CN205592160U - 无接触同步磁力旋转驱动水泵 - Google Patents

Abstract

无接触同步磁力旋转驱动水泵，属于磁力驱动水泵技术领域，包括电机驱动部分和泵体部分；所述电机驱动部分包括电机壳体、电机、电机轴、下磁体总成和支架；所述泵体部分包括传动轴、上磁体总成、塑料隔离套、传动齿轮、从动齿轮、从动轴和泵座；下磁体总成设置在支架内，电机轴穿设在下磁体总成的中心孔中；塑料隔离套设置在传动齿轮下方，上磁体总成设置在塑料隔离套内；塑料隔离套上面中心设置有上盲孔、下面中心设置有下盲孔；传动轴穿设在上盲孔、上磁体总成的中心孔和传动齿轮的中心孔中；塑料隔离套的下盲孔套接在电机轴上端部上、间隙配合；本实用新型的有益效果是：轴转动时密封圈不容易磨损，使冷却液容不产生泄漏，不会对环境和人体造成伤害。

Description

无接触同步磁力旋转驱动水泵

技术领域

本实用新型为驱动水泵，特别涉及无接触同步磁力旋转驱动水泵，属于磁力驱动水泵技术领域。

背景技术

常规的驱动水泵包括电机壳体、电机、电机轴、传动齿轮、从动齿轮、从动轴、泵座。驱动水泵采用轴与密封圈的动态密封，轴转动时密封圈容易磨损，使冷却液容易产生泄漏，冷却液中的有害物质容易对环境和人体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述驱动水泵的现有技术中，驱动水泵采用轴与密封圈的动态密封，轴转动时密封圈容易磨损，使冷却液容易产生泄漏，冷却液中的有害物质容易对环境和人体造成伤害的缺陷，提供了一种无接触同步磁力旋转驱动水泵，可以达到轴转动时密封圈不容易磨损，使冷却液容不产生泄漏，冷却液中的有害物质容易不会对环境和人体造成伤害的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：无接触同步磁力旋转驱动水泵，包括电机驱动部分和泵体部分，泵体部分在电机驱动部分上方；所述电机驱动部分包括电机壳体、电机、电机轴，所述电机和电机轴设置在电机壳体内；所述泵体部分包括传动齿轮、从动齿轮、从动轴、泵座，所述传动齿轮、从动齿轮和从动轴设置在泵座内；所述电机带动电机轴，电机轴依次带动传动齿轮、从动齿轮和从动轴；

所述电机驱动部分还包括下磁体总成和支架，所述支架设置在电机壳体内、电机上方，所述下磁体总成设置在支架内，下磁体总成设置有下磁体总成中心孔，电机轴穿设在下磁体总成中心孔中、并固定连接；

所述泵体部分还包括传动轴、上磁体总成和不导磁的塑料隔离套，所述塑料隔离套设置在传动齿轮下方，塑料隔离套与泵座固定连接，所述上磁体总成设置在塑料隔离套内；所述塑料隔离套上面中心设置有开口向上的上盲孔，塑料隔离套下面中心设置有开口向下的下盲孔；上磁体总成设置有上磁体总成中心孔，所述下盲孔、上盲孔、上磁体总成中心孔和传动齿轮的中心孔在同一轴心线上；所述传动轴从下至上依次穿设在上盲孔、上磁体总成中心孔 和传动齿轮的中心孔中，传动轴与上磁体总成中心孔和传动齿轮的中心孔固定连接，传动轴与上盲孔间隙配合、转动连接；

所述塑料隔离套的下盲孔套接在电机轴上端部上，互为间隙配合、转动连接，使电机驱动部分在泵体部分上方；下磁体总成、上磁体总成和塑料隔离套组成磁力传动器；

当电机启动时，所述电机带动电机轴转动，电机轴带动下磁体总成转动，由此产生的磁场穿透塑料隔离套带动上磁体总成同步旋转，上磁体总成又依次带动传动轴、传动齿轮、从动齿轮和从动轴转动。

所述塑料隔离套的下盲孔的深度与电机轴的高度相配合，下盲孔底部与电机轴上端面接触，下磁体总成上平面与塑料隔离套下平面间隙配合，确保下磁体总成能转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当电机启动时，所述电机带动电机轴转动，电机轴带动下磁体总成转动，由此产生的磁场穿透塑料隔离套带动上磁体总成同步旋转，上磁体总成又依次带动传动轴、传动齿轮、从动齿轮和从动轴转动。由此可见，本实用新型是利用永磁体的齿轮传动实现扭矩的无接触传递，当电机带动下磁体总成旋转时，通过磁场的作用，磁力线穿过隔离套带动上磁体总成同步旋转，由于介质密闭在静止的塑料隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的。传统的水泵是轴与密封圈为动态密封，轴转动时密封圈容易磨损，产生泄漏，磁力传动彻底解决了传统的机械传动的动态密封，变为静态密封，彻底做到无泄漏。

