JP2009149062A - 成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、製造工程が容易であり、製造コストが安く、品質を向上させる成形品の製造方法を提供できる。
【解決手段】本発明は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成され柔軟層を提供するステップと、雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成形用金型を提供するステップと、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に設置するステップと、前記射出成形用金型を係合させて、雌型と雄型との間にキャビディを形成するステップと、前記キャビディの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成すると同時に、柔軟層と基板が一体に接続される半成形品を形成するステップと、前記射出成形用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、プレスせん断装置で前記基板の外部に残る柔軟層を切るステップと、を含む成形品の製造方法を提供する。
【選択図】図１

Description

本発明は、成形品の製造方法に関し、特に表面に皮革、織物又は布が形成される成形品の製造方法に関するものである。

技術の発展に伴って、携帯電話、ノートパソコン、携帯情報端末（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ、ＰＤＡと略称）などの電子装置が広く使用されている。使用者は、前記電気装置の各種の機能を要求するばかりでなく、電子装置の外観に対しても新しい要求がある。

周知のように、前記電子装置の外部には、電子装置を保護するハウジングが設置されている。前記ハウジングは、通常プラスチックを材料とし、射出成形方法で製造したものである。射出成形方法で製造した成形品は、重さが軽く、製造コストが安く、製造方法が簡単である利点があるので、前記電子装置のハウジングなどの領域に広く使用されている。

前記電子装置ハウジングの手触りを向上させ、外観を美しくするために、前記ハウジングの表面に皮革又は織物などを形成する。前記皮革又は織物が前記ハウジングの表面から落ちることを防ぐために、通常皮革又は織物とハウジングの表面との間に接着層を設置して、皮革又は織物が前記ハウジングに緊密に接着するようにする。

前記ハウジングの表面に皮革又は織物などを形成する場合、まず皮革又は織物を所定の形状及びサイズに切った後、その皮革又は織物の１つの表面に接着層を設置する。次に、前記皮革又は織物を金型の内部に設置した後、金型の内部に前記ハウジングを形成する溶融の材料を注入する。次に、前記溶融の材料を固化させると、表面に皮革又は織物が一体に接着されたハウジングが形成される。

しかし、前記ハウジングを製造する方法は、皮革又は織物を所定の形状及びサイズに切る工程と、その皮革又は織物の１つの表面に接着層を設置する工程が必要となるので、製造工程が難しく、製造コストが高い欠点がある。且つ、金型の内部に前記ハウジングを形成する溶融の材料を注入する場合、溶融の材料の流れにより、皮革又は織物が前記金型の内部で移動し、所定の位置に固定されない可能性がある。従って、前記ハウジングの品質が悪くなる。

以上の問題点に鑑みて、本発明は、製造工程が容易であり、製造コストが安く、品質を向上させる成形品の製造方法を提供することを目的とする。

前記問題を解決するために、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成され柔軟層を提供するステップと、雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成形用金型を提供するステップと、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に設置するステップと、前記射出成形用金型を係合させて、雌型と雄型との間にキャビディを形成するステップと、前記キャビディの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成すると同時に、柔軟層と基板が一体に接続される半成形品を形成するステップと、前記射出成形用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、プレスせん断装置で前記基板の外部の余分の柔軟層を切るステップと、を含む成形品の製造方法を提供する。

上述したように、プレスせん断装置で前記柔軟層を切るので、柔軟層の切断部位にバリ（ｂｕｒｒ）が形成されることを有効に防ぐことができる。従って、前記成形品の品質を向上させることができる。且つ、サイズが比較的大きな柔軟層に溶融の材料を注入して成形品を製造するので、溶融の材料の流れにより柔軟層が前記金型の内部で移動し、柔軟層が所定の位置に固定されないことを防ぐことができる。従って、前記成形品の品質をさらに向上させることができる。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態に係る成形品及びその製造方法に対して詳細に説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る成形品１０の断面図である。前記成形品１０は、柔軟層１２及び基板１４を含む。前記柔軟層１２は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成される。具体に、天然皮革、人工皮革、綿織物、繊維織物、プラスチック織物又はナイロン織物から構成される。好ましくは、人工皮革、綿織物又はナイロン織物から構成される柔軟層１２を選択する。前記柔軟層１２の底面は、前記基板１４の上表面と接着する接着面１２２である。前記接着面１２２は、表面に微小な凹凸部が多く形成される粗い表面である。前記接着面１２２は、前記柔軟層１２を製造する際に直接形成されるものであるか、つるつるの表面に対して研磨を実施して形成したものである。

