CN110248881A - 具有锥形套插结构的输送辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于输送设备的输送辊(1)，所述输送设备用于输送容器、运货架和类似物，所述输送辊具有圆柱形辊体(2)，所述辊体具有旋转轴线(Z)并设定为用于能转动地安装在框架或类似物中，在所述辊体(2)上设置一个或多个基本上截锥形的套筒(12)。根据本发明所述输送辊(1)的特征在于，设有定位装置，通过所述定位装置至少沿旋转轴线(Z)并且朝所述套筒的锥顶(16)的方向沿轴向固定所述套筒(12)，所述定位装置包括在辊体(2)上沿径向向外延伸的突起(40)，所述突起延伸到在套筒(12)上构成的凹部(42)中。此外本发明还涉及一种用于所述输送辊(1)的制造方法。

Description

具有锥形套插结构的输送辊

技术领域

本发明涉及一种用于输送设备的输送辊，所述输送设备用于输送容器、运货架和类似物，所述输送辊具有圆柱形辊体，所述辊体具有旋转轴线并设定为用于能转动地安装在框架或类似物中，在所述辊体上设置一个或多个基本上截锥形的套筒。此外，本发明还涉及一种用于这种输送辊的制造方法。

背景技术

这种结构形式的输送辊在物流应用中用于不同的目的。例如，所述输送辊例如可以用于运货架输送，在包裹发送中心中在包裹输送中使用，用于在不同类型的仓库中用于输送容器，或者在机场用于行包运输，以及可以在大量其他应用场合中使用。这里，这种输送辊规则地安装在输送路段中，所述输送路段由多个并排设置的输送辊组成，这些输送辊的上部周面分别用于接纳输送物品。在所述输送路段中，一方面设置空转辊，所述空转辊没有驱动装置并且只是能转动地支承在输送支架中。此外，在所述输送路段找那个还设置受驱动的输送辊，这些输送辊是马达驱动的并且通过电驱动单元置于转动。这些马达驱动的输送辊这样构成，使得驱动单元设置在所述输送辊本身中，从而为了实现输送辊的转动不需要设置在辊体之外的机械部件。马达驱动的输送辊一方面用于直接通过其辊体的外周面运送输送物品，另一方面通过利用传递元件、例如带机构将马达驱动的输送辊的转动传递给空转辊，可以通过马达驱动的输送辊将空转辊也置于旋转，以便也通过空转辊的外周面来推动输送物品。

使用设有至少一个截锥中的套筒的输送辊，以便在这种输送路段中形成弯道。如果传送带绕弯道分布，则要设置多个这种具有截锥形的套筒的辊体，以便相应地引导传送带。这里已知这样的输送辊，在所述输送辊中，辊体本身总体上是锥形的。但本发明具体地涉及这样的输送辊，在这种输送辊中，辊体本身基本上是圆柱形的并且在其周面上设置一个或多个截锥形的套筒。

这种布置形式由US 7,299,909 B1已知。在这里公开的装置中，截锥形的套筒设计成内部中空的并且具有多个支承环，所述支承环具有基本上圆柱形的通孔，从而截锥形的套筒能够通过这些支承环支承在辊体的外周面上。但对于这种输送辊存在的问题是，在作用于截锥形套筒的倾斜的表面上的力较高时，以及在速度较高时，套筒可能克服其压力配合发生移动，并且由此会出现不当载荷并且输送辊可能发生损坏。当传送带走势由于截锥形的套筒的移动而发生偏移时，由此也可能导致输送物品发生损坏。

US 6,523,665 B2(US 2002/0074208 A1)中公开了对此加以改进的输送辊。在这里公开的不受马达驱动的输送辊中，套插到圆柱形的辊体上的截锥形套筒由实心材料形成并以压配合固定。所述套筒由塑料材料形成。为了更好地固定轴向位置，设有紧固套筒，所述紧固套筒置于既穿过所述截锥形套筒也穿过辊体延伸的孔中。用锤子敲入这种紧固套筒，从而固定截锥形套筒的轴向位置。

但这种结构也已经证实是有问题的，因此仍有改进的需求。根据本发明的输送辊特别是还应能够在食品加工工业中使用。

发明内容

本发明的通过前面所述类型的单个输送辊这样来实现所述目的，即，设有定位装置，通过所述定位装置至少沿旋转轴线并且朝所述套筒的锥顶的方向在轴向上固定所述套筒，所述定位装置包括在辊体上沿径向向外延伸的突起，所述突起延伸到在套筒上构成的凹部中。

