크게 된다.

시일의 제조를 위한 시일 재료의 공급은 적어도 하나의 연결부를 통해 메인 공구 개방 방향으로 이뤄지거나, 고정된 메인 부분과 이동 가능한 메인 부분 사이의, 즉 사출 금형의 제1 메인 부분과 제2 메인 부분 사이의 분리 평면의 영역에 있는 적어도 하나의 연결부를 통해 옆에서 이뤄질 수도 있다.

라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스는 열가소성 플라스틱, 바람직하게는 공업용 열가소성 플라스틱의 사출 성형에 의해 제조되는 것이 바람직하다. 매우 바람직한 실시 형태에 따르면, 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스의 제조를 위한 공업용 열가소성 플라스틱으로서, 유리 섬유 충전 폴리아미드, 예컨대 PA66-GF30을 사용할 수 있다. 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스의 제조를 위한 열가소성 플라스틱으로서, 폴리프로필렌 계열의 재료, 예컨대 PP-GF30을 사용할 수도 있다.

종래에 통상적이었던 바와 같이, 단부 측의 시일 윤곽을 반원형으로 형성할 수 있고, 그에 따라 대부분 알루미늄으로 이뤄지는 뒤이어 조립할 열교환기의 재료에 대한 어느 정도의 공차 보상도 달성할 수 있다. 본 발명의 바람직한 구성에 따르면, 시일 재료로서 가교 결합 몰딩 컴파운드(molding compound)를 사용한다. 이때, 가교 결합 시일 재료의 공급은 그와 동시에 열을 공급하면서 이뤄지는 것이 바람직하다. 시일 재료로서의 가교 결합 몰딩 컴파운드, 예컨대 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM), 액체 실리콘 고무(LSR), 또는 플루오로카본 고무(FKM)를 가공할 때에, 응고되었지만 아직 완전히 식지 않은 플라스틱 박스의 여전히 매우 높은 표면 온도를 가교 결합에 이용할 수 있다. PA66-GF30의 탈형 온도(demolding temperature)는 예컨대 약 220 ℃이다.

본 발명에 따른 공구 개념은 폐쇄된 공구에서 폴리우레탄(PUR)을 가공하는데에도 사용될 수 있다. 따라서 1 성분 또는 2 성분 폴리우레탄 몰딩 컴파운드(PUR)도 시일 재료로서 사용할 수 있다.

도시된 몰드에서는 열가소성 엘라스토머(TPE)도 또한 시일 재료로서 가공될 수 있다. 이때, 시일 재료의 공급은 그와 동시에 열을 반출하면서 이뤄진다.

본 발명의 바람직한 구성에 따르면, 사출 금형의 제2 메인 부분 및 슬라이더 코어는 각각 상이한 온도 전도성의 공구 재료들로 이뤄지되, 슬라이더 코어가 사출 금형의 제2 메인 부분보다 높은 온도 전도성을 갖는다. 상이한 온도 전도성의 공구 재료들을 사용함으로써, 열가소성 플라스틱 또는 엘라스토머 가공에 요구되는 상이한 요건들을 고려할 수 있게 된다.

본 발명의 또 다른 양태는 전술한 본 발명에 따른 방법의 실시 형태들에서 본 발명에 따른 방법에 의해 얻을 수 있는 시일이 통합된 플라스틱 박스로서의 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스에 관한 것이다.

첨부 도면들을 참조로 한 이후의 실시예들의 설명으로부터 본 발명의 또 다른 명세, 특징들, 및 이점들이 명확히 드러날 것이다. 첨부 도면들 중에서,
도 1은 선행 기술에 따른 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스의 일례를 나타낸 도면이고,
도 2는 시일의 통합을 포함하는 2 성분 사출 성형 방법의 과정을 개략적으로 나타낸 도면이며,
도 3은 가열 요소를 사용하면서 이뤄지는, 시일을 통합을 포함하는 2 성분 사출 성형 방법의 과정을 개략적으로 나타낸 도면이다.

도 1은 선행 기술에 따른, 둘레를 따라 둘러진 시일을 포함하는 플라스틱제 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스의 일례를 도시하고 있다. 그러한 플라스틱 박스는 매우 복잡하다. 즉, 다수의 통합 기능들에 의해 형성된다. 그것은 그에 상응하는 플라스틱 박스 제조용 사출 금형를 필요로 한다. 시일은 대부분 일정한 횡단면 형태로 별개로 제조된다.

