BR112019010917A2

BR112019010917A2 - rolo transportador com elemento cônico de encaixe

Info

Publication number: BR112019010917A2
Application number: BR112019010917A
Authority: BR
Inventors: Lindholm Armin; Langensiepen Dominik
Original assignee: Interroll Holding Ag
Priority date: 2016-12-21
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2019-10-01
Also published as: EP3408197B1; CA3044607C; WO2018114668A1; EP3408197A1; KR102267112B1; US11214445B2; DE102016125136B4; CN110248881B; CN110248881A; CA3044607A1; DE202017006736U1; DE102016125136A1; KR20190098210A; US20200024076A1; ES2873890T3

Abstract

a invenção refere-se a um rolo transportador (1) para instalações para o transporte de recipientes, paletas e semelhantes, com um corpo de rolo (2) cilíndrico com um eixo de rotação (z), o qual está previsto para montagem em uma armação ou semelhante, sendo que uma ou várias luvas substancialmente troncônicas (12) estão dispostas sobre o corpo de rolo (2). o rolo transportador (1) de acordo com a invenção distingue-se através de um dispositivo de posicionamento, por meio do qual a luva (12) está fixada axialmente pelo menos ao longo do eixo de rotação (z) e na direção de sua ponta de cone (16), sendo que o dispositivo de posicionamento compreende um ressalto (40) que se estende radialmente no corpo de rolo (2), o qual se estende para dentro de um recesso (42) configurado na luva (12). a invenção se refere ainda a um processo de produção para tal rolo transportador (1).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para ROLO TRANSPORTADOR COM ELEMENTO CÔNICO DE ENCAIXE.

[001] A invenção refere-se a um rolo transportador para uma instalação para transporte de recipientes, paletas e semelhantes, com um corpo de rolo cilíndrico com um eixo de rotação, o qual está previsto para montagem rotativa em uma armação ou semelhante, sendo que, sobre o corpo de rolo, uma ou várias luvas substancialmente em forma de tronco de cone estão previstas. A invenção se refere ainda a um processo de produção para tais rolos transportadores.

[002] Rolos transportadores deste tipo de construção são empregados para distintos fins. Assim, eles podem ser empregados, por exemplo, no transporte de paletas, quando do transporte de pacotes em centros de despacho de pacotes, para o transporte de recipientes em armazéns de tipo diferente ou para o transporte de bagagem em aeroportos e em inúmeras outras aplicações. Nesse caso, tais rolos transportadores são empregados regularmente em vias de transporte que consistem em vários rolos dispostos lado a lado, cuja face circunferencial superior serve para recepção de material a ser transportado. Nessas vias de transporte estão dispostos rolos de funcionamento em vazio, por um lado, os quais não são acionados e apenas estão apoiados em uma armação de transporte de modo rotativo. Além disso, nessas vias de transporte estão dispostos rolos transportadores acionados, os quais estão acionados a motor e são postos em rotação através de uma unidade de acionamento elétrica. Esses rolos transportadores acionados a motor estão construídos de tal modo, que a unidade de acionamento fica disposta dentro do próprio rolo, de modo que não são necessários componentes mecânicos dispostos fora do corpo de rolos, para gerar a rotação do rolo. Os rolos transportadores acionados a motor serve, por

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2/16 um lado, para transportar o material diretamente sobre a face circunferencial externa de seu corpo de rolo e, por outro lado, podem ser postos em rotação também por meio de uma transmissão da rotação do rolo transportador acionado a motor para um ou vários rolos de funcionamento em vazio, por meio de um elemento de transmissão, por exemplo, um acionamento de correia, através do rolo transportador acionado a motor, para acionar o material a ser transportado sobre sua face circunferencial externa.

[003] Rolos transportadores que estão providos de pelo menos uma luva troncônica são empregados para formar curvas em tais vias de transporte. Se uma correia transportadora passa por uma curva, vários desses corpos de rolo devem ser providos de luvas troncônicas, para conduzir a correia de maneira correspondente. Nesse caso são conhecidos rolos transportadores nos quais o próprio corpo de rolo está configurado geralmente cônico. No tocante ao objeto, porém, a invenção se refere a rolos transportadores nos quais o próprio corpo de role é substancialmente cilíndrico e uma ou várias luvas troncônicas estão dispostas sobre sua superfície.

