CN204357719U - 循环泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环泵，包括具有输出轴的电机，该电机的输出轴具有旋转轴线，其特征在于，该循环泵沿旋转轴线依次包括：叶轮，配置为固定安装到输出轴并与输出轴一起旋转；泵体，固定安装到电机的一端，并限定泵腔于其中，且泵体包括中心孔以供输出轴传递旋转动力到叶轮；电机，包括定子和转子，所述转子用于驱动输出轴旋转；以及控制器组件，固定安装到电机的另一端。由此提供了一种新颖的循环泵结构，其结构相对简单，体积较小，工作效率较高且成本较低。

Description

循环泵

技术领域

本实用新型涉及一种循环泵，更特别地涉及一种用于洗碗机的循环泵。

背景技术

随着全球能源日益紧张，节能减排理念日益深入人心，家用电器给人们生活带来便利的同时，绿色家电也成为各家电生产商竞争的重点。

目前循环泵存在以下缺点：1.由于需要带风叶散热，导致其结构复杂，整个泵体积较大，从而导致洗碗机体积较大；2.工作噪音大；3.由于转子和定子没有分隔开，用在循环泵或排水泵上，水不能进入电机中，否则会导致电机烧毁，因此泵组件与电机不仅需要端面密封，径向也需要密封，整个密封结构复杂，导致循环泵加工工艺复杂。

此外，现有电机转子腔润滑方式一般采用油润滑，即在轴承处添加固态润滑脂或者在转子腔内添加液态润滑油，但是该种润滑方式对加油的位置及加油量的控制要求比较高，另一方面对转子腔的密封性要求也比较严格，因为要防止润滑油脂的泄露，避免对工作介质造成污染。因此，对转子腔的润滑和泵的生产工艺提出更高的要求。

因此，需要开发一种结构相对简单，体积较小，工作效率较高，工作噪音较小、寿命较长且成本较低的洗碗机循环泵。

实用新型内容

本实用新型提供了一种循环泵，包括具有输出轴的电机，该电机的输出轴具有旋转轴线，其特征在于，该循环泵沿旋转轴线依次包括：叶轮，配置为固定安装到输出轴并与输出轴一起旋转；泵体，固定安装到电机的一端，并限定泵腔于其中，且泵体包括中心孔以供输出轴传递旋转动力到叶轮；电机，包括定子和转子，所述转子用于驱动输出轴旋转；以及控制器组件，固定安装到电机的另一端。

由此提供了一种新颖的循环泵结构，其结构相对简单，体积较小，工作效率较高且成本较低。使用时，叶轮安装于洗碗机泵盖上的循环管道中，工作时叶轮转动，实现水的排出，即实现洗碗机循环泵将水循环利用，既节约了水资源，又能进行充分的洗涤。

优选地，泵腔内设置有挡片组件，挡片组件包括挡片且安装到输出轴以与输出轴一起旋转。优选地，挡片组件还包括塑料轴，挡片固定安装在塑料轴上，其中输出轴穿过泵体的中心孔伸入泵腔中，且塑料轴固定安装到输出轴的端部以随其一起旋转。优选地，塑料轴的远离电机的端部穿过泵体的中心孔伸出并固定连接到叶轮。优选地，塑料轴的远离电机的端部包括Y型柱，该Y型柱插入叶轮的中心孔中并通过螺钉将Y型柱的开口撑大，从而固定叶轮。挡片组件的设置，有利于洗涤水中的残渣排出，防止循环泵被堵转而发生故障。排水泵腔与洗碗机泵盖上的排水管道相连通，当循环泵工作的时候，挡片也在随着电动机旋转，由此可以将洗涤水中的残渣充分地搅动起来，便于排出，不至于沉淀在循环泵中，造成堵转等故障。

