CN105605229A - 一种气液隔离装置 - Google Patents

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    • F16J15/3464Mounting of the seal

Abstract

本发明提供了一种气液隔离装置,至少包括动环和静环,动环固定于轴套上且随轴套一起旋转,轴套固定于转动轴上,静环固定于设备端盖上,所述的静环套在动环上且两者相对旋转,所述的动环和静环均设置有两个,分别为第一动环、第二动环、第一静环以及第二静环。第一静环套在第一动环上,第二静环套在第二动环上,第一动环和第二动环左右分布,两者之间分布有压缩弹簧A。第一动环的左端安装有滑环机构。所述设备端盖上安装有连接套筒,连接套筒套在第一静环和第二静环上,连接套筒将第一静环和第二静环与设备端盖相固定,三者之间共同形成一个密封腔。上述气液隔离装置密封性十分优秀,能够实现气液隔离。

Description

_种气液隔禹装置
技术领域
[0001]本发明提供了一种气液隔离装置,尤其涉及一种能够将气体与液体之间进行隔离的密封装置,属于密封技术领域。
背景技术
[0002]迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿,齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔,被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转动轴和设备端盖间存在间隙,无固体接触,并允许有热膨胀,因此适应高温、高压、高转速频率的场合,这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。在一些使用要求比较严格的场合中,密封装置在使用时不仅要达到密封腔中润滑油的零泄漏,而且还要达到防止外界的污染物进入密封腔内部的目的,此外,对于密封件的使用寿命也有着较高的要求,目前已有的密封产品能够满足上述要求。
[0003]然而,在一些对于密封性能更高的场合中,如对于气液隔离有着严格要求的密封场合中,即需要在转动轴进行旋转的状况下,既要求密封腔中的油脂不会外泄、还要求外界的气体不会进入密封腔中,这就对密封装置提出了更高的要求,目前本领域中尚无一种有效的产品能够满足上述要求。
发明内容
[0004]本发明提供了一种气液隔离装置,解决了背景技术中的不足,该气液隔离装置密封性十分优秀,能够实现气液隔离。
[0005]实现本发明上述目的所采用的技术方案为:
[0006] —种气液隔离装置,至少包括动环和静环,动环固定于轴套上且随轴套一起旋转,轴套固定于转动轴上,静环固定于设备端盖上,所述的静环套在动环上且两者相对旋转,所述的动环和静环均设置有两个,分别为第一动环、第二动环、第一静环以及第二静环,所述动环的截面呈C字型,包括第一内环、第一连接环和第一外环,三者为一体式结构,其中第一内环套在轴套上,第一内环的外圆面上以及第一外环的内、外圆面上均设置有凸起的呈梳齿状的第一密封齿环;所述的静环的截面呈反C字型,包括第二内环、第二连接环、第二外环以及固定环,四者为一体式结构,第二外环的内圆面上以及第二内环的内、外圆面上均设置有凸起的呈梳齿状的第二密封齿环;所述的静环和动环相互卡扣安装,第一外环位于第二内环和第二外环之间,第二内环位于第一外环和第一内环之间,且第一密封齿环和第二密封齿环相互交错分布,动环和静环之间共同形成曲折的储油槽;
[0007]第一静环套在第一动环上,第二静环套在第二动环上,第一动环和第二动环左右分布,两者之间分布有压缩弹簧A,压缩弹簧A的两端通过环形垫块分别顶在第一动环和第二动环上;第一内环的内圆周上设置有螺旋状的滑槽A,轴套中与滑槽A对应的部位安装有导向销A,导向销A位于滑槽A内,当轴套随转动轴旋转时,导向销A随之旋转,并在滑槽A的作用下使动环在轴套上轴向滑动,动环向右方滑动与静环相接触,第一外环顶在第二连接环上,第二内环顶在第一连接环上,从而实现密封;
[0008]第一动环的左端安装有滑环机构,所述滑环机构由滑环、导向销B、压缩弹簧B以及推环组成,其中压缩弹簧B的左端顶在轴套上,其右端顶在推环上,所述滑环套在推环以及压缩弹簧B上,导向销B固定于滑环上,轴套的外圆周上设置有螺旋状的滑槽B,导向销B位于滑槽B内,当轴套随转动轴旋转时,滑槽B随之旋转并带动导向销进行轴向滑动,压缩弹簧B使推环始终顶在滑环上,并使滑环与第一动环中的第一连接环紧密接触;
[0009]第一动环中的固定环平贴在设备端盖上,所述设备端盖上安装有连接套筒,连接套筒套在第一静环和第二静环上,其左端与第一静环的固定环相连接,其右端与第二静环的固定环相连接,连接套筒将第一静环和第二静环与设备端盖相固定,三者之间共同形成一个密封腔,连接套筒的底部设置有排泄孔。
[0010]第一内环的端部安装有锁紧环,锁紧环套在第一内环的端部,使第一内环紧贴在轴套上。