附图说明

图1是：电机驱动部分主视剖视图；

图2是：泵体部分主视剖视图；

图3是：整体组装主视剖视图；

图4是：电机驱动部分立体图；

图5是：泵体部分立体图；

图6是：整体组装立体图。

附图标记说明：电机壳体1、电机2、电机轴3、下磁体总成4、支架5、传动齿轮6、从动齿轮7、从动轴8、泵座9、传动轴10、上磁体总成11、塑料隔离套12、上盲孔1201、下盲孔1202。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图6所示，无接触同步磁力旋转驱动水泵，包括电机驱动部分和泵体部分，泵体部分在电机2驱动部分上方；所述电机2驱动部分包括电机壳体1、电机2、电机轴3、下磁体总成4和支架5，所述电机2和电机轴3设置在电机壳体1内；所述支架5设置在电机壳体1内、电机2上方，所述下磁体总成4设置在支架5内，下磁体总成4设置有下磁体总成中心孔，电机轴3穿设在下磁体总成中心孔中、并固定连接。

所述泵体部分包括传动齿轮6、从动齿轮7、从动轴8、泵座9、传动轴10、上磁体总成11和不导磁的塑料隔离套12；所述传动齿轮6、从动齿轮7和从动轴8设置在泵座9内；所述电机2带动电机轴3，电机轴3依次带动传动齿轮6、从动齿轮7和从动轴8；所述塑料隔离套12设置在传动齿轮6下方，塑料隔离套12与泵座9固定连接，所述上磁体总成11设置在塑料隔离套12内；所述塑料隔离套12上面中心设置有开口向上的上盲孔1201，塑料隔离套12下面中心设置有开口向下的下盲孔1202；上磁体总成11设置有上磁体总成11中心孔，所述下盲孔1202、上盲孔1201、上磁体总成中心孔和传动齿轮6的中心孔在同一轴心线上；所述传动轴10从下至上依次穿设在上盲孔1201、上磁体总成中心孔和传动齿轮6的中心孔中，传动轴10与上磁体总成中心孔和传动齿轮6的中心孔固定连接，传动轴10与上盲孔1201间隙配合、转动连接。

所述塑料隔离套12的下盲孔1202套接在电机轴3上端部上，互为间隙配合、转动连接，使电机2驱动部分在泵体部分上方；下磁体总成4、上磁体总成11和塑料隔离套12组成磁力传动器。

所述塑料隔离套12的下盲孔1202的深度与电机轴3的高度相配合，下盲孔1202底部与电机轴3上端面接触，下磁体总成4上平面与塑料隔离套12下平面间隙配合，确保下磁体总成4能转动。

当电机2启动时，所述电机2带动电机轴3转动，电机轴3带动下磁体总成4转动，由此产生的磁场穿透塑料隔离套12带动上磁体总成11同步旋转，上磁体总成11又依次带动传动轴10、传动齿轮6、从动齿轮7和从动轴8转动。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.无接触同步磁力旋转驱动水泵，包括电机驱动部分和泵体部分，泵体部分在电机驱动部分上方；所述电机驱动部分包括电机壳体、电机、电机轴，所述电机和电机轴设置在电机壳体内；所述泵体部分包括传动齿轮、从动齿轮、从动轴、泵座，所述传动齿轮、从动齿轮和从动轴设置在泵座内；所述电机带动电机轴，电机轴依次带动传动齿轮、从动齿轮和从动轴，其特征在于：

所述电机驱动部分还包括下磁体总成和支架，所述支架设置在电机壳体内、电机上方，所述下磁体总成设置在支架内，下磁体总成设置有下磁体总成中心孔，电机轴穿设在下磁体总成中心孔中、并固定连接；

所述泵体部分还包括传动轴、上磁体总成和不导磁的塑料隔离套，所述塑料隔离套设置在传动齿轮下方，塑料隔离套与泵座固定连接，所述上磁体总成设置在塑料隔离套内；所述塑料隔离套上面中心设置有开口向上的上盲孔，塑料隔离套下面中心设置有开口向下的下盲孔；上磁体总成设置有上磁体总成中心孔，所述下盲孔、上盲孔、上磁体总成中心孔和传动齿轮的中心孔在同一轴心线上；所述传动轴从下至上依次穿设在上盲孔、上磁体总成中心孔和传动齿轮的中心孔中，传动轴与上磁体总成中心孔和传动齿轮的中心孔固定连接，传动轴与上盲孔间隙配合、转动连接；

所述塑料隔离套的下盲孔套接在电机轴上端部上，互为间隙配合、转动连接，使电机驱动部分在泵体部分上方；下磁体总成、上磁体总成和塑料隔离套组成磁力传动器；

当电机启动时，所述电机带动电机轴转动，电机轴带动下磁体总成转动，由此产生的磁场穿透塑料隔离套带动上磁体总成同步旋转，上磁体总成又依次带动传动轴、传动齿轮、从动齿轮和从动轴转动。

2.根据权利要求1所述的无接触同步磁力旋转驱动水泵，其特征在于：所述塑料隔离套的下盲孔的深度与电机轴的高度相配合，下盲孔底部与电机轴上端面接触，下磁体总成上平面与塑料隔离套下平面间隙配合。