优选地，泵体包括上泵体和下泵体，上泵体和下泵体安装到一起限定所述泵腔，其中上泵体与叶轮相邻，且下泵体固定安装到电机的一端。优选地，上泵体具有朝向下泵体延伸的两段弧形壁，两弧形壁位于同一个虚拟圆上，从而两弧形壁之间形成两段弧形间隙，其中所述两段弧形间隙不对称，其中下泵体也对应地具有朝向上泵体延伸的两段弧形壁，以分别与上泵体的两段弧形壁相配合，从而形成所述泵腔，所述泵腔为非封闭的筒状泵腔。优选地，上泵体和下泵体中的一个的至少一个弧形壁上设有环形凹槽，上泵体和下泵体中的另一个的与所述至少一个弧形壁对应的弧形壁上设有环形凸台，环形凹槽和环形凸台在上泵体和下泵体安装到一起时相互配合。优选地，上泵体和下泵体中的一个的至少一个弧形壁上设有开口，上泵体和下泵体中的另一个的与所述至少一个弧形壁对应的弧形壁上设有挡块，凹口和挡块在上泵体和下泵体安装到一起时相互配合，以将上泵体与下泵体角度对准。优选地，上泵体和下泵体中的一个设置有朝向上泵体和下泵体中的另一个延伸的定位柱，其与上泵体和下泵体中的另一个上的定位孔配合连接。

优选地，循环泵还包括轴承组件，安装到下泵体的中心孔中，且用于支撑从电机延伸出的输出轴。优选地，轴承组件包括轴承密封圈和轴承，轴承密封圈套在轴承的外部，轴承外周上具有向外凸起的台阶，下泵体的中心孔内表面设有向内凸起的台阶，轴承的台阶和中心孔的台阶一起协作以保持密封圈就位，沿中心孔的内壁上设有一系列凸起的筋，该筋与密封圈产生过盈配合，由此保持轴承组件在下泵体的中心孔中。

优选地，下泵体设有引水孔，水通过泵腔、穿过下泵体上的引水孔进入电机的转子腔内。优选地，引水孔绕中心孔周向均匀地布置。由此转子腔不需要严格密封，大大简化了生产工艺。同时水可以进入转子腔内，转子腔采用水润滑方式，相对于现有的油润滑，不需要润滑油的注入，简化了加工工艺，减少了生产成本，避免了油脂的泄露。

优选地，控制器组件包括：外罩盖；控制器，用于控制电机的操作；和内罩盖，其中外罩盖与内罩盖配合，以将控制器密闭于其中，且内罩盖具有朝向电机方向伸出的两个连接臂，连接臂上分别设置有卡扣件，所述卡扣件分别与电机外表面上的凸起卡扣配合，由此将控制器组件固定到电机。优选地，内罩盖还具有平行于连接臂延伸的第三臂，其限定细长腔体，用于容纳控制器上的霍尔传感器板，使得当安装到电机时，该细长腔体进而霍尔传感器板紧密靠近定子的外表面。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的循环泵的立体示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的循环泵的分解示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的循环泵的剖视图；