[004] Tal disposição é conhecida do pedido US 7299909 B1. No dispositivo divulgado ali a luva troncônica está realizada oca por dentro e apresenta vários anéis de apoio, os quais têm uma ruptura contínua substancialmente cilíndrica, de modo que a luva troncônica pode apoiarse por cima dos anéis na superfície circunferencial do corpo de rolo. Entretanto, é problemático, em tais rolos, que, forças elevadas atuam sobre a face inclinada da luva troncônica, bem como alta velocidade pode deslocar a luva contra sua sede de pressão, e assim podem ocorrer carga errada e dano no rol transportador. Assim o material a ser transportado pode ser danificado também, se o curso da correia for deslocado devido ao deslocamento da luva troncônica.

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3/16 [005] Um rolo transportador aperfeiçoado neste sentido está divulgado no documento US 6.523.665 B2 (US 200/0074208 A1). No rolo transportador divulgado ali, o qual não está acionado a motor, as luvas troncônicas que estão colocadas sobre o corpo de rolo cilíndrico, estão formadas de um material maciço e fixadas com ajuste de pressão. Elas estão formadas de um material sintético. Para fixar ainda melhor a posição, está prevista uma luva de aperto, a qual está colocada em uma perfuração que se estende tanto através da luva troncônica quanto através do corpo de rolo. Esta luva de aperto é colocada por meio de um martelo, de modo que a posição axial da luva troncônica fica fixada.

[006] Entretanto, essa construção também mostrou-se problemática, de modo que continua existindo a necessidade de aperfeiçoamentos. Especialmente é preciso que o rolo transportador possa ser empregado de acordo com a invenção também na indústria de processamento de gêneros alimentícios.

[007] A invenção tem o objetivo de resolver o problema do rolo transportador individual do tipo mencionado inicialmente através da provisão de um dispositivo de posicionamento, por meio do qual a luva está fixada axialmente pelo menos ao longo do eixo de rotação e na direção de sua ponta cônica, sendo que o dispositivo de posicionamento compreende um ressalto que se estende radialmente no corpo de rolo, o qual se estende para um recesso configurado na luva.

[008] A ponta cônica designa o trecho estreitado da luva troncônica. A abertura cônica designa, de modo correspondente, o trecho alargado da luva troncônica. O apoio de forças na direção da abertura cônica pode ser resolvido de maneira construtivamente simples através de um anel ou de uma tampa no corpo de rolo. O apoio para a ponta cônica, porém, continua sendo problemático. Como a luva apresenta, em sua ponta cônica, um diâmetro que corresponde aproximadamente ao diâPetição 870190049916, de 28/05/2019, pág. 16/38

4/16 metro do corpo de rolo, um apoio nesse ponto foi solucionado tradicionalmente por meio de fecho de fricção. Entretanto, existia também o problema de que a luva pode resolver, por exemplo, quando forças repentinas atuam sobre a luva devido a um transporte irregular de material a ser transportado.

[009] A invenção tem o conhecimento de que uma realização como divulgada no documento US 6.523.665 B2 (US 2002/0074208 A1), funciona basicamente, mas é menos adequada para um emprego na indústria de processamento de gêneros alimentícios. Rolos transportadores, via de regra, estão lubrificados com óleo ou cordura, para reduzir o atrito. A colocação de uma luva de aperto que apresente uma passagem central, estabelece uma ligação entre o espaço interno do corpo de rolo e o ambiente e assim pode fazer com que o óleo ou a gordura escape do espaço interno para o ambiente e chegue a gêneros alimentícios a serem transportados. Isto não é aceitável na indústria alimentícia. Basicamente é até possível vedar uma luva de aperto deste tipo para este fim, porém existe também o perigo de que a vedação não seja estanque, ou se solte durante a operação, também devido a oscilações de temperatura e forças centrífugas. Uma manutenção da vedação é dispendiosa. Além disso, através da passagem ou dos meios de vedação, especialmente líquidos de limpeza podem penetrar no rolo e causar danos nos mancais ou em outros componentes.

