KR100867155B1 - 링크 씰 어셈블리 제조 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 제공한다. 상기 링크 씰 어셈블리 제조 장치는 환형으로 형성되고 그 일측에 환형의 홈으로 이루는 단차부 성형 공간과 그 타측에 안착홈 성형 공간을 이루는 외주를 갖는 메인 성형 공간을 갖는 제 1메인 몸체 몰드와, 상기 제 1메인 몸체 몰드의 타측을 밀폐하는 제 2메인 몸체 몰드를 갖는 메인 몸체 몰드부와, 상기 제 2메인 몸체 몰드와 연결되어 상기 메인 성형 공간으로 제 1성형 물질을 주입하는 제 1주입부와, 상기 제 1메인 몸체 몰드와 결합되어 상기 안착홈 성형 공간의 외부 영역과 연통되는 일정의 서브 성형 공간을 이루는 서브 몸체 몰드부와, 상기 서브 몸체 몰드부와 연결되어 상기 서브 성형 공간으로 제 2성형 물질을 주입하는 제 2주입부를 구비함으로써, 트랙 링크의 내부와 외부를 씰링함과 아울러 이형의 재질로 이루어지는 링크 씰 어셈블리를 이형의 재질들 간의 이탈을 방지하도록 서로 성형 결합하여 단위 회수당 일정 이상의 개수를 제조할 수 있다.

Description

링크 씰 어셈블리 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING LINK SEAL ASSEMBLY}
본 발명은 링크 씰 어셈블리 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 트랙 링크의 내부와 외부를 씰링함과 아울러 이형의 재질로 이루어지는 링크 씰 어셈블리를 이형의 재질들 간의 이탈을 방지하도록 서로 성형 결합하여 단위 회수당 일정 이상의 개수를 제조할 수 있는 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 제공함에 있다.
전형적으로 크레인 및 굴삭기 등과 같은 중장비와, 탱크, 자주포 및 장갑차 등과 같은 궤도 차량은 무한 궤도를 갖는 주행 장치를 사용하여 주행된다.
상기 궤도 차량은 궤도의 늘어짐을 방지하기 위하여 상부 트랙이 사이드 프레임 상부에 설치되고, 하부 트랙이 장비의 중량을 궤도를 통하여 지면에 고르게 분포시키며 회전을 원활하게 해주도록 설치되는 것이다.
이러한 트랙에는 축 상으로 환형의 링크 씰 어셈블리가 설치된다. 상기 링크 씰 어셈블리는 회전을 가능하게 하는 동시에 주입된 오일이 누설되지 않도록 하는 기능을 수행한다.
상기와 같은 기능을 수행하기 위하여 U.S. Patent No.4,195,852(이하, 종래 발명)에는 엔드 페이스 어셈블리를 제공한다.
도 1은 종래의 씰 어셈블리가 트랙에 장착되는 것을 보여주는 단면도이다.
도 1을 참조 하면, 상기 씰 어셈블리는 다음과 같이 장착된다.
자유 상태의 씰 어셈블리를 핀에 끼운다. 씰 어셈블리의 내측에는 부싱(20)이 배치되고, 제 1,2링크 부재(12,14)의 압착으로 인하여 씰 어셈블리는 부싱(20)의 외면과 밀착되어 씰 링 된다.
이어, 상기 부싱(20)과 핀(16)의 사이 공간에 그리스가 주입된다. 그리고, 일정한 토크로 강제 박음을 함으로써 조립을 완성한다.
여기서 도 1에 도시된 바와 같이 서포트 링(38)의 내주측에 배치되는 씰 링(36)은 부싱(20)의 외면에 밀착된다. 그리고, 상기 서포트 링(38)과 씰 링(36)은 서로 다른 재질로 이루어진다.
종래에는 상기와 같이 이형의 재질로 이루어지는 서포트 링(38)과 씰 링(36)을 제작할 경우에 성형된 서포트 링(38)에 씰 링(36)을 접착제와 같은 접착 수단을 사용하여 접착시키어 제조하였다.
따라서, 종래에는 하나의 링크 씰 어셈블리(10)를 제작하는데 소요되는 제작 시간이 증가되고, 이로 인하여 생산량이 저하되는 문제점이 있다.
이에 더하여, 도 1에 도시된 바와 같이 서포트 링(38)과 씰 링(36)의 접착면이 평평하도록 성형 제작되어 트랙 링크에 장착되는 경우에, 씰 링(36)과 부싱(20)의 사이는 일정 힘으로 밀착되고 이로 인하여 일정 이상의 마찰열이 발생된다.