图4a示出了循环泵的轴承组件的示意图；

图4b示出了循环泵的下泵体的与轴承组件配合的结构的示意图；

图4c示出了轴承组件安装到下泵体之后的示意图；

图5a示出了上泵体的立体视图；

图5b示出了下泵体的立体视图；

图6a示出了根据本实用新型的一个实施例的循环泵的局部剖视图；

图6b示出了挡片组件的立体视图；

图7a示出了安装在电机上的控制器组件的局部剖视图；以及

图7b示出了控制器组件的剖视图。

具体实施方式

将参照附图详细描述根据本实用新型的各个实施例。这里，需要注意的是，在附图中，将相同的附图标记赋予基本上具有相同或类似结构和功能的组成部分，并且将省略关于它们的重复描述。应理解，术语“上”、“下”、“向上”、“向下”等方向性术语是针对附图中所示的方位的描述，这些方位并不是限制性的。如果没有特别说明，本文中的术语“向内”、“向外”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”是指相对于部件中心的范围，例如以电机轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向电机轴线的位置或取向，外和外侧指更远离电机轴线的方位或取向，而对于电机轴线上的各位置，向外或外侧是指更远离电机中心部位。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。术语“依次包括A、B、C等”仅指示所包括的部件A、B、C等的排列顺序，并不排除在A和B之间和/或B和C之间包括其它部件的可能性。术语“紧密靠近”并非一定要求零距离，而是用于表示两部件之间非常邻近的关系，其间隙小到基本可以忽略，例如在2 mm以内。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的循环泵10的立体示意图。如图1所示，循环泵10包括水泵部分和电动机部分。水泵部分包括泵体和叶轮1。泵体包括上泵体4和下泵体5。电动机部分包括电机7和控制器组件9。电机7优选为交流永磁同步电机。泵体为限定了泵腔的大体圆柱形部件，其在一侧与电机7相邻并固定到电机7，且在相对的另一侧与叶轮1相邻。叶轮1和泵体均具有中心穿孔。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的循环泵10的分解示意图。如图2所示，电机7包括转轴，该转轴可绕纵向穿过转轴中心的旋转轴线旋转。循环泵在旋转轴线上沿从叶轮到电机的方向依次包括叶轮1、上泵体4、下泵体5、电机7和控制器组件9。挡片3布置在泵腔内。下泵体5固定到电机7，并通过轴承组件6安装在电机输出轴上。

图3是根据本实用新型的一个实施例的循环泵的剖视图。电机7为永磁同步电机，包括定子和转子。定子和转子由转子腔分隔开。

下面继续参考图3、图4a、图4b和图4c。下泵体5通过螺钉8安装并固定到电机7。下泵体5具有中心孔51，轴承组件6装配在该中心孔上，用于支撑从电机延伸出的输出轴。如图4a所示，轴承组件6包括轴承密封圈61和轴承62。从电机7延伸出的电机轴71穿过装配在下泵体5上的轴承组件6的轴承62。

如图3所示下泵体5中部绕中心孔51开有周向均布的引水孔511，水通过泵腔，由下泵体5上的引水孔511进电机的转子腔72内部，起到对轴承进行润滑的作用。由此，转子腔内可以采用水润滑方式，不需要单独添加润滑油脂，从而简化了生产工序，降低了生产成本，也不会污染工作介质。

如图4a和4b所示，轴承62外周上具有向外凸起的台阶621。台阶621为环形凸台。轴承密封圈61套在轴承62的外部，定位在台阶621上。台阶621起到沿一个方向(本情况下为电机方向)的止挡件的作用。沿中心孔51的下游部分内壁上圆周均布一系列凸起的筋52(如图4b)，该筋52与轴承组件6中的密封圈61外壁产生过盈配合，由此保持轴承组件6(如图4c所示)。如图4c所示，下泵体5的中心孔51在上游位置具有向内凸起的台阶，该台阶起到沿另一个方向(本情况下为叶轮方向)的止挡件的作用。由此，轴承62的台阶和中心孔51的台阶一起协作以保持密封圈61。

上泵体4和下泵体5装配到一起，从而形成非封闭的筒状排水泵腔。下泵体5在背向电机的一侧具有沿远离电机方向轴向延伸的两段弧形壁。两弧形壁位于同一个虚拟圆上。两弧形壁两端之间形成两段弧形间隙，且这两段间隙不对称，即一侧的间隙较窄、另一侧的间隙较宽。也就是说，一段间隙所对的角度较小，另一段间隙所对的角度较大。上泵体4在电机侧上轴向朝向电机方向延伸出两端弧形壁，其与下泵体5上的两段弧形壁分别对应。当上泵体4和下泵体5装配时，上泵体4上的两段弧形壁分别与下泵体5上的两段弧形壁连接，且相连接的上下泵体的弧形壁在长度和圆周位置上基本一致，即安装到一起时，两弧形壁基本重叠。上泵体4的弧形壁在径向外侧部分地围绕下泵体的相应弧形壁。