2 성분 방법을 위한 다양한 공구 개념들이 있다. 소위 순차 공정(serial process)은 플라스틱 박스용 경질 성분의 주입(injection) 및 그 플라스틱 박스의 후속 처리를 포함한다. 그러한 공정에서는, 냉각된 재료를 뒤이어 엘라스토머 공구에 도입하여 연질 성분, 즉 엘라스토머로 오버몰딩(overmolding)한다. 그러한 공정은 항상 유사한 박스 디자인에 대해서만 각각 적합하고, 시일의 제조는 매우 복잡하다.

순차 공정과 구별될 수 있는 것으로 소위 통합 공정이 있다. 그러한 통합 공정의 하나의 타입에 따르면, 먼저 경질 성분을 제1 공동에 주입하고 나서 예컨대 회전에 의해 제2 공동으로 옮기고, 제2 단계로 제2 공도에서 시일 재료를 가공한다. 필요한 공구가 다른 사출 금형에 비해 매우 커야 하고, 공정이 전체적으로 매우 복잡한 것으로 여겨진다.

본 발명은 그러한 공구 개념과는 다른 통합 공정의 몰드를 사용한다. 본 발명에서는, 경질 성분을 주입하고, 이어서 공구에 통합된 제2 공동을 개방하여 연질 성분, 예컨대 엘라스토머를 주입하는데, 따라서 양 주입들이 모두, 즉 열가소성 플라스틱의 주입은 물론 엘라스토머의 주입도 하나의 공구에서 하나의 사출 사이클 내에서 수행된다.

그러한 타입의 통합 공정에 의하면, 열가소성 플라스틱의 순차 공정을 위한 사출 금형에 비해 공구 복잡도가 증가하기는 하지만, 순차 공정을 위한 사출 금형를 압도할 수 있다. 그러한 통합 공정의 몰드는 그에 상응하는 사출기와 1 성분 공정에 비해 적은 전체 사이클 시간의 증가를 필요로 한다.

도 2는 통합된 2 성분 사출 성형 방법의 과정을 개략적인 도면으로 도시하고 있다. 도 2에서, 도면 A는 사출 금형(1)의 고정된 제1 메인 부분(1a), 이동 가능한 제2 메인 부분(1b), 및 제2 메인 부분으로서의 이동 가능한 슬라이더 코어(1c)를 포함하는 사출 금형(1)를 나타내고 있다. 제조하려는 사출 성형 박스의 기하 형태에 의존하여, 제1 메인 부분(1a)을 이동 가능하게 형성하고, 제2 메인 부분(1b)이 고정된 공구 측의 역할을 하도록 하는 것이 유리할 수도 있다. 사출 금형(1)의 제2 메인 부분(1b)은 제조하려는 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스(3) 내지 플라스틱 박스(3)의 벽의 하부(탱크 바닥이라고도 함)를 수용하는 홈 형태의 수용 공간(2)을 제공한다. 수용 공간(2)의 베이스 면(4)은 대부분 사출 금형(1)의 고정된 메인 부분과 이동 가능한 메인 부분(1a, 1b) 사이의 분리 평면의 아래에 놓인다. 그러한 베이스 면(4)으로부터, 도 2에 따라 수직으로 이동 가능한 슬라이더 코어(1c)를 안내하는 채널 형태의 가이드 공간(6)이 연장되어 나온다. 이동 가능한 슬라이더 코어(1c)는 슬라이더 코어(1c)의 슬라이딩 방향(7) 또는 메인 공구 개방 방향(7)에 대해 수직으로 있는 그 크기에 있어 가이드 공간(6)의 해당 크기와 일치한다. 도 2의 도면 A에 따라 오목한 형태를 갖는, 수용 공간(2) 쪽을 향한 슬라이더 코어(1c)의 단부 면(8)은 나중에 통합할 시일(9)의 외곽(10)을 미리 결정한다. 그에 상응하게, 외곽(10)이 도 2의 도면 C에 도시된 바와 같이 볼록하게 형성된다.