이와 같은 상태가 일정 시간 지속되면, 상기 마찰열로 인하여 상기 씰 링(36)이 늘어질 수 있으며 종국에는 상기 씰 링(36)이 서포트 링(38)으로부터 이탈되고, 이와 같이 씰 링(36)이 서포트 링(38)으로부터 이탈되면 상기 씰 링(36)이 독립적으로 회전되거나 끊어지는 문제가 발생된다.
이에 따라, 종래에는 부싱(20)과 핀(16) 사이의 공간으로 트랙 외부로부터의 먼지 및 수분가 같은 이물질이 유입되고, 그리스와 같은 오일이 트랙의 내부로부터 외부로 누유되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 트랙 링크에 설치되고 이형의 재질로 이루어지는 링크 씰 어셈블리를 단위 회수 당 다수개로 성형 제조할 수 있는 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 다른 목적은 링크 씰을 이루는 이형의 재질들 간의 결합력을 향상시키도록 성형하여 이형의 재질들의 접촉면에서 외부로부터 가해지는 외부 조건에 의하여 슬립 현상 또는 이탈 끊어짐이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 제공함에 있다.
본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치는 환형으로 형성되고 그 일측에 환형의 홈으로 이루는 단차부 성형 공간과 그 타측에 안착홈 성형 공간을 이루는 외주를 갖는 메인 성형 공간을 갖는 제 1메인 몸체 몰드와, 상기 제 1메인 몸체 몰드의 타측을 밀폐하는 제 2메인 몸체 몰드를 갖는 메인 몸체 몰드부와, 상기 제 2메인 몸체 몰드와 연결되어 상기 메인 성형 공간으로 제 1성형 물질을 주입하는 제 1주입부와, 상기 제 1메인 몸체 몰드와 결합되어 상기 안착홈 성형 공간의 외부 영역과 연통되는 일정의 서브 성형 공간을 이루는 서브 몸체 몰드부와, 상기 서브 몸체 몰드부와 연결되어 상기 서브 성형 공간으로 제 2성형 물질을 주입하는 제 2주입부를 포함한다.
여기서, 상기 안착홈 성형 공간의 외주와 상기 서브 성형 공간의 사이에는 결합 공간이 형성된다.
그리고, 상기 메인 성형 공간에는 상기 제 1성형 물질이 채워져 성형되되, 상기 제 1성형 물질은 상기 메인 성형 공간의 외주 형상과 동일한 메인 몸체로 성 형되고, 상기 서브 성형 공간에는 상기 제 2성형 물질이 채워져 성형되되, 상기 제 2성형 물질은 상기 안착홈 성형 공간에 주입되어 서브 몸체로 성형되고, 상기 결합 공간은 상기 안착홈 성형 공간의 외주를 따라 돌출 형성되어 다수 열의 돌기 라인들을 성형하는 다수 열의 돌기 라인 성형 공간으로 이루어고, 상기 안착홈과 상기 서브 몸체를 서로 결합시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 결합 공간은 상기 안착홈 성형 공간의 외주를 따라 일정 깊이로 형성되는 다수의 끼움홈들을 성형하는 다수의 끼움홈 성형 공간들로 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 끼움홈 성형 공간들은 다수의 열로 배치되는 사각 형상의 홈들을 성형하는 공간인 것이 바람직하다.
그리고, 상기 끼움홈 성형 공간들은 서로 대칭으로 배치되고 서로 예각을 이루는 홈을 성형하는 공간일 수도 있다.
또한, 상기 서브 성형 공간은 그 외주로부터 중앙을 따라 하향 경사지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1성형 물질은 고강도 수지로 이루어지고, 상기 제 2성형 물질은 우레탄 수지로 이루어지는 것이 바람직하다.
이에 더하여, 상기 제 2메인 몸체 몰드는 상기 서브 몸체 몰드 측으로 이송시킬 수 있는 이송 장치와 연결되는 것이 바람직하다.
본 발명은 트랙 링크에 설치되고 이형의 재질로 이루어지는 링크 씰 어셈블리를 단위 회수 당 다수개로 성형 제조할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 링크 씰을 이루는 이형의 재질들 간의 결합력을 향상시키도록 성형하여 이형의 재질들의 접촉면에서 외부로부터 가해지는 외부 조건에 의하여 슬립 현상이 발생되는 것을 미연에 방지할 수 있는 효과를 갖는다.
이에 따라, 본 발명은 핀의 회전을 가이드하고 트랙의 외부로부터의 이물질 유입 또는 트랙 내부의 오일이 누유되는 것을 효율적으로 방지할 수 있고, 우레탄 재질로 이루어지는 서브 몸체를 고강도 수지로 이루어지는 메인 몸체에 끼워지도록 설치함으로써 외부로부터 전달되는 일정 이상의 충격 및 마찰열로 인하여 서브 몸체가 메인 몸체로부터 슬립, 이탈 또는 끊어지는 것을 용이하게 방지할 수 있는 효과를 갖는다.
이하, 첨부되는 도면들을 참조로 하여, 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 보여주는 도면이다. 도 3은 본 발명에 따르는 메인 몸체 몰드부와 제 1주입부를 보여주는 사시도이다. 도 4는 도 3의 메인 몸체 몰드부의 일 예를 보여주는 단면도이다. 도 5는 도 3의 메인 몸체 몰드부의 다른 예를 보여주는 단면도이다.
도 2 내지 도 4를 참조 하면, 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치는 장치 본체(400)를 갖는다.
상기 장치 본체(400)에는 제 1주입부(710)와, 상기 제 1주입부(710)와 연결될 수 있는 메인 몸체 몰드부(500)와, 제 2주입부(720)와, 상기 제 2주입부(720)와 연결될 수 있는 서브 몸체 몰드부(600)와, 상기 메인 몸체 몰드부(500)의 일부를 서브 몸체 몰드부(600)로 이동시킬 수 있는 이송 장치(800)로 구성된다.
도 3 내지 도 5를 참조 하면, 상기 메인 몸체 몰드부(500)는 환형으로 형성되고 그 일측에 환형의 홈으로 이루는 단차부 성형 공간(511a)과 그 타측에 안착홈 성형 공간(511b)을 이루는 외주를 갖는 메인 성형 공간(511)을 갖는 제 1메인 몸체 몰드(510)와, 상기 제 1메인 몸체 몰드(510)의 타측을 밀폐하는 제 2메인 몸체 몰드(520)로 구성된다.
상기 제 2메인 몸체 몰드부(520)는 제 1주입관(711)과 연결된다. 상기 제 1주입관(711)은 상기 제 1주입부(710)와 연결된다. 상기 제 1주입부(710)에는 제 1 성형 물질인 일정 량의 고강도 수지가 저장된다.
상기 메인 성형 공간(511)에는 상기 제 1성형 물질이 채워져 성형되되, 상기 제 1성형 물질은 상기 메인 성형 공간(511)의 외주 형상과 동일한 메인 몸체(110, 도 9참조)로 성형된다.
상기 제 1메인 몸체 몰드부(510)의 일측부는 이송 장치(800)와 연결된다.
또한, 상기 메인 몸체 몰드부(500)와 일정 거리 이격되어 장치 본체(400)에 설치되는 서브 몸체 몰드부(600)는 상기 제 1메인 몸체 몰드(510)와 결합될 수 있고 상기 안착홈 성형 공간(511b)과 연통되는 일정의 서브 성형 공간(610)을 이룬다.
상기 서브 몸체 몰드부(600)는 제 2주입관(721)과 연결된다. 상기 제 2주입관(721)은 제 2주입부(720)와 연결된다. 상기 제 2주입부(720)에는 제 2성형 물질인 일정 량의 우레탄 수지가 저장된다.
상기 서브 성형 공간(610)에는 상기 제 2성형 물질이 채워져 성형되되, 상기 제 2성형 물질은 상기 메인 몸체(110)의 안착홈(120)에 주입되어 서브 몸체(200, 도 9참조)로 성형된다.
상기 서브 성형 공간(610)은 그 외주로부터 중앙을 따라 하향 경사지도록 형성된다.
또한, 상기 서브 몸체 몰드부(600)의 일측부는 이송 장치(800)와 연결된다.
이에 따라, 상기 제 1주입부(710)는 상기 제 2메인 몸체 몰드(520)와 연결되어 상기 메인 성형 공간(511)으로 제 1성형 물질을 주입할 수 있다.
또한, 상기 제 2주입부(720)는 상기 서브 몸체 몰드부(600)와 연결되어 상기 서브 성형 공간(610)으로 제 2성형 물질을 주입할 수 있다.