前記基板１４は、射出成形方法で射出して形成したものである。前記基板１４の材料として、プラスチック、ゴム、シリコーンなどを採用することができる。前記プラスチック材料として、ポリ塩化ビニル樹脂（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ、ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ 、ＰＥＴ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｏｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＡＢＳ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、ポリイミド（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ 、ＰＩ）、液晶高分子（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｐｏｌｙｍｅｒ 、ＬＣＰ）、ポリエーテルイミド（Ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ、ＰＥＩ）、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）、ポリスチレン（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ、ＰＳ）、ポリプロピレン（Ｐ ｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ、ＰＰ）等を単独或いは混合して用いることができる。好ましくは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）又はポリカーボネート（ＰＣ）を選択する。上述した材料において、前記アクリロニトリルブタジエンスチレン又はポリカーボネートと、前記皮革又は織物と、が緊密に接着されることができる。特に、人工皮革、綿織物又はナイロン織物とさらに緊密に接着される。

射出成形方法で前記基板１４を形成する場合、前記基板１４を形成する溶融状態の材料によって、その基板１４が前記柔軟層１２の接着面１２２に密着されることができる。前記基板１４と前記柔軟層１２の接着面１２２との間の接着面で、前記基板１４を形成する溶融の材料が前記接着面１２２の微小な凹凸部に入るので、両者の間の接着力が向上される。又、前記基板１４と前記柔軟層１２の接着面１２２との間の接続面積が増加されるので、両者の間の接着力がさらに向上される。

以下、図２から図５を参照しながら、本発明の成形品１０の製造方法に対して詳細に説明する。その製造方法は、以下のステップを含む。

まず、サイズが成形品１０より大きい柔軟層１２を提供する。前記柔軟層１２は、皮革、織物、布の中の何れか一種から構成される。具体的に、天然皮革、人工皮革、綿織物、繊維織物、プラスチック織物又はナイロン織物から構成される。好ましくは、人工皮革、綿織物又はナイロン織物から構成される柔軟層１２を選択する。前記柔軟層１２は、他の部品と接着する接着面１２２を含む。前記接着面１２２は、表面に微小な凹凸部が多く形成される粗い表面である。前記接着面１２２は、前記柔軟層１２を製造する際に直接形成されるものであるか、つるつるの表面に対して研磨を実施して形成したものである。

次に、雌型３２と、その雌型３２と係合する雄型３４と、を含む射出成形用金型を提供する（図２を参照しなさい）。前記雄型３４と接続する前記雌型３２の表面には、凹部３２２が形成されている。前記雄型３４には、前記雌型３２と接続する表面に形成される突出部３４２と、雄型３４の本体及び突出部３４２に貫通された湯道３４２２と、が形成されている。

次に、前記柔軟層１２の接着面１２２と前記雄型３４の突出部３４２が向き合うように、その柔軟層１２を前記雌型３２と前記雄型３４との間に設置する。

次に、前記柔軟層１２が前記雌型３２と前記雄型３４との間に挟まるように、雌型３２と雄型３４を係合させる（図３を参照しなさい）。雌型３２と雄型３４を係合させる場合、前記柔軟層１２が前記雄型３４の突出部３４２によって、前記雌型３２の凹部３２２に入る。前記雌型３２と前記雄型３４が完全に係合されると、前記雌型３２の凹部３２２と前記雄型３４の突出部３４２との間にキャビディ３６が形成される。

次に、プラスチック、ゴム、シリコーンなどからなる溶融の材料を前記雄型３４の湯道３４２２から前記キャビディ３６の内部に注入して、前記基板１４を形成する（図３及び図４を参照しなさい）。好ましくは、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）又はポリカーボネート（ＰＣ）から構成される溶融の材料を選択する。前記溶融の材料を注入する場合、注入した溶融材料の圧力によって、前記柔軟層１２が前記凹部３２２の底面側へ移動する。溶融材料が前記キャビディ３６に満ちると、前記柔軟層１２が前記凹部３２２の底面に接続される。且つ、溶融材料が前記柔軟層１２に付着されるので、前記キャビディ３６の内部に柔軟層１２と基板１４が一体に接続される半成形品２０が形成される。

次に、前記溶融材料を固化させた後、射出成形用金型を開放し、前記半成形品２０を取り出す。前記半成形品２０で、前記柔軟層１２と前記基板１４が隣接する部位に前記成形品１０の輪郭と同じ輪郭線２０２（図５を参照しなさい）が形成される。

最後に、前記輪郭線２０２に沿って前記柔軟層１２を切ると、本発明の成形品１０が形成される。本実施形態において、プレスせん断装置を用いて前記柔軟層１２を切る。前記プレスせん断装置は、固定装置８０と、その固定装置８０の上部に移動可能に設置されるせん断用ナイフ９０と、を含む（図５を参照しなさい）。前記せん断用ナイフ９０の水平断面の形状と前記輪郭線２０２の形状が同じである。