이동 가능한 슬라이더 코어(1c)는 먼저 도 2의 도면 A에 따라 수용 공간(2)에 바로 인접한 가이드 공간(6)의 부분을 메워 수용 공간(2) 내로 돌출하도록 위치하는데, 슬라이더 코어(1c)에 의해 메워지지 않은 수용 공간(2)은 제1 공동(11), 즉 플라스틱 박스(3)의 열가소성 재료의 사출 성형을 위한 공동을 형성한다. 도 2의 도면 A는 제1 공동(11)에서 열가소성 재료로 사출 성형에 의해 플라스틱 박스(3)를 제조한 공정 단계를 도시하고 있다. 보압 단계가 종료되고 플라스틱 박스(3)가 충분히 냉각된 후에, 도면 B1과 도면 B2에 비슷하게 도시된 바와 같이 슬라이더 코어(1c)를 수용 공간(2)으로부터 가이드 공간(6)으로 슬라이딩시킨다. 그럼으로써, 도 2의 도면 B1과 도면 B2에 도시된 바에 따라 가이드 공간(6) 내에 닿을 정도까지 제2 공동(12)이 개방된다. 그러한 슬라이딩 방향은 메인 공구 개방 방향(7)에 해당한다. 제2 공동(12)은 소위 연질 재료, 즉 시일 재료(9)를 수용하는데 제공된다. 이때, 시일 재료(9)의 공급은 한편으로 도면 B1에 도시된 바와 같이 연결부(13a)를 통해 메인 공구 개방 방향(7)으로 이뤄진다. 대안적으로, 시일 재료(9)의 공급은 도면 B2에 도시된 바와 같이 분리 평면(5)의 영역에 있는, 도시된 실시예에서는 분리 평면(5)의 아래에 있는 연결부(13b)를 통해 옆에서도 이뤄진다.

도 2의 도면 C는 제2 공동(12)에서 사출된 시일 재료(9)를 도시하고 있다. 여기서, 도 2의 도면 B와 도면 C를 비교하면 나타나는 바와 같이, 생성된 시일(9)의 볼록한 외곽(10)은 슬라이더 코어(1c)의 상단에 있는 오목한 단부 면(8)과 합치한다.

도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이, 가교 결합 시일 재료(9)의 공급은 그와 동시에 열을 공급하면서 이뤄지는 것이 유리하다. 그를 위해, 도면 A와 도면 B에 도시된 바와 같이, 가열 요소들(14)이 사출 금형(1)에 통합될 수 있는데, 그러한 가열 요소들(14)은 도면 B에 도시된 시일 재료(9)의 공급 중에 활성화된다. 그러한 가열 요소들(14)은 가이드 공간(6)의 벽에 가깝게, 즉 가이드 공간(6)의 둘레를 빙 둘러 제2 메인 부분(1b)에 위치한다. 제2 메인 부분(1b)은 슬라이더 코어(1c)보다 낮은 열전도성을 갖는 재료로 이뤄진다. 슬라이더 코어(1c)의 재료는 제2 공동(12)에 공급되는 시일 재료(9)에 열을 전달할 수 있도록 하기 위해 높은 열전도성을 갖는 것이 바람직하다. 사출 금형(1)를 상이한 열 전도성들을 갖는 재료로 구성하는 것은 한편으로 플라스틱 박스를 제조하기 위한 영역을 그리고 다른 한편으로 시일(9)을 위한 영역을 열적으로 분리하는 것을 가능하게 한다. 그리하여 필요한 경우에 시일 재료(9)의 급속한 경화를 달성할 수 있다. 따라서 가교 결합 몰딩 컴파운드를 사용할 경우에, 슬라이더 코어(1c)를 통한 양호한 열 전도가 온도에 의존하는 시일 재료(9)의 가교 결합 과정을 지원할 수 있는 한편, 그와 동시에 메인 부분(1b)의 재료의 열악한 열 전도로 인해 이미 응고된 열가소성 플라스틱 박스의 재료에 대한 열 공급이 낮게 유지될 수 있다. 이때, 경화되지 않은 몰딩 컴파운드에서는, 역으로 열을 신속하게 반출 할 수 있도록 그 영역의 강력한 냉각이 이뤄질 수 있다.

도면 C는 시일(9)이 경화된 상태의 플라스틱 박스(3)의 "바닥"을 다시 개략적으로 도시하고 있다. 도 3의 도면 C가 도시하고 있는 바와 같이, 생성된 시일 윤곽(9)이 플라스틱 박스(3)의 2개의 베이스 브리지들(15) 사이의 홈에 매립된다. 따라서 어느 정도의 재료 부착 접합 이외에도, 포지티브 로킹(positive locking)이 제공되고, 그에 의해 시일(9)을 플라스틱 박스(3)에 유지하는 유지력이 제공되는데, 그러한 유지력은 뒤이은 취급 및 조작 시에도 충분히 크게 된다.