이에 더하여, 상기 메인 몸체(110)의 안착홈(120)과 상기 서브 성형 공간(610)의 사이에는 결합 공간이 형성된다.
상기 결합 공간은 상기 안착홈(120)을 따라 돌출 형성되어 다수 열의 돌기 라인들(310)을 성형하는 다수 열의 돌기 라인 성형 공간(511c)으로 이루어고, 상기 안착홈(120)과 상기 서브 몸체(200)를 서로 결합시킬 수 있다.
도 8을 참조 하면, 상기 결합 공간은 상기 안착홈 성형 공간(511b)의 외주를 따라 일정 깊이로 형성되는 다수의 끼움홈들을 성형하는 다수의 끼움홈 성형 공간들로 이루어진다.
여기서, 상기 끼움홈 성형 공간들은 다수의 열로 배치되는 사각 형상의 홈들(320', 도 12참조)을 성형하는 공간(511c')일 수도 있고, 서로 대칭으로 배치되고 서로 예각을 이루는 홈(320", 도 14 참조)을 성형하는 공간(511c")일 수도 있다.
그리고, 상기 이송 장치(800)는 외부로부터 동력을 전달 받아 회전력이 발생되는 회전 모터(810)와 회전축(820)과 힌지축(830) 및 회전 모터(810)의 동작을 제어하는 제어기(840)로 구성된다.
상기 회전 모터(810)는 상기 메인 몸체 몰드부(500)와 서브 몸체 몰드부(600)의 사이에 배치되고, 상기 힌지축(830)은 상기 제 1메인 몸체 몰드부(510)의 일측부에 각각 설치되고, 상기 회전축(820)은 상기 회전 모터(810)와 상기 힌지 축(830)에 회전 되도록 연결되는 링크 역할을 할 수 있다.
따라서, 상기 회전 모터(810)에 회전력이 발생되면 상기 제 1메인 몸체 몰드부(510)는 서브 몸체 몰드부(600)와 결합되는 위치로 회전되어 위치될 수 있다.
물론, 상기 이송 장치(800)는 상기의 구성 이외에 제 1메인 몸체 몰드부(510)를 서브 몸체 몰드부(600)와 결합되는 위치로 이송하는 컨베이어 등의 다른 이송 수단을 채택할 수도 있다.
다음은, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치의 작용을 설명하도록 한다.
도 3 및 도 4를 참조 하면, 제 1메인 몸체 몰드부(510)의 메인 성형 공간(511)은 제 2메인 몸체 몰드부(520)에 의하여 외부로부터 밀폐된다.
이어, 제 1주입부(710)는 고강도 수지를 제 1주입관(711)을 통하여 공급하고, 상기 공급되는 고강도 수지는 제 2메인 몸체 몰드부(520)를 통하여 상기 메인 성형 공간(511)으로 주입되어 채워진다.
이어, 일정 시간이 지난 이후에 상기 고강도 수지는 고체화되어 메인 성형 공간(511)에 상응되는 형상을 갖는 도 9 및 도 10에 도시된 메인 몸체(100)로 제조된다.
상기 성형되어 제조되는 메인 몸체(100)는 환형으로 형성되고, 그 일측에 중앙을 따라 단차지는 단차부(110)가 마련되고, 그 타측에 안착홈(120)이 마련된다.
상기 단차부(110)는 단차부 성형 공간(511a)에 의하여 성형되고, 상기 안착홈(120)은 안착홈 성형 공간(511b)에 의하여 성형된다.
이때, 상기 안착홈(120)의 상면에는 다수 열을 갖는 라인 돌기들(310)이 성형된다. 상기 라인 돌기들(310)은 라인 돌기 형성 공간(511)에 채워져 성형되는 고강도 수지에 의하여 형성된다.
또한, 도 5 및 도 9, 도 11 및 도 12을 참조 하면, 상기 안착홈(120)의 상면에는 다수개의 끼움홈들(320')이 형성될 수도 있다. 상기 끼움홈들(320')은 끼움홈 형성 공간들(511c')에 채워져 성형되는 고강도 수지에 의하여 형성된다.
여기서, 상기 끼움홈들(320')은 사각 형상의 끼움홈들일 수도 있고, 상기 사각 형상의 끼움홈들은 다수의 열로 배치되는 사각 형상의 홈들을 성형하는 공간인 사각 형상의 끼움홈 형성 공간에 의하여 성형될 수 있다.