[0010] Portanto, a invenção propõe um dispositivo de posicionamento que compreende, no corpo de rolo, um ressalto que se estende radialmente, o qual se estende em um recesso configurado na luva. Assim se evita uma ligação entre espaço interno e ambiente e o corpo de rolo fechado não é danificado, especialmente a superfície interna do corpo de rolo não é tornada permeável. O ressalto estende-se para fora e para um recesso na luva de tal modo, que a luva fica fixada radialmente pelo menos ao longo do eixo de rotação, isto é, em direção axial

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5/16 e na direção da sua abertura cônica. Assim se alcança uma fixação duradoura axial, a qual pode resistir a grandes forças também, sem, no entanto, estabelecer uma ligação entre espaço interno do corpo de rolo e ambiente.

[0011] Em outra forma de realização preferida, o dispositivo de posicionamento fixa a luva em fecho devido à forma. Isto é especialmente preferido, uma vez que assim se alcança uma posição definida da luva sobre o corpo de rolo.

[0012] Em um desenvolvimento preferido, o ressalto está ligado ao corpo de rolo por meio de uma ligação de solda. Alternativamente o ressalto pode estar conformado inteiriço no corpo de rolo. É importante que o ressalto não se estende para dentro do corpo de rolo de tal modo, que fique estabelecida uma ligação com o ambiente. A ligação do ressalto com o corpo de rolo por meio de uma ligação de solda é especialmente preferida, pois assim os corpos de rolo basicamente podem ser produzidos como partes iguais e, em caso de necessidade, quando for preciso colocar uma luva troncônica, é feito um ressalto correspondente.

[0013] Preferivelmente, o ressalto está introduzido em um recesso no corpo de rolo. O ressalto está configurado preferivelmente como componente separado, por exemplo, como disco, pino, bloco retangular, elemento parcialmente cilíndrico ou semelhante. Preferivelmente o ressalto está configurado como elemento metálico. De acordo com esta forma de realização, no corpo de rolo está previsto um recesso que, porém, não se estende até o espaço interno. O recesso está configurado como ranhura com um fundo de ranhura. O ressalto pode estar configurado, num caso assim, à maneira de uma mola de ajuste. Assim, além da soldagem, ou alternativamente, alcança-se uma ligação entre ressalto e corpo de rolo. A mesmo tempo se alcança uma ligação em fecho devido à forma entre luva e ressalto. Desta maneira em geral se alcança uma ligação de fecho devido à forma entre luva e rolo. Meios de fixação

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6/16 adicionais, como por exemplo, soldagem ou colagem, podem ser dispensados em tal caso.

[0014] Em um desenvolvimento preferido o recesso na luva está configurado como furo contínuo. Assim a fabricação é simplificada. Inicialmente a luva pode ser empurrada sobre o corpo de rolo, e em seguida o ressalto é introduzido no furo contínuo da luva por fora. De acordo com a forma do corpo de rolo, o ressalto pode estender-se então para dentro do recesso ou da ranhura no corpo de rolo. Alternativamente, desde que o corpo de rolo não apresente tal ranhura, o ressalto preferivelmente é soldado ao corpo de rolo. Para isto está previsto preferivelmente que o ressalto seja ligado ao corpo de rolo por meio de soldagem de resistência. Este tipo de soldagem é empregado neste caso, porque, na soldagem de resistência, não é preciso ter acesso direto à costura de solda. Neste caso basta que eletrodos correspondentes sejam aplicados no lado interno do corpo de role bem como no lado externo do ressalto, de modo que, na face de contato entre ressalto e parede externa do corpo de rola, é gerada uma ligação de solda.

[0015] O recesso na luva, porém, pode estar configurado também como recesso aberto axialmente em um trecho de borda da luva, preferivelmente na ponta do cone, de modo que o ressalto inicialmente é ligado ao corpo de rolo, e depois a luva é empurrada axialmente contra o ressalto, de modo que o ressalto engata no recesso aberto axialmente. Em uma variante, o recesso está formado em forma de L, de modo que resulta um trecho que pode ser engatado por trás. A montagem ocorre então inicialmente através de empurrão axial e em seguida torção, para pôr o ressalto na perna do L alinhado perpendicularmente ao eixo longitudinal.

[0016] Em um desenvolvimento preferido recesso de ressalto estão dispostos na região estreitada da luva troncônica, isto é, na extremidade em direção à ponta do cone. Isto é preferido especialmente quando o

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7/16 recesso está configurado como furo contínuo na luva. Neste caso o ressalto pode ser configurado pequeno, pelo que uma soldagem de resistência também fica simplificada. Preferivelmente recesso e ressalto estão dispostos no primeiro terço da extensão longitