CN202309331U - 一种振动电机轴承密封结构 - Google Patents

Abstract

一种振动电机轴承密封结构，涉及一种电机的密封结构。现有电机轴承常采用如下装配方式：在电机端盖中开设轴承室，轴承直接压入端盖轴承室，并在其外侧放置迷宫密封盘实现密封，油脂易进入电机内部线定子处，引起线定子烧坏，电机烧毁。本实用新型特征在于：轴承两侧的端盖内壁分别设有左、右卡簧槽，左、右卡簧槽内分别嵌有左、右卡簧，右卡簧与轴承之间设有外圈与轴承室相配的右密封盘，套接在电机轴上的环形油封与右密封盘间隙配合，两者径向间隙为0.15-0.35mm。由于右密封盘与环形油封的配合间隙小，轴承油脂不易从两者的配合间隙处渗透至电机内部线定子处，避免线定子烧坏，提高电机工作的可靠性、安全性。

Description

一种振动电机轴承密封结构

技术领域

　　本实用新型涉及一种电机的密封结构。

背景技术

现有电机轴承常采用如下装配方式：在电机端盖中开设轴承室，轴承直接压入端盖轴承室，在其外侧放置迷宫密封盘，并用孔用卡簧卡住固定住迷宫密封盘，轴承内的油脂会通过迷宫式密封盘进入电机的内部，阻止油脂的渗透效果往往不是很理想，油脂易在电机运转的过程中通过迷宫式密封盘进入电机内部线定子处，引起线定子烧坏，电机烧毁。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种振动电机轴承密封结构，以达到减少轴承内油脂进入电机内，提高电机工作可靠性、安全性的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种振动电机轴承密封结构，振动电机包括电机轴、设于电机轴上的轴承、内设轴承室的端盖，所述的轴承容纳在端盖的轴承室中，其特征在于：轴承两侧的端盖内壁分别设有左、右卡簧槽，左、右卡簧槽内分别嵌有左、右卡簧，右卡簧与轴承之间设有外圈与轴承室相配的右密封盘，套接在电机轴上的环形油封与右密封盘间隙配合，右密封盘的内孔与环形油封外圈之间的径向间隙为0.15-0.35mm。由于右密封盘与环形油封的配合间隙小，轴承油脂不易从右密封盘与环形油封之间的配合间隙中渗透至电机内部线定子处，避免线定子烧坏，提高电机工作的可靠性、安全性。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。

所述的右密封盘呈盘状，盘底位于盘口的右侧，盘底部设有向左延伸并在中部开设与环形油封相配内孔的密封部，右密封盘的内孔与环形油封径向配合间隙为0.2-0.3mm。装配后右密封盘的盘底位于盘口的右侧，开口向左，形成具有可容纳油脂的空腔，可进一步避免油脂的外流，且密封孔与环形油封外圈的配合面较长，增强油脂的防渗透效果。

所述的右密封盘与右卡簧之间设有具弹性的波弹。波弹使右密封盘在轴向上可靠定位，避免因加工误差而出现密封盘斜置，导致与环形油封相摩擦的情况发生。

所述的左卡簧和轴承室底之间设有左密封盘，左密封盘呈盘状，盘底位于盘口的左侧，盘底设有向右延伸并在中部开设与电机轴相配内孔的密封部，左密封盘的内孔与电机轴间隙配合，配合间隙为0.15-0.35mm。左密封盘同样提供了油脂容纳腔，且左密封盘与电机轴间隙配合，避免油液沿电机轴进入电机中，有效提高电机工作的安全、可靠性。

左密封盘的内孔与电机轴的径向配合间隙为0.2-0.3mm。

所述的端盖上端设有注油孔，左侧的轴承室壁上开与注油孔相连的注油槽，所述的注油孔通过注油槽、左卡簧的缺口与轴承的左端部相通。右卡簧的缺口与注油槽相错，油从轴承的左端部进入轴承中，阻止油从端盖的右侧向外流入电机中。

位于端盖的右端的电机轴上设有甩水圈槽，甩水圈槽内装有甩水圈，甩水圈呈喇叭状，其喇叭口与端盖相对，甩水圈的外圈紧贴端盖外端面。因甩水圈内部是有一角度的，所以可以紧紧的吸附在端盖的外端面上，在转轴高速旋转的时候即使有水等杂质也会顺着甩水圈做离心运动被甩开，防止外部杂质例如泥土，水等进入电机内部使电机烧毁。

有益效果：右密封盘与环形油封的配合间隙小，轴承油脂不能从右密封盘与环环油封之间的配合间隙中渗透至电机内部线定子处，避免线定子烧坏，提高电机工作的可靠性、安全性。

附图说明

图1是本实用新型剖视结构示意图。

图2是本实用新型爆破结构示意图。

图中：1-电机轴，2-轴承，3-端盖，4-卡簧，5-右密封盘，6-环形油封，7-左密封盘，8-注油孔，9-注油槽，10-甩水圈，11-波弹。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