이에 더하여, 도 5 및 도 9, 도 13 및 도 14를 참조 하면, 끼움홈들(320")은 서로 예각(θ)을 이루는 'V'형상의 끼움홈들일 수도 있고, 상기 'V' 형상의 끼움홈들은 서로 대칭으로 배치되고 서로 예각을 이루는 홈을 성형하는 공간인 끼움홈 형성 공간(511c")에 의하여 성형될 수 있다.
이와 같이, 메인 몸체(100)가 성형된 이후에, 제 2메인 몸체 몰드부(520)는 도시되지 않은 이격 장치에 의하여 제 1메인 몸체 몰드부(510)와 이격된다. 따라서, 제 1메인 몸체 몰드부(510)의 메인 성형 공간(511)은 외부에 노출될 수 있고, 상기 메인 성형 공간(511)에는 메인 몸체(100)가 성형된 상태이다.
이어, 도 6에 도시된 바와 같이 외부로부터 동력을 전달받은 회전 모터(810)는 회전축(820)을 회전시키고, 상기 회전축(820)의 회전에 의하여 제 1메인 몸체 몰드부(510)는 서브 몸체 몰드부(600) 측으로 이송된다. 상기 이송되는 위치는 제 1메인 몸체 몰드부(510)와 서브 몸체 몰드부(600)가 서로 결합 가능한 위치이다.
도 6 및 도 7을 참조 하면, 제 1메인 몸체 몰드부(510)와 서브 몸체 몰드부(600)는 서로 결합될 수 있다. 이에 따라, 성형된 메인 몸체(100)의 안착홈(120)은 서브 성형 공간(610)과 연통된다.
이어, 우레탄 수지가 일정 량 저장된 제 2주입부(720)는 제 2주입관(721)을 통하여 우레탄 수지를 상기 서브 성형 공간(610)으로 주입한다.
따라서, 상기 서브 성형 공간(610)에는 우레탄 수지가 채워지고 일정 시간 지난 이후에 상기 안착홈(120)에는 서브 몸체(200, 도 9 및 도 10 참조)가 결합될 수 있도록 성형된다.
여기서, 상기 서브 몸체(200)는 그 외주로부터 내주를 따라 점진적으로 하향 경사지도록 형성된다.
이때, 서브 몸체(200)에는 메인 몸체(100)의 안착홈(120)에 형성되는 다수열의 라인 돌기들(310)에 끼워지는 라인 돌기 홈들(320)이 성형될 수 있다.
따라서, 상기의 경우에 성형되는 링크 씰 어셈블리는 상기 라인 돌기들(310)과 라인 홈들(320)로 이루어지는 결합부(300)를 갖는다.
또한, 도 11 및 도 12를 참조 하면, 상기 메인 몸체(100)의 안착홈(120)에 다수개의 사각 형상의 끼움홈들(320')이 형성되는 경우에, 상기 서브 몸체(200)에는 상기 사각 형상의 끼움홈들(320')에 끼워지는 다수개의 사각 형상의 끼움 돌기들(310')이 형성될 수 있다.
따라서, 상기의 경우에 성형되는 링크 씰 어셈블리는 상기 사각 형상의 끼움 홈들(320')과 사각 형상의 끼움 돌기들(310')로 이루어지는 다른 결합부(300')를 갖는다.
이에 더하여, 도 13 및 도 14를 참조 하면, 상기 메인 몸체(100)의 안착홈(120)에 다수개의 'V'형상의 끼움홈들(320")이 형성되는 경우에, 상기 서브 몸체(200)에는 상기 'V' 형상의 끼움홈들(320")에 끼워지는 다수개의 'V' 형상의 끼움 돌기들(310")이 형성될 수 있다.
따라서, 상기의 경우에 성형되는 링크 씰 어셈블리는 상기 'V'형상의 끼움홈들(320")과 'V'형상의 끼움 돌기들(310")로 이루어지는 또 다른 결합부(300")를 가질 수 있다.
이에 따라, 본 발명에 따르는 메인 몸체(100)와 서브 몸체(200)가 서로 결합되도록 상기와 같은 방법으로 성형되는 경우에, 상기 형성되는 결합부(300,300',300")에 의하여 서로 간의 결합력이 용이하게 상승될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이형의 재질로 이루어지는 링크 씰 어셈블리를 다수개의 메인 성형 공간(511)을 갖는 메인 몸체 몰드부(500)와 다수개의 서브 성형 공간(610)을 갖는 서브 몸체 몰드부(600)에 의하여 단위 회수당 다수개로 제조함으로서 생산성을 효율적으로 높일 수 있다.