锥顶是指截锥形套筒的变窄的部段。锥开口相应地是指截锥形套筒扩宽的部段。对朝锥开口方向的力的支撑可以在结构上简单地通过辊体上的环结构或盖子来实现。但朝锥顶方向的支撑目前为止还是有问题的。由于套筒在其锥顶处的直径近似相当于辊体的直径，在传统上通过摩擦锁合实现在这个位置的支撑。但这里也存在这样的问题，即，例如当由于不均匀地对输送物品进行输送而有冲击式地作用于套筒时，套筒可能出现松动。

本发明基于这样的认识，即，尽管如在US 6,523,665 B2(US 2002/0074208 A1)中公开的实施形式原则上能发挥作用，但这种实施形式不太适于在食品加工工业中使用。输送辊通常利用油或脂进行润滑，以便降低摩擦。使用具有中央通孔的紧固套筒会在辊体的内腔和周围环境之间建立连通并可能导致油或脂从所述内腔进入周围环境并且还进入要输送的食品。这在食品工业中是不可接受的。虽然原则上也可以设想，为此目的对紧固套筒进行封装，但原则上仍存在封装结构不密封的危险，或者在运行过程中，由于温度波动或离心力封装结构也可能发生松脱。此外，这种封装结构的维护较为复杂。此外，介质、特别是清洁液可能通过所述通孔或封装结构进入输送辊并在轴承或其他部件上导致出现损坏。

因此，本发明提出了一种定位装置，所述定位装置包括在辊体上沿径向延伸的突起，所述突起延伸到在套筒中构成的凹部中。由此，避免了在内腔和周围环境之间存在连通并且不会破坏封闭的辊体，特别是不会使得辊体的内表面是可透过的。所述突起向外延伸并这样延伸到套筒上的凹部中，使得所述套筒至少沿旋转轴线、就是说在轴向方向上以及朝其锥开口的方向被轴向固定。由此实现了持久的轴向固定，这种固定也可承受较大的力，但不会在辊体的内腔和周围环境之间建立连通。

在另一个优选的实施形式中，所述定位装置形锁合地固定套筒。这是特别优选的，因为由此实现了套筒在辊体上有确定的位置。

在一个优选的改进方案中，所述突起通过焊接连接结构与辊体连接。备选地，所述突起可以一体地模制在所述辊体上。重要的是，所述突起没有延伸到所述辊体内部中，因此不能建立与周围环境的连通。所述突起与辊体通过焊接连接结构实现的连接是特别优选的，因为这样辊体原则上就可以作为通用件制造，并且当应套插所述截锥形的套筒时，根据需要设置相应的突起。

所述突起优选插入辊体中的凹部中。所述突起优选构造成单独的构件，例如构造成盘、销、矩形块体、部分圆柱形的元件或类似物。所述突起优选构造成金属元件。根据这个实施形式，在辊体中设置凹部，但所述凹部没有一直延伸到所述内腔中。就是说，所述凹部构造成具有槽底的槽。在这种情况下，所述突起可以构造成滑键的形式。除了焊接以外，或者备选于焊接，由此还实现了所述突起与辊体之间形锁合的连接。同时还实现了套筒和突起之间形锁合的连接。以这种方式，总体上在套筒和辊体之间实现了形锁合的连接。附加的固定措施、如例如焊接或粘合在这种情况下可以省去。

在一个优选的改进方案中，套筒中的凹部构造成通孔。由此简化了制造。因此，首先可以将套筒套插到辊体上，接着，从外面将所述突起插入到套筒中的通孔中。根据辊体的设计方案，此时所述突起可以向辊体中延伸到所述凹部或所述槽中。备选地，如果辊体不具有这种槽，则接下来优选将突起与所述辊体焊接。为此优选设定，所述突起通过电阻焊与辊体连接。这种类型的焊接连接在这种情况下是特别适宜的，因为对于电阻焊，焊缝不必是可直接接近的。相反，在这种情况下，将相应的电极安置到辊体的内侧上以及安置到突起的外侧上就足够了，由此在突起与辊体外壁的接触面上产生焊接连接。