振动电机包括电机轴1、设于电机轴1上的轴承2、内设轴承室的端盖3，所述的轴承2容纳在端盖3的轴承室中。本实用新型在轴承2两侧的端盖3内壁分别设有左、右卡簧槽，左、右卡簧槽内分别嵌有左、右卡簧4，右卡簧4与轴承2之间设有外圈与轴承室相配的右密封盘5，右密封盘5呈盘状，盘底位于盘口的右侧，盘底部设有向左延伸并在中部开与环形油封6相配内孔的密封部，该密封孔与环形油封6外圈相配，配合间隙为0.2-0.3mm。右密封盘5与右卡簧4之间设有具弹性的波弹11。

为进一步提高密封效果，在左卡簧4和轴承室底之间设有左密封盘7，左密封盘7呈盘状，盘底位于盘口的左侧，盘底设有向右延伸并在中部开与电机轴1相配内孔的密封部，左密封盘7的内孔与电机轴1的径向配合间隙为0.2-0.3mm。

为方便轴承2添加油脂并避免油脂外溢，在端盖3上端设有注油孔8，左侧的轴承室壁上开与注油孔8相连的注油槽9，所述的注油孔8通过注油槽9、左卡簧4的缺口与轴承2的左端部相通，注油槽9向左右卡簧4的缺口与注油槽9相错。

为进一步提高防水、防尘效果，位于端盖3的右端的电机轴1上设有甩水圈槽，甩水圈槽内装有甩水圈10，甩水圈10呈喇叭状，其喇叭口与端盖3相对，甩水圈10的外圈紧贴端盖3外端面。

装配过程：先将左密封盘7放入端盖3轴承室底部，盘口向右，再用孔用卡簧4钳将孔用卡簧4卡入轴承室，再将圆锥滚柱轴承2压入轴承室压住左密封盘7和孔用卡簧4，再在圆锥滚柱轴承2顶部放盘口朝左的右密封盘5，然后将波弹11放在右密封盘5右侧，并用孔用卡簧4卡在端盖3的卡簧槽内以固定住右密封盘5和波弹11。将环形油封6内圈和轴承2内圈用加热仪器加热到一定温度后放入电机轴1的轴承档，先放环形油封6内圈，再紧贴环形油封6装入轴承2内圈。

以上图1、2所示的一种振动电机轴承密封结构是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种振动电机轴承密封结构，振动电机包括电机轴（1）、设于电机轴（1）上的轴承（2）、内设轴承室的端盖（3），所述的轴承（2）容纳在端盖（3）的轴承室中，其特征在于：轴承（2）两侧的端盖（3）内壁分别设有左、右卡簧槽，左、右卡簧槽内分别嵌有左、右卡簧（4），右卡簧（4）与轴承（2）之间设有外圈与轴承室相配的右密封盘（5），套接在电机轴（1）上的环形油封（6）与右密封盘（5）间隙配合，右密封盘（5）的内孔与环形油封（6）外圈之间的径向间隙为0.15-0.35mm。

2.根据权利要求1所述的一种振动电机轴承密封结构，其特征在于：所述的右密封盘（5）呈盘状，盘底位于盘口的右侧，盘底部设有向左延伸并在中部开与环形油封（6）相配内孔的密封部，右密封盘（5）的内孔与环形油封外圈径向配合间隙为0.2-0.3mm。

3.根据权利要求2所述的一种振动电机轴承密封结构，其特征在于：所述的右密封盘（5）与右卡簧（4）之间设有具弹性的波弹（11）。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种振动电机轴承密封结构，其特征在于：所述的左卡簧（4）和轴承室底之间设有左密封盘（7），左密封盘（7）呈盘状，盘底位于盘口的左侧，盘底设有向右延伸并在中部开与电机轴（1）相配内孔的密封部，左密封盘（7）的内孔与电机轴（1）间隙配合，配合间隙为0.15-0.35mm。

5.根据权利要求4所述的一种振动电机轴承密封结构，其特征在于：左密封盘（7）的内孔与电机轴（1）的径向配合间隙为0.2-0.3mm。

6.根据权利要求5所述的一种振动电机轴承密封结构，其特征在于：所述的端盖（3）上端设有注油孔（8），左侧的轴承室壁上开与注油孔（8）相连的注油槽（9），所述的注油孔（8）通过注油槽（9）、左卡簧（4）的缺口与轴承（2）的左端部相通。

7.根据权利要求6所述的一种振动电机轴承密封结构，其特征在于：位于端盖（3）的右端的电机轴（1）上设有甩水圈（10）槽，甩水圈（10）槽内装有甩水圈（10），甩水圈（10）呈喇叭状，其喇叭口与端盖（3）相对，甩水圈（10）的外圈紧贴端盖（3）外端面。

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