이어, 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 사용하여 성형 제작되는 링크 씰 어셈블리의 작용을 설명하도록 한다. 여기서, 본 발명에 따르는 일 예의 제조 장치로 성형 제작되며 결합부(300)를 갖는 링크 씰 어셈블리를 대표로 설명하도록 한다.
또한, 상기와 같이 제조되는 본 발명에 따르는 링크 씰 어셈블리는 환형의 러버 링(390)과 결합될 수 있다.
즉, 메인 몸체(100)에 형성되는 단차부(110)에는 상기 러버 링(390)이 끼워질 수 있다.
이와 같은 상태에서 링크 씰 어셈블리는 크랙 링크의 내부에 끼워져 배치도리 수 있다.
즉, 상기 링크 씰 어셈블리는 도 15에 도시된 바와 같이 트랙 링크의 내부에 설치된다.
상기 링크 씰 어셈블리의 외측과 상측에는 제 1,2링크 부재(81,82)로 에워싸여 지고, 메인 몸체(100)는 핀(90)에 끼워져 배치된다. 이때, 서브 몸체(200)의 외주는 부싱(91)의 끝단면에 밀착 설치된다.
이와 같은 상태에서 제 1,2링크 부재들(81,82)이 작동되면, 본 발명에 따르는 메인 몸체는 핀(90)과 링크 부재들(81,82)의 회전을 가이드할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르는 서브 몸체(200)는 그 외측면이 부싱(91)의 끝단면에 밀착 설치되어 씰링됨으로써, 핀(90)과 부싱(91) 사이에 주유된 오일이 외부로 누유되는 것을 방지할 수있고, 트랙 링크 외부로부터의 먼지 또는 수분과 같은 이물질이 메인 몸체(100) 및 부싱(91) 측으로 유입되는 것을 방지할 수 있다.
이때, 제 1,2링크 부재들(81,82)이 회전동작 되면서 부싱(91)과, 상기 부싱(91)과 접촉되는 서브 몸체(200)의 사이에는 상기와 같이 접촉 회전됨으로 인하여 일정 이상의 마찰열이 발생된다.
이러한 마찰열에 의하여 서브 몸체(200)가 안착홈(120)으로부터 이탈될 수 있다. 즉, 메인 몸체(100)의 안착홈(120)과 이 안착홈(120)에 주입되어 성형되는 서브 몸체(200)와의 접착면에 상기 마찰열이 전달되면서 서브 몸체(200)가 느슨하게 되어 메인 몸체(100)의 안착홈(120)으로부터 이탈될 수 있다.
이에, 도 15를 참조 하면, 결합부(300)는 안착홈(120)에 돌출 형성되는 다수 열의 라인 돌기들(310)과 서브 몸체(200)의 저면에 상기 라인 돌기들(310)이 끼워지는 라인홈들(320)이 형성됨으로써, 서브 몸체(200)를 메인 몸체(100)의 안착홈(120)에서 일정 이상의 힘으로 고정시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 제조 장치에 의하여 성형되는 서브 몸체(200)와 메인 몸체(100)와의 접촉면으로 일정 이상의 마찰열 또는 회전되는 외력이 전달되더라도 서브 몸체(200)가 메인 몸체(100)의 안착홈(120)으로부터 이탈 및 끊어지거나 슬립되는 문제를 효율적으로 해결할 수 있다.
도 1의 종래의 링크 씰 어셈블리가 트랙 링크에 설치된 것을 보여주는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따르는 메인 몸체 몰드부와 제 1주입부를 보여주는 사시도이다.
도 4는 도 3의 메인 몸체 몰드부의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 5는 도 3의 메인 몸체 몰드부의 다른 예를 보여주는 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따르는 메인 몸체 몰드부와 서브 몸체 몰드부의 결합 및 제 2주입부를 보여주는 사시도이다.
도 7은 도 6의 메인 몸체 몰드부와 서브 몸체 몰드부의 결합의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 8은 도 6의 메인 몸체 몰드부와 서브 몸체 몰드부의 결합의 다른 예를 보여주는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 사용하여 성형 제작된 링크 씰 어셈블리의 일 예를 보여주는 사시도이다.