但套筒中的凹部也可以在套筒的边缘部段上构成，优选锥顶处构成，构造成沿轴向敞开的凹部，从而可以首先使所述突起与辊体连接，然后使套筒沿轴向朝所述突起移动，从而所述突起嵌入沿轴向敞开的凹部中。所述凹部在一个变型方案中优选构造成L形的，从而得到一个能从后面接合的部段。此时首先通过轴向移动并且接下来通过旋转来进行安装，以便将突起带入这个L形的垂直于纵轴线定向的侧边中。

在一个优选的改进方案中，凹部和突起设置在截锥形套筒的变窄的区域中，就是说，设置在朝向锥顶的端部处。当套筒中的凹部构造成通孔时，这是特别优选的。在这种情况下，突起可以较小地构成，由此也简化了电阻焊。从变窄的端部出发观察，凹部和突起优选设置在套筒纵向延伸的第一个三分之一中，优选设置在第一个四分之一中、第一个五分之一中、第一个六分之一中、特别优选地设置在第一个七分之一中。

在对此的一个备选方案中，凹部和突起设置在截锥形套筒的扩宽的区域中，就是说，设计在朝向锥开口的端部上。同样优选的是，从锥开口的端部出发观察，凹部和突起设置在第一个四分之一中、第一个五分之一中、第一个六分之一中、特别优选地设置在第一个七分之一中。当套筒中的凹部不是构造成通孔，而是构造成沿径向从套筒的内周面向外延伸的沿轴向敞开的凹部时，这个变型方案是优选的。

此外，在这样的实施形式中特别优选的是，凹部和突起沿径向由截锥形的第二套筒覆盖，所述第二套筒在辊体上连接在截锥形的第一套筒的后面。根据具体的实施形式，可以前后相继布置地设置两个或更多个这种截锥形套筒，这些套筒在接触区域中望远镜式地重叠。就是说，锥开口的部段沿径向在外部由沿轴向相邻的第二套筒的变窄的区域重叠搭接。各套筒的连接可以通过已知的形锁合机构或摩擦锁合机构实现。在这个变型方案中，套筒中的凹部优选设置在锥开口的沿径向在外部由第二套筒重叠搭接的部段中。这有这样的优点，突起沿径向在外部是不可见的，就是说突起不会与输送物品或与设置在输送辊上的传送带发生接触并且由此不会使输送物品或传送带附加地受到载荷。此外，如果突起不是固定地与辊体连接，这样布置形式还提供了一种安装保险措施。

在第二方面中，本发明在前面所述类型的方法中来实现所述目的，所述方法包括以下步骤：提供或制造辊体；将截锥形的套筒设置在辊体上；以及，至少沿所述旋转轴线并且朝所述套筒的锥顶的方向在轴向上固定所述套筒。应理解的是，根据本发明第一方面的输送辊和根据本发明第二方面的输送辊具有很多共同的子方面，如特别是在从属权利要求中给出的子方面。对此，可以全面参考前面关于优选的实施形式、其特征和优点的说明。

固定步骤优选还包括：将突起插入套筒中的凹部中，使得所述突起与辊体相接触。优选为此首先在套筒中构成通孔，从而所述突起通过套筒中的通孔插入凹部中，以便与辊体发生接触。

所述方法优选还包括以下步骤：将所述突起与所述辊体电阻焊。这个步骤优选在将突起插入套筒中的凹部之后执行。

备选或附加地，所述固定步骤包括以下步骤：将所述突起插入辊体的凹部中。在这个变型方案中，可以省去电阻焊，但为了实现附加的固定也可以执行电阻焊。所述突起优选也通过套筒中的通孔插入。备选地，首先将所述突起插入辊体的套筒(凹部)中，接着套插所述套筒，使得所述突起能够嵌入套筒上对应的凹部中。