如图5a和5b所示，下泵体5的一个弧形壁上设有环形凹槽53，上泵体4的对应弧形壁上设有环形凸台41，上泵体的凸台41与下泵体的凹槽53在上泵体4和下泵体5安装到一起时相互配合。此外，下泵体上的弧形壁上设有开口54，与从上泵体的弧形壁的内表面上伸出的挡块42配合。另外，下泵体5上沿远离电机方向伸出的定位柱与上泵体4上的定位孔配合连接。该结构由此可以保证上泵体和下泵体角度对准，并且容易地接合。

挡片3设置在排水泵腔中。如图6a和6b所示，该电机轴的端部固定地套有一塑料轴31，即塑料轴的一端连接到电机轴。塑料轴31具有中心穿孔，电机轴过盈配合在该穿孔中。挡片套接在塑料轴31上，并可随之转动。由此，挡片可随电机轴转动。替代地，挡片也可以与塑料轴31一体形成。塑料轴31另一端插入叶轮1中，并通过螺钉2与之固定。优选地，塑料轴31的该另一端为Y型柱，螺钉2装配后将Y型柱的开口撑大，从而固定叶轮1。该种连接装配工艺简单，叶轮固定牢靠。由此，叶轮可随电机轴转动。

叶轮安装于洗碗机泵盖上的循环管道中，工作时叶轮转动，实现水的排出，即实现洗碗机循环泵将水循环利用，既节约了水资源，又能进行充分的洗涤。排水泵腔与洗碗机泵盖上的排水管道相连通，当循环泵工作的时候，挡片也在随着电动机旋转，由此可以将洗涤水中的残渣充分地搅动起来，便于排出，不至于沉淀在循环泵中，造成堵转等故障。

下面参考图7a和7b。控制器组件9包括外罩盖91、控制器92和内罩盖93。外罩盖91与内罩盖93适配，将控制器92密闭于其中，避免了与潮湿空气等接触。内罩盖93具有朝向电机方向伸出的两个连接臂，连接臂上分别设置有卡扣件931。卡扣件931分别与电机7外表面上定子组件71处的凸起711卡扣配合，由此将控制器组件9固定到电机7。内罩盖93还具有平行于连接臂延伸的第三臂，其限定细长腔体932，用于容纳控制器92上的霍尔传感器板921。当安装到电机时，该细长腔体932进而霍尔传感器板921紧密靠近定子组件71的外表面。控制器组件的该种结构小巧、简单，与电机连接紧密，缩小了整个循环泵的体积。

控制器为交流控制器，包括开关器件、电流检测部件、位置检测模块、以及控制装置。电机、开关器件和电流检测部件串联连接，电流检测部件检测流过单相永磁同步电机的定子绕组的定子电流。位置检测模块获取转子磁极的位置信息。控制装置接收位置传感器输出的转子磁极的位置信息、以及电流检测部件提供的定子电流。控制装置确定定子绕组的反电动势的峰值所对应的转子磁极的位置，确定定子电流的峰值所对应的转子磁极的位置信息，并且根据定子电流的峰值所对应的转子磁极的位置与反电动势的峰值所对应的转子磁极的位置，调节用于触发导通开关器件的触发角。通过控制器来控制电动机的启动和定向旋转，取消了原永磁同步电机的启动腔，简化了电机结构。

在上面详细描述了本实用新型的各个实施例。然而，本领域技术人员应该理解，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可对这些实施例进行各种修改，组合或子组合，并且这样的修改应落入本实用新型的范围内。

Claims (16)

1.一种循环泵，包括具有输出轴的电机，该电机的输出轴具有旋转轴线，其特征在于，该循环泵沿旋转轴线依次包括：

叶轮，配置为固定安装到输出轴并与输出轴一起旋转；

泵体，固定安装到电机的一端，并限定泵腔于其中，且泵体包括中心孔以供输出轴传递旋转动力到叶轮；

电机，包括定子和转子，所述电机用于驱动输出轴旋转；以及

控制器组件，固定安装到电机的另一端。

2.如权利要求1所述的循环泵，其特征在于，泵腔内设置有挡片组件，挡片组件包括挡片且安装到输出轴以与输出轴一起旋转。

3.如权利要求2所述的循环泵，其特征在于，挡片组件还包括塑料轴，挡片固定安装在塑料轴上，其中输出轴穿过泵体的中心孔伸入泵腔中，且塑料轴固定安装到输出轴的端部以随其一起旋转。

