CN205013690U - 一种双向密封隔离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型供了一种双向密封隔离装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，所述的动环由左动环和右动环组成，所述的左动环的截面呈C字型，右动环的截面呈反C字型，右动环和左动环均包括内环、外环以及连接环，所述的静环的截面呈工字型，其中左动环卡在静环的左侧，右动环卡在静环的右侧，右动环和左动环共同与静环之间形成有曲折的储液槽，静环左半部和右半部上均设置有至少一条回流孔；静环上设置有注脂孔，注脂孔的一端通向外界，注脂孔的另一端与储液槽连通。该装置既能够防止密封腔中的润滑油泄露，同时又可以阻止外界的污染物进入密封腔，其密封性能十分优良、使用寿命长久。

Description

一种双向密封隔离装置

技术领域

本实用新型提供了一种机械设备中旋转轴用轴承箱或齿轮箱润滑油迷宫密封装置，尤其涉及一种适用于高速转动轴中的双向密封隔离装置。

背景技术

迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。

在一些使用要求比较严格的场合中，密封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏，而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的，此外，对于密封件的使用寿命也有着较高的要求。在高速转动轴的轴端密封中，由于转轴的转速很快，因此需要冷却水进行冷却降温，现有的密封装置由于在结构上无法确保将冷却水完全阻隔在密封腔外，因此当密封装置使用一段时间后，冷却水会渗入密封腔中。此外，由于转动轴时常会出于倾斜的工况，很多密封装置在倾斜工况下无法进行正常密封作业。因此，提供一种密封性能十分优良、使用寿命长久的密封装置，成为了本领域亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种双向密封隔离装置，解决了背景技术中的不足，该装置既能够防止密封腔中的润滑油泄露，同时又可以阻止外界的污染物进入密封腔，其密封性能十分优良、使用寿命长久。

实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：

一种双向密封隔离装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环的圆周上设置有定位台阶，静环通过定位台阶固定安装在外部设备上，所述的动环由靠近密封腔的左动环和靠近外界的右动环组成，左动环和右动环固定连接为一体式结构，所述的左动环的截面呈C字型，右动环的截面呈反C字型，右动环和左动环均包括内环、外环以及连接环，其中内环与转动轴相接触，外环套在内环上，连接环将内环和外环固定为一体式结构，所述的外环的一端与连接环固定，其另一端上设置有密封齿环A，所述的左动环以及右动环上均至少设置有一个导流孔槽，所述的导流孔槽位于密封齿环A以及外环上；

所述的静环的截面呈工字型，静环的左半部和右半部均设置有相对凸起的密封齿环B，其中左动环卡在静环的左侧，且左动环的外环和密封齿环A位于静环左半部的密封齿环B内，右动环卡在静环的右侧，且右动环的外环和密封齿环A位于静环右半部的密封齿环B内，右动环和左动环共同与静环之间形成有曲折的储液槽，静环左半部和右半部的密封齿环B上均设置有至少一条回流孔，所述左动环与静环之间的储液槽中的润滑油脂在重力、离心力以及液体惯性的作用下，流经导流孔槽，然后经过回流孔流回密封腔；右动环与静环之间的储液槽中的污物在重力以及离心力的作用下，流经导流孔槽，然后经过回流孔流回外界；

所述的定位台阶位于静环外圆周的中间部位上，静环上设置有注脂孔，所述注脂孔位于定位台阶的右侧，注脂孔的一端通向外界，注脂孔的另一端与储液槽连通。

所述的静环的外圆周上设置有圆环状的凹槽，凹槽位于定位台阶的左侧，凹槽中设置有静环密封圈。

本实用新型所提供的双向密封隔离装置具有以下优点：本实用新型所提供的密封装置在使用时，密封腔中的润滑油脂会进入左动环与静环之间的储液槽中，润滑油脂先是在重力的作用下流向底部，流至导流孔槽处，由于受到离心力以及润滑油脂自身惯性的影响，因此润滑油脂会流经导流孔槽，然后经过回流孔流回密封腔；同样，外界的冷却水会进入右动环与静环之间的储液槽中，冷却水先是在重力的作用下流向底部，流至梯导流孔槽处，由于受到离心力以及冷却水自身惯性的影响，因此冷却水会流经导流孔槽，然后在重力作用下直接经过回流孔流回外界。