前記プレスせん断装置で前記輪郭線２０２に沿って前記柔軟層１２を切る場合、まず、前記半成形品２０を前記固定装置８０の上部に固定させる。次に、前記せん断用ナイフ９０を所定の温度に加熱する一方、前記輪郭線２０２と位置が対応するように前記せん断用ナイフ９０の位置を調節する。最後に、前記せん断用ナイフ９０が前記半成形品２０の側へ移動するように駆動して、せん断用ナイフ９０で前記柔軟層１２を切る。これにより、前記輪郭線２０２の周囲に形成される柔軟層１２がせん断され、所定のサイズ及び形状を有する成形品１０が形成される。

前記プレスせん断装置で前記柔軟層１２を切る前に、前記せん断用ナイフ９０を所定の温度に加熱するから、柔軟層１２の切断部位にバリ（ｂｕｒｒ）が形成されることを有効に防ぐことができる。即ち、所定の温度まで加熱したせん断用ナイフ９０で前記柔軟層１２を切るので、柔軟層１２の切断部位にバリ（ｂｕｒｒ）が形成されることを有効に防ぐことができる。従って、前記成形品１０の品質を向上させることができる。且つ、サイズが比較的大きな柔軟層１２に溶融の材料を注入して成形品１０を製造するので、溶融の材料の流れにより柔軟層１２が前記金型の内部で移動し、柔軟層１２が所定の位置に固定されないことを防ぐことができる。従って、前記成形品１０の品質をさらに向上させることができる。

前記成形品１０の製造方法は、前記柔軟層１２の１つの表面に微小な凹凸部を有する接着面１２２を形成するステップを更に含む。即ち、前記柔軟層１２の１つの表面に研磨などの工程を実施して、微小な凹凸部を有する接着面１２２を形成するステップを更に含むことができる。

従って、射出成形方法で前記基板１４を形成する場合、前記基板１４を形成する溶融の材料が前記接着面１２２の微小な凹凸部に入るので、両者が緊密に接続される。即ち、前記接着面１２２の微小な凹凸部により、前記柔軟層１２が前記基板１４に緊密に接着されたので、従来の接着剤を設置しなくても、柔軟層１２が基板１４から容易に落ちることを防ぐことができる。

本発明の実施形態に係る成形品の断面分離図である。 本発明の実施形態に係る成形品を製造する金型の内部に柔軟層を挿入させた状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る成形品を製造する金型の閉型状態を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る成形品を製造する金型の内部に溶融の材料を注入した状態を示す断面図である。 プレスせん断装置で柔軟層を切って、本発明の成形品を製造することを示す斜視図である。

符号の説明

１０ 成形品
１２ 柔軟層
１２２ 接着面
１４ 基板
２０ 半成形品
２０２ 輪郭線
３２ 雌型
３２２ 凹部
３４ 雄型
３４２ 突出部
３４２２ 湯道
３６ キャビディ
８０ 固定装置
９０ せん断用ナイフ

Claims (7)

1. 皮革、織物、布の中の何れか一種から構成される柔軟層を提供するステップと、
   雌型と、その雌型と係合する雄型と、を含む射出成形用金型を提供するステップと、
   前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に設置するステップと、
   前記射出成形用金型を係合させて、前記雌型と前記雄型との間にキャビディを形成するステップと、
   前記キャビディの内部へ溶融の材料を注入して、基板を形成する同時に、前記柔軟層と前記基板が一体に接続される半成形品を形成するステップと、
   前記射出成形用金型を開放した後、前記半成形品を取り出すステップと、
   プレスせん断装置で前記基板の外部の余分の柔軟層を切るステップと、を含むことを特徴とする成形品の製造方法。
2. 前記プレスせん断装置で前記基板の外部の余分の柔軟層を切るステップは、
   固定装置と、その固定装置の上部に移動可能に設置されるせん断用ナイフと、を含む前記プレスせん断装置を提供する工程と、
   前記半成形品を前記固定装置の上部に固定させる工程と、
   前記せん断用ナイフを駆動して、前記せん断用ナイフで形成されたプレスせん断装置で前記柔軟層を切る工程と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
3. 前記プレスせん断装置で前記基板の外部に残る柔軟層を切るステップは、
   前記せん断用ナイフを駆動する前に、前記せん断用ナイフを所定の温度まで加熱する工程を更に含むことを特徴とする請求項２に記載の成形品の製造方法。
4. 前記せん断用ナイフは、水平断面の形状と前記基板の形状が同じであるナイフであることを特徴とする請求項２に記載の成形品の製造方法。
5. 前記柔軟層の接着面と前記雄型の突出部が向き合うように、前記柔軟層を前記雌型と前記雄型との間に設置することを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
6. 前記柔軟層の１つの表面に研磨などの工程を実施して、微小な凹凸部を有する接着面を形成するステップを更に含むことを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。
7. 前記基板の材料として、プラスチック、ゴム、シリコーンなどを採用することができることを特徴とする請求項１に記載の成形品の製造方法。

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