4.如权利要求3所述的循环泵，其特征在于，塑料轴的远离电机的端部穿过泵体的中心孔伸出并固定连接到叶轮。

5.如权利要求4所述的循环泵，其特征在于，塑料轴的远离电机的端部包括Y型柱，该Y型柱插入叶轮的中心孔中并通过螺钉将Y型柱的开口撑大，从而固定叶轮。

6.如权利要求1-5中任一项所述的循环泵，其特征在于，泵体包括上泵体和下泵体，上泵体和下泵体安装到一起限定所述泵腔，其中上泵体与叶轮相邻，且下泵体固定安装到电机的一端。

7.如权利要求6所述的循环泵，其特征在于，上泵体具有朝向下泵体延伸的两段弧形壁，两弧形壁位于同一个虚拟圆上，从而两弧形壁之间形成两段弧形间隙，其中所述两段弧形间隙不对称，其中下泵体对应地具有朝向上泵体延伸的两段弧形壁，以分别与上泵体的两段弧形壁相配合，从而形成所述泵腔，所述泵腔为非封闭的筒状泵腔。

8.如权利要求7所述的循环泵，其特征在于，上泵体和下泵体中的一个的至少一个弧形壁上设有环形凹槽，上泵体和下泵体中的另一个的与所述至少一个弧形壁对应的弧形壁上设有环形凸台，环形凹槽和环形凸台在上泵体和下泵体安装到一起时相互配合。

9.如权利要求8所述的循环泵，其特征在于，上泵体和下泵体中的一个的至少一个弧形壁上设有开口，上泵体和下泵体中的另一个的与所述至少一个弧形壁对应的弧形壁上设有挡块，凹口和挡块在上泵体和下泵体安装到一起时相互配合，以将上泵体与下泵体角度对准。

10.如权利要求9所述的循环泵，其特征在于，上泵体和下泵体中的一个设置有朝向上泵体和下泵体中的另一个延伸的定位柱，其与上泵体和下泵体中的另一个上的定位孔配合连接。

11.如权利要求6所述的循环泵，其特征在于，还包括轴承组件，安装到下泵体的中心孔中，且用于支撑从电机延伸出的输出轴。

12.如权利要求11所述的循环泵，其特征在于，轴承组件包括轴承密封圈和轴承，轴承密封圈套在轴承的外部，轴承外周上具有向外凸起的台阶，下泵体的中心孔内表面设有向内凸起的台阶，轴承的台阶和中心孔的台阶一起协作以保持密封圈就位，沿中心孔的内壁上设有一系列凸起的筋，该筋与密封圈产生过盈配合，由此保持轴承组件在下泵体的中心孔中。

13.如权利要求6所述的循环泵，其特征在于，下泵体设有引水孔，水通过泵腔、穿过下泵体上的引水孔进入电机的转子腔内。

14.如权利要求13所述的循环泵，其特征在于，引水孔绕中心孔周向均匀地布置。

15.如权利要求1-5中任一项所述的循环泵，其特征在于，控制器组件包括：外罩盖；控制器，用于控制电机的操作；和内罩盖，其中外罩盖与内罩盖配合，以将控制器密闭于其中，且内罩盖具有朝向电机方向伸出的两个连接臂，连接臂上分别设置有卡扣件，所述卡扣件分别与电机外表面上的凸起卡扣配合，由此将控制器组件固定到电机。

16.如权利要求15所述的循环泵，其特征在于，内罩盖还具有平行于连接臂延伸的第三臂，其限定细长腔体，用于容纳控制器上的霍尔传感器板，使得当安装到电机时，该细长腔体进而霍尔传感器板紧密靠近定子的外表面。