도 10은 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 사용하여 성형 제작된 링크 씰 어셈블리의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도 11은 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 사용하여 성형 제작된 링크 씰 어셈블리의 다른 예를 보여주는 사시도이다.
도 12는 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 사용하여 성형 제작된 링크 씰 어셈블리의 다른 예를 보여주는 단면도이다.
도 13은 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 사용하여 성형 제작된 링크 씰 어셈블리의 또 다른 예를 보여주는 사시도이다.
도 14는 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 사용하여 성형 제작된 링크 씰 어셈블리의 또 다른 예를 보여주는 단면도이다.
도 15는 본 발명의 링크 씰 어셈블리 제조 장치를 사용하여 성형 제작된 링크 씰 어셈블리가 트랙 링크에 장착된 일 예를 보여주는 단면도이다.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
400 : 장치 본체
500 : 메인 몸체 몰드부
510 : 제 1메인 몸체 몰드부
511 : 메인 성형 공간
511a : 단차부 성형 공간
511b : 안착홈 성형 공간
520 : 제 2메인 몸체 몰드부
600 : 서브 몸체 몰드부
610 : 서브 성형 공간
710 : 제 1주입부
720 : 제 2주입부
800 : 이송 장치

Claims (8)

  1. 환형으로 형성되고 그 일측에 환형의 홈으로 이루는 단차부 성형 공간과 그 타측에 안착홈 성형 공간을 이루는 외주를 갖는 메인 성형 공간을 갖는 제 1메인 몸체 몰드와, 상기 제 1메인 몸체 몰드의 타측을 밀폐하는 제 2메인 몸체 몰드를 갖는 메인 몸체 몰드부;
    상기 제 2메인 몸체 몰드와 연결되어 상기 메인 성형 공간으로 제 1성형 물질을 주입하는 제 1주입부;
    상기 제 1메인 몸체 몰드와 결합되어 상기 안착홈 성형 공간의 외부 영역과 연통되는 일정의 서브 성형 공간을 이루는 서브 몸체 몰드부; 및
    상기 서브 몸체 몰드부와 연결되어 상기 서브 성형 공간으로 제 2성형 물질을 주입하는 제 2주입부를 포함하며,
    상기 안착홈 성형 공간의 외주와 상기 서브 성형 공간의 사이에는 결합 공간이 형성되는 링크 씰 어셈블리 제조 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 메인 성형 공간에는 상기 제 1성형 물질이 채워져 성형되되,
    상기 제 1성형 물질은 상기 메인 성형 공간의 외주 형상과 동일한 메인 몸체로 성형되고,
    상기 서브 성형 공간에는 상기 제 2성형 물질이 채워져 성형되되,
    상기 제 2성형 물질은 상기 안착홈 성형 공간에 주입되어 서브 몸체로 성형되고,
    상기 결합 공간은 상기 안착홈 성형 공간의 외주를 따라 돌출 형성되어 다수 열의 돌기 라인들을 성형하는 다수 열의 돌기 라인 성형 공간으로 이루어고, 상기 안착홈과 상기 서브 몸체를 서로 결합시키는 것을 특징으로 하는 링크 씰 어셈블리 제조 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 결합 공간은 상기 안착홈 성형 공간의 외주를 따라 일정 깊이로 형성되는 다수의 끼움홈들을 성형하는 다수의 끼움홈 성형 공간들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 링크 씰 어셈블리 제조 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 끼움홈 성형 공간들은 다수의 열로 배치되는 사각 형상의 홈들을 성형하는 공간인 것을 특징으로 하는 링크 씰 어셈블리 제조 장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 끼움홈 성형 공간들은 서로 대칭으로 배치되고 서로 예각을 이루는 홈을 성형하는 공간인 것을 특징으로 하는 링크 씰 어셈블리 제조 장치.
  6. 제 2항에 있어서,
    상기 서브 성형 공간은 그 외주로부터 중앙을 따라 하향 경사지는 것을 특징으로 하는 링크 씰 어셈블리 제조 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 제 1성형 물질은 고강도 수지로 이루어지고, 상기 제 2성형 물질은 우레탄 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 링크 씰 어셈블리 제조 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제 2메인 몸체 몰드는 상기 서브 몸체 몰드 측으로 이송시킬 수 있는 이송 장치와 연결되는 것을 특징으로 하는 링크 씰 어셈블리 제조 장치.
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