[0011]为了防止压缩弹簧A失位,压缩弹簧的外部设置有挡环,所述挡环套在压缩弹簧A上且与两个环形垫块相固定,三者共同形成一个密闭的压缩弹簧腔室。
[0012]所述的第一连接环的左右两侧以及第二连接环的左侧均安装有密封垫片。
[0013]所述的轴套与转动轴之间、动环与轴套之间、静环与设备端盖之间、静环与连接套筒之间均安装有密封圈。
[0014]与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明中第一动环和第二动环左右分布,两者之间分布有压缩弹簧A,压缩弹簧A的两端通过环形垫块分别顶在第一动环和第二动环上;第一内环的内圆周上设置有螺旋状的滑槽A,轴套中与滑槽A对应的部位安装有导向销A,导向销A位于滑槽A内,当轴套随转动轴旋转时,导向销A随之旋转,并在滑槽A的作用下使动环在轴套上轴向滑动,动环向右方滑动时会与静环相接触,第一外环顶在第二连接环上,第二内环顶在第一连接环上,从而实现密封。第一动环的左端安装有滑环机构,当轴套随转动轴旋转时,滑槽B随之旋转并带动导向销进行轴向滑动,压缩弹簧B使推环始终顶在滑环上,并使滑环与第一动环中的第一连接环紧密接触而实现密封。
附图说明
[0015]图1为本发明提供的气液隔离装置结构示意图;
[0016]图2为图1的局部结构放大图;
[0017]图中:1-转动轴,2-轴套,3-设备端盖,4-连接套筒,5-排泄孔,6_第一动环,7_第二动环,8-第一静环,9-第二静环,10-压缩弹簧A,11-环形垫块,12-滑槽A,13-导向销A,14-滑环,15-导向销B,16-压缩弹簧B,17-推环,18-滑槽B,19-第一内环,20-第一连接环,21-第一外环,22-第一密封齿环,23-第二内环,24-第二连接环,25-第二外环,26-固定环,27-第二密封齿环,28-锁紧环,29-挡环,30-密封垫片,31-密封圈。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本发明做详细具体的说明。
[0019]本发明提供的气液隔离装置的结构如图1和图2所示,至少包括动环和静环,动环固定于轴套2上且随轴套一起旋转,轴套固定于转动轴I上,静环固定于设备端盖3上,所述的静环套在动环上且两者相对旋转。
[0020]所述的动环和静环均设置有两个,分别为第一动环6、第二动环7、第一静环8以及第二静环9,所述动环的截面呈C字型,包括第一内环19、第一连接环20和第一外环21,三者为一体式结构,其中第一内环套在轴套上,第一内环的端部安装有锁紧环28,锁紧环套在第一内环的端部,使第一内环紧贴在轴套上。
[0021]第一内环的外圆面上以及第一外环的内、外圆面上均设置有凸起的呈梳齿状的第一密封齿环22。所述的静环的截面呈反C字型,包括第二内环23、第二连接环24、第二外环25以及固定环26,四者为一体式结构,第二外环的内圆面上以及第二内环的内、外圆面上均设置有凸起的呈梳齿状的第二密封齿环27;所述的静环和动环相互卡扣安装,第一外环位于第二内环和第二外环之间,第二内环位于第一外环和第一内环之间,且第一密封齿环和第二密封齿环相互交错分布,动环和静环之间共同形成曲折的储油槽。
[0022]第一静环套在第一动环上,第二静环套在第二动环上,第一动环和第二动环左右分布,两者之间分布有压缩弹簧A10,压缩弹簧A的两端通过环形垫块11分别顶在第一动环和第二动环上。为了防止压缩弹簧A失位,压缩弹簧的外部设置有挡环29,所述挡环套在压缩弹簧A上且与两个环形垫块相固定,三者共同形成一个密闭的压缩弹簧腔室。
[0023]第一内环的内圆周上设置有螺旋状的滑槽A12,轴套中与滑槽A对应的部位安装有导向销A13,导向销A位于滑槽A内,当轴套随转动轴旋转时,导向销A随之旋转,并在滑槽A的作用下使动环在轴套上轴向滑动,动环向右方滑动与静环相接触,第一外环顶在第二连接环上,第二内环顶在第一连接环上,从而实现密封;所述的第一连接环的右侧以及第二连接环的左侧均安装有密封垫片30。
[0024]第一动环的左端安装有滑环机构,所述滑环机构由滑环14、导向销B15、压缩弹簧B16以及推环17组成,其中压缩弹簧B的左端顶在轴套上,其右端顶在推环上,所述滑环套在推环以及压缩弹簧B上,导向销B固定于滑环上,轴套的外圆周上设置有螺旋状的滑槽B18,导向销B位于滑槽B内,当轴套随转动轴旋转时,滑槽B随之旋转并带动导向销进行轴向滑动,压缩弹簧B使推环始终顶在滑环上,并使滑环与第一动环中的第一连接环紧密接触;所述的第一连接环的左侧安装有密封垫片30。
[0025]第一动环中的固定环平贴在设备端盖上,所述设备端盖上安装有连接套筒4,连接套筒套在第一静环和第二静环上,其左端与第一静环的固定环相连接,其右端与第二静环的固定环相连接,连接套筒将第一静环和第二静环与设备端盖相固定,三者之间共同形成一个密封腔,连接套筒4的底部设置有排泄孔5。所述的轴套与转动轴之间、动环与轴套之间、静环与设备端盖之间、静环与连接套筒之间均安装有密封圈31。