1: 사출 금형 1a: 제1 메인 부분, 고정된 메인 부분
1b: 제2 메인 부분, 이동 가능한 메인 부분
1c: 이동 가능한 슬라이더 코어, 제2 메인 부분 2: 수용 공간
3: 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스, 플라스틱 박스
4: 베이스 면 5: 분리 평면
6: 가이드 공간 7: 슬라이딩 방향, 메인 공구 개방 방향
8: 단부 면 9: 시일, 시일 재료
10: 시일(9)의 외곽 11: 제1 공동
12: 제2 공동 13a: 메인 공구 개방 방향(7)의 연결부
13b: 분리 평면(4)의 아래의 연결부, 분리 평면의 영역의 연결부
14: 가열 요소 15: 베이스 브리지

Claims (14)

1. 사출 금형(1)를 사용하여 2 성분 사출 성형에 의해 시일(9)이 통합된 플라스틱 박스(3)로서 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스(3)를 제조하되, 사출 금형(1)가 제1 메인 부분(1a), 제2 메인 부분(1b), 및 제3 메인 부분(1c)으로서의 이동 가능한 슬라이더 코어(1c)를 포함하고, 제1, 제2 , 및 제3 메인 부분(1a, 1b, 1c)이 플라스틱 박스의 적어도 일부의 제조를 위한 제1 공동(11)을 형성하고 이동 가능한 슬라이더 코어(1c)의 상대 이동에 의해 제1 공동(11)에 바로 인접한 시일 재료(9) 제조용 제2 공동(12)을 형성하는 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스의 제조 방법으로서,
   a) 제1 공동(11)에서 플라스틱의 사출 성형에 의해 플라스틱 박스(3)를 제조하고, 이동 가능한 슬라이더 코어(1c)를 먼저 그 이동 가능한 슬라이더 코어(1c)가 제1 공동(11)에 접경하고 제2 공동(12)에 플라스틱이 도달할 수 없게 제2 공동(12)을 메우도록 위치시키며,
   b) 보압 단계(holding pressure phase)의 종료 후에 그리고 플라스틱 박스(3)의 충분한 냉각 후에, 사출 금형(1)에서 제2 공동(12)이 개방되도록 슬라이더 코어(1c)를 메인 공구 개방 방향(7)(접경한 제1 공동(11)으로부터 멀어지는 쪽을 향한)으로 슬라이딩시키고,
   c) 제2 공동(12)에서 시일 재료(9)를 사출하며,
   상기 사출 금형(1)의 제2 메인 부분(1b)과 슬라이더 코어(1c)를 각각 상이한 온도 전도성의 재료들로 구성하되, 슬라이더 코어(1c)가 사출 금형(1)의 제2 메인 부분(1b)보다 높은 온도 전도성을 갖게 하는 것을 특징으로 하는 제조 방법..
2. 제 1 항에 있어서, 슬라이더 코어(1c)가 제1 공동(11) 쪽을 향한 그 단부 면(8)의 형태에 의해 통합될 시일(9)의 외곽(10)을 미리 결정하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 적어도 하나의 연결부(13a)를 통해 메인 공구 개방 방향(7)으로 시일 재료(9)를 공급하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 사출 금형(1)의 고정된 메인 부분과 이동 가능한 메인 부분(1a, 1b) 사이의 분리 평면(5)의 영역에 있는 적어도 하나의 연결부(13b)를 통해 옆에서 시일 재료(9)를 공급하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
5. 제 1 항에 있어서, 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스(3)를 열가소성 플라스틱의 사출 성형에 의해 제조하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
6. 제 5 항에 있어서, 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스(3)의 제조를 위한 열가소성 플라스틱으로서 유리 섬유 충전 폴리아미드, 예컨대 PA66-GF30 또는 폴리프로필렌 계열의 재료, 예컨대 PP-GF30을 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
7. 제 1 항에 있어서, 시일 재료(9)로서 가교 결합 몰딩 컴파운드를 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
8. 제 7 항에 있어서, 시일 재료(9)로서 에틸렌-프로필렌-디엔 고무(EPDM), 액체 실리콘 고무(LSR), 또는 플루오로카본 고무(FKM)를 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
9. 제 7 항에 있어서, 시일 재료(9)를 공급하면서 그와 동시에 열을 공급하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
10. 제 1 항에 있어서, 시일 재료(9)로서 1 성분 또는 2 성분 폴리우레탄 몰딩 컴파운드(PUR)를 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
11. 제 1 항에 있어서, 시일 재료(9)로서 열가소성 엘라스토머(TPE)를 사용하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
12. 제 11 항에 있어서, 시일 재료(9)를 공급하면서 그와 동시에 열을 반출하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
13. 삭제
14. 제 1 항에 따른 방법에 의해 얻어지는, 시일(9)이 통합된 플라스틱 박스(3)로서의 라디에이터 박스 또는 인터쿨러 박스(3).

Images