在一个优选的改进方案中，所述制造方法还包括以下步骤：将截锥形的第二套筒沿轴向与第一套筒相邻地设置在辊体上；以及利用第二套筒覆盖所述突起。

附图说明

下面参考附图根据两个实施例来详细说明本发明。其中：

图1示出根据本发明的输送辊的侧视图；

图2示出根据第一实施例的输送辊的横向剖视图；

图3示出图2中的细部B；

图4示出根据第二实施例的输送辊的横向剖视图；

图5示出图4中的细部B；

图6示出带有四个截锥形套筒的图4中的输送辊的图示；

图7示出图6中的一个细部；

图8示出根据第三实施例的输送辊的横向剖视图，所述输送辊具有第一实施例的定位装置；以及

图9示出具有另一种连接件的细部。

具体实施方式

根据本发明的用于输送容器、运货架和类似物的输送辊1具有圆柱形的辊体2。所述辊体2具有旋转轴线Z，所述辊体可以能绕所述旋转轴线转动地安装在支架或类似结构中。为此，输送辊1具有第一端部4和第二端部6，在第一端部4中设有连接件8，所述连接件设定为用于将驱动力矩传递给相邻的输送或驱动辊。也可以在第二端部6上设置对应的连接件60(见图6和8)。备选地，在这个端部6上设置不同的连接件，当输送辊1构造成马达驱动的输送辊或构造成鼓形马达(Trommelmotor)时，在这里设置例如内部的驱动装置的连接件。

根据当前实施形式的输送辊1主要用在辊弯道中，以便将输送物品均匀地输送通过这个弯道并且不会朝弯道内部或外部带动。为此，通过截锥形的套筒12、14、62、64(见图6、8)在输送辊1的外周上实现不同的周边速度。不同的周边速度此时对应于输送物品的实际的曲线半径推动输送物品并使得可以输送物品可以均匀地行进通过辊弯道。

具体而言，根据该实施形式(图1)的输送辊1装备有两个前后相继设置的套筒12、14并且在辊体2的周面10上具有截锥形的第一套筒12和截锥形的第二套筒14。截锥形的第二套筒14沿轴向连接截锥形的第一套筒12后面并且与第一套筒相邻地设置。每个截锥形的套筒12、14都具有变窄的部段16、18以及锥开口20、22。为了总体上实现基本上均匀的斜率，截锥形的第二套筒14的变窄的部段18具有与截锥形的第一套筒12的具有锥开口20的部段大致相同的直径。应理解的是，也可以在辊体2上设置其他截锥形的套筒62、64，特别是如在图6至9中示出的那样。因此，截锥形的第三套筒62可以连接截锥形的第二套筒14的锥开口22后面，使得截锥形的第三套筒62的变窄的部段的直径大致相当于截锥形的第二套筒14的锥开口22的直径，如在下面还将说明的那样。截锥形的套筒12、14、62、64的具体数量取决于应在输送辊1上运行的传送带的宽度、辊弯道以及辊体2的轴向长度。

图2、3以及4和5现在示出两个不同的实施例，这里应理解的是，这些实施例的各个特征也可以相互组合。因此这些实施形式仅构成示例。

图2示出图1中的输送辊1沿图1中的剖面A-A的横向剖视图。因此可以看到，第二端部6设计成敞开的并且这里可以装入相应的连接件60。此外，连接件8具有轴容纳部24，所述轴容纳部通过滚子轴承26能转动支承在连接件8中。连接件8本身沿径向在内部通过连接结构28固定在辊体2的内部30中，其方式是，在端部4、6上对辊体2进行辊轧。

截锥形的套筒12、14在这个实施形式(图2、3)中分别具有壁部32、34，所述壁部具有保持相同的壁厚并且因此分别在辊体2的外周面和套筒12、14之间限定一个空腔36、38。在相应的锥开口20、22上套筒12、14通过肋或板条36、38支撑并固定在辊体2上。

为了沿轴向固定截锥形的套筒12，在这个实施例中(图2和3)设有突起40，所述突起在辊体2上沿径向延伸并延伸到在套筒12中构成的凹部42中。突起40这里构造成金属片，所述金属片具有高度H₁，这个高度小于截锥形的套筒12在这个位置处的高度H₂。就是说，突起40没有延伸超过套筒12的周面13并且因此没有向外突出。应理解的是，不要求将凹部42设计成通孔，并且在该实施例中(图2、3)，凹部42也可以构造成盲孔，所述盲孔从套筒12的内侧沿径向向外延伸。

根据这个实施例(图2和3)，辊体2不具有沿径向外部的凹部，而是在其周面10上完整地基本上是圆柱形的。在安装时，突起40首先支承在周面10上并由此不提供对套筒12的轴向固定。套筒12没有附加地通过摩擦锁合沿轴向固定在辊体2上。为了实现轴向固定，根据这个实施形式，突起40与辊体2相焊接，特别是通过电阻焊进行焊接。通过电阻焊在外部的周面10和突起40的支承部位之间的接触部位处形成焊缝44。为了实施这种焊接，优选一方面将电极放置在突起的表面40a上，另一方面放置在辊体2内侧上的表面10a上，并利用相应的电流，以产生焊缝44。