Claims (5)

1.一种气液隔离装置,至少包括动环和静环,动环固定于轴套上且随轴套一起旋转,轴套固定于转动轴上,静环固定于设备端盖上,所述的静环套在动环上且两者相对旋转,其特征在于:所述的动环和静环均设置有两个,分别为第一动环、第二动环、第一静环以及第二静环,所述动环的截面呈C字型,包括第一内环、第一连接环和第一外环,三者为一体式结构,其中第一内环套在轴套上,第一内环的外圆面上以及第一外环的内、外圆面上均设置有凸起的呈梳齿状的第一密封齿环;所述的静环的截面呈反C字型,包括第二内环、第二连接环、第二外环以及固定环,四者为一体式结构,第二外环的内圆面上以及第二内环的内、夕卜圆面上均设置有凸起的呈梳齿状的第二密封齿环;所述的静环和动环相互卡扣安装,第一外环位于第二内环和第二外环之间,第二内环位于第一外环和第一内环之间,且第一密封齿环和第二密封齿环相互交错分布,动环和静环之间共同形成曲折的储油槽; 第一静环套在第一动环上,第二静环套在第二动环上,第一动环和第二动环左右分布,两者之间分布有压缩弹簧A,压缩弹簧A的两端通过环形垫块分别顶在第一动环和第二动环上;第一内环的内圆周上设置有螺旋状的滑槽A,轴套中与滑槽A对应的部位安装有导向销A,导向销A位于滑槽A内,当轴套随转动轴旋转时,导向销A随之旋转,并在滑槽A的作用下使动环在轴套上轴向滑动,动环向右方滑动与静环相接触,第一外环顶在第二连接环上,第二内环顶在第一连接环上,从而实现密封; 第一动环的左端安装有滑环机构,所述滑环机构由滑环、导向销B、压缩弹簧B以及推环组成,其中压缩弹簧B的左端顶在轴套上,其右端顶在推环上,所述滑环套在推环以及压缩弹簧B上,导向销B固定于滑环上,轴套的外圆周上设置有螺旋状的滑槽B,导向销B位于滑槽B内,当轴套随转动轴旋转时,滑槽B随之旋转并带动导向销进行轴向滑动,压缩弹簧B使推环始终顶在滑环上,并使滑环与第一动环中的第一连接环紧密接触; 第一动环中的固定环平贴在设备端盖上,所述设备端盖上安装有连接套筒,连接套筒套在第一静环和第二静环上,其左端与第一静环的固定环相连接,其右端与第二静环的固定环相连接,连接套筒将第一静环和第二静环与设备端盖相固定,三者之间共同形成一个密封腔,连接套筒的底部设置有排泄孔。
2.根据权利要求1所述的气液隔离装置,其特征在于:第一内环的端部安装有锁紧环,锁紧环套在第一内环的端部,使第一内环紧贴在轴套上。
3.根据权利要求1所述的气液隔离装置,其特征在于:为了防止压缩弹簧A失位,压缩弹簧的外部设置有挡环,所述挡环套在压缩弹簧A上且与两个环形垫块相固定,三者共同形成一个密闭的压缩弹簧腔室。
4.根据权利要求1所述的气液隔离装置,其特征在于:所述的第一连接环的左右两侧以及第二连接环的左侧均安装有密封垫片。
5.根据权利要求1所述的气液隔离装置,其特征在于:所述的轴套与转动轴之间、动环与轴套之间、静环与设备端盖之间、静环与连接套筒之间均安装有密封圈。
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