附图说明

图1为本实用新型提供的双向密封隔离装置的整体结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图中：1-静环，2-右动环，3-左动环；4-定位台阶；5-内环；6-外环；7-连接环；8-密封齿环A；9-密封齿环B；10-注脂孔；11-导流孔槽；12-储液槽；13-静环密封圈；14-回流孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明，但是本实用新型的保护范围并不局限于以下实施例。

本实用新型提供的双向密封隔离装置的结构如图1和图2所示，至少包括静环1以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环1的圆周上设置有定位台阶4，静环1通过定位台阶4固定安装在外部设备上，所述的定位台阶4位于静环1外圆周的中间部位上，所述的静环的外圆周上设置有圆环状的凹槽，凹槽位于定位台阶4的左侧，凹槽中设置有静环密封圈13。

所述的动环由靠近密封腔的左动环3和靠近外界的右动环2组成，左动环3和右动环2固定连接为一体式结构，所述的左动环3的截面呈C字型，右动环2的截面呈反C字型，右动环和左动环均包括内环5、外环6以及连接环7，其中内环5与转动轴相接触，外环6套在内环5上，连接环7将内环5和外环6固定为一体式结构，所述的外环6的一端与连接环7固定，其另一端上设置有密封齿环A8，所述的左动环3以及右动环2上均至少设置有一个导流孔槽11，所述的导流孔槽11位于密封齿环A8以及外环6上。

所述的静环1的截面呈工字型，静环的左半部和右半部均设置有相对凸起的密封齿环B9，其中左动环3卡在静环1的左侧，且左动环的外环和密封齿环A位于静环左半部的密封齿环B内，右动环2卡在静环1的右侧，且右动环的外环和密封齿环A位于静环右半部的密封齿环B内，右动环和左动环共同与静环之间形成有曲折的储液槽12，静环左半部和右半部的密封齿环B9上均设置有至少一条回流孔14，所述左动环3与静环1之间的储液槽中的润滑油脂在重力、离心力以及液体惯性的作用下，流经导流孔槽11，然后经过回流孔14流回密封腔；右动环2与静环4之间的储液槽中的污物在重力以及离心力的作用下，流经导流孔槽，然后经过回流孔流回外界。

静环1上设置有注脂孔10，所述注脂孔10位于定位台阶4的右侧，注脂孔10的一端通向外界，注脂孔的另一端与储液槽连通。

Claims (2)

1.一种双向密封隔离装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环的圆周上设置有定位台阶，静环通过定位台阶固定安装在外部设备上，其特征在于：所述的动环由靠近密封腔的左动环和靠近外界的右动环组成，左动环和右动环固定连接为一体式结构，所述的左动环的截面呈C字型，右动环的截面呈反C字型，右动环和左动环均包括内环、外环以及连接环，其中内环与转动轴相接触，外环套在内环上，连接环将内环和外环固定为一体式结构，所述的外环的一端与连接环固定，其另一端上设置有密封齿环A，所述的左动环以及右动环上均至少设置有一个导流孔槽，所述的导流孔槽位于密封齿环A以及外环上；

所述的静环的截面呈工字型，静环的左半部和右半部均设置有相对凸起的密封齿环B，其中左动环卡在静环的左侧，且左动环的外环和密封齿环A位于静环左半部的密封齿环B内，右动环卡在静环的右侧，且右动环的外环和密封齿环A位于静环右半部的密封齿环B内，右动环和左动环共同与静环之间形成有曲折的储液槽，静环左半部和右半部的密封齿环B上均设置有至少一条回流孔，所述左动环与静环之间的储液槽中的润滑油脂在重力、离心力以及液体惯性的作用下，流经导流孔槽，然后经过回流孔流回密封腔；右动环与静环之间的储液槽中的污物在重力以及离心力的作用下，流经导流孔槽，然后经过回流孔流回外界；

所述的定位台阶位于静环外圆周的中间部位上，静环上设置有注脂孔，所述注脂孔位于定位台阶的右侧，注脂孔的一端通向外界，注脂孔的另一端与储液槽连通。

2.根据权利要求1所述的双向密封隔离装置，其特征在于：所述的静环的外圆周上设置有圆环状的凹槽，凹槽位于定位台阶的左侧，凹槽中设置有静环密封圈。