由于第二套筒14贴靠在第一套筒12上，第二套筒同样朝锥顶的方向、即参考图2向左被固定。朝锥开口方向、即参考图2向右的支撑可以通过环结构或通过盖子来实现，如参考图6至9还将详细说明的那样。同时还不必设置穿过辊体2的通孔，从而辊体2密封地包围内腔30并且可能处于内腔30中的油或脂不能向外流出或者没有介质能够进入输送辊内部。

参考图3还可以看到，沿轴向方向、就是说在突起40的侧向上，所述突起基本上完全贴靠在凹部42的内周面上。这不是绝对必需的。为了实现定位，突起40贴靠在凹部42参考图3的右侧上就足够了，就是说，朝锥顶16的方向固定套筒12。但通过贴靠在凹部42的整个周面上实现了更好的密封，并且也无法从外部直接接近内腔36。此外，还防止套筒12在其他方向上存在间隙，由此可以避免在运行中出现噪声排放。

在图4和5中示出另一个实施例，其中应理解的是，由此得到的各个特征也可以设计成不同的或者是可以与图2和3的第一实施例组合或互换的。

图4和5的实施例的特征一方面在于，凹部42和突起40设置在第一套筒12的锥开口20的区域内。套筒12根据该实施例(图4和5)基本上由实心材料构成并且以其内表面11基本上面式地贴靠在辊体2的外表面10上。套筒12在锥开口20的区域内具有削平部46，从而第二套筒14的一个部段48能够延伸到削平部46上，从而两个套筒12、14相互贴合。套筒12、14在这个实施例中以及在第一实施例中都可以由任意适当的材料形成，如例如金属或塑料。在第一实施例中，套筒12、14优选由金属制成，而在第二实施例中优选由塑料制成。

根据该实施例，突起40设置在辊体2上的凹部50中。该凹部50部分地延伸通过辊体2的材料，但没有贯穿内壁10a。就是说，凹部50构造成具有槽底的槽。第二套筒14现在参考图4和5从右边设置在辊体2上，从而部段48到达部段46的上方。突起40这里具有这样的高度，使得能够由部段48覆盖所述突起。通过套筒14与套筒12的连接也可以在轴向上固定套筒14。

就是说，与第一实施例不同，套筒12的周面13完全闭合。在第一实施例中(见图3)，凹部42穿过套筒12的周面13。相反，在该实施例中，周面13是完全闭合的，从而用于传送带的工作面没有较大的不平度或尖锐的棱边。

在这个实施例中，也应理解的是，突起40可以附加地与辊体2相焊接。这也可以在套插套筒14之前通过电阻焊来实现。

这个实施形式的优点是，从外面、就是说在套筒12、14的外部，突起或凹部40、42不是如在第一实施例中那样是可见的。由此，输送辊1总体上具有光滑的表面，在输送物品上不会出现振动纹效应，并且避免了由于不平度给传送带带来的载荷。

为了在这里将安装设计得更为可靠，可以设定，在凹部42上设有安装保险结构，这种安装保险结构优选设置成，指示有错误的安装，特别是指示突起40的缺失。这可以这样来实现，即，防止套筒12和14连接，或者尽管能够进行连接，但指示突起40的缺失。例如，在凹部42的边缘上设置舌片，所述舌片在安装时利用突起40压入凹部42中。如果缺少突起40，则舌片或者防止套筒12、14连接，或者发生翻转并由此从两个套筒12、14的接合部位突出并且相应地是可见的。由此简化了质量检查。

图6和8示出具有四个套筒12、14、62、64的输送辊1。图6中的细部B对应于图5中示出的细部，并且因此可以参见上面的说明。套筒62、64直接连接在套筒14的后面并且朝锥顶的方向、就是说参考图6向左通过突起40支撑。套筒12、14、62、64朝锥开口20、22的方向通过套筒64支撑，该套筒根据图6和7以端部66支撑在盖子68上。盖子68具有沿径向延伸的凸缘70，所述凸缘既提供径向的支撑，也提供轴向的支撑。盖子68通过连接件60保持，所述连接件具有轴容纳部72，所述轴容纳部安装在滚子轴承74中。

对此的一个变型方案在图8中示出。图8中的细部B对应于在图3中示出的细部。在图8中示出的实施形式中也设有四个套筒12、14、62、64，此时，朝锥顶的支承通过与辊体2材料锁合地连接的突起40来实现。这里，套筒24和62也没有单独的支撑结构地通过套筒12和64支撑。

图9示出另一种连接件60。在该实施例中(图9)，在端部6上没有使用连接件68的盖子作为支撑结构，而是使用了单独的盘76。这个盘76沿径向在内部挤压到辊体2上或连接件68的一个部段上并且沿径向在外部支撑套筒64。此外，在图8和9中示出的实施例中，套筒12、14、62、64的斜度略高于或大致等于2.2°。这种形式的支撑结构在需要时可以作为在图7中示出的连接件60的变型方案用在根据图6和8的实施形式中。

Claims (19)

1.用于输送设备的输送辊(1)，所述输送设备用于输送容器、运货架和类似物，所述输送辊具有圆柱形辊体(2)，所述辊体具有旋转轴线(Z)并设定为用于能转动地安装在框架或类似物中，在所述辊体(2)上设置一个或多个基本上截锥形的套筒(12)，其特征在于，设有定位装置，通过所述定位装置至少沿旋转轴线(Z)并且朝所述套筒的锥顶(16)的方向在轴向上固定所述套筒(12)，所述定位装置包括在辊体(2)上沿径向向外延伸的突起(40)，所述突起延伸到在套筒(12)中构成的凹部(42)中。

2.根据权利要求1所述的输送辊，其中，所述突起(40)向外延伸，而没有在辊体(2)的内腔与周围环境之间建立流体连通。

3.根据权利要求1或2所述的输送辊，其中，所述突起(40)仅向外延伸。

4.根据上述权利要求之一所述的输送辊，其中，所述突起(40)是实心的。

5.根据上述权利要求之一所述的输送辊，其中，所述辊体(2)的内表面在突起(40)的区域内是完好的。

6.根据上述权利要求之一所述的输送辊，其中，所述定位装置形锁合地固定所述套筒。

7.根据上述权利要求之一所述的输送辊，其中，所述突起(40)通过焊接连接结构(44)与辊体(2)连接。

8.根据上述权利要求之一所述的输送辊，其中，所述突起(40)插入辊体(2)中的凹部(50)中。

9.根据权利要求7所述的输送辊，其中，辊体(2)中的凹部(50)是具有槽底的槽。

10.根据上述权利要求之一所述的输送辊，其中，套筒(12)中的凹部(42)构造成通孔。

11.根据上述权利要求之一所述的输送辊，其中，凹部(42)和突起(40)设置在截锥形的套筒(12)的变窄的区域(16)中。

12.根据上述权利要求之一所述的输送辊，其中，凹部(42)和突起(40)设置在截锥形的套筒(12)的扩宽的区域中。

13.根据权利要求11所述的输送辊，其中，凹部(42)和突起(40)由截锥形的第二套筒(14)沿径向覆盖，所述第二套筒连接在辊体(2)上的截锥形的第一套筒(12)之后。

14.根据上述权利要求之一所述的输送辊，其中，套筒(12)的用作用于传动带的工作面的周面(13)是闭合的。

15.用于根据权利要求1至13之一所述的输送辊(1)的制造方法，具有以下步骤：

-提供或制造辊体(2)；

-将截锥形的套筒(12)设置在辊体(2)上；以及

-至少沿所述旋转轴线(Z)并且朝所述套筒的锥顶(16)的方向在轴向上固定所述套筒(12)。

16.根据权利要求14所述的制造方法，其中，所述固定步骤包括：

-将突起(40)插入套筒(12)中的凹部(42)中，使得所述突起(40)与辊体(2)相接触。

17.根据权利要求15所述的制造方法，其中，所述固定步骤包括：

-将所述突起(40)与所述辊体(2)电阻焊。

18.根据权利要求15或16所述的制造方法，其中，所述固定步骤包括：

-将所述突起(40)插入辊体(2)的凹部(50)中。

19.根据权利要求15至17之一所述的制造方法，包括：

-将截锥形的第二套筒(14)沿轴向与第一套筒(12)相邻地设置在辊体(2)上；并且

-利用第二套筒(14)覆盖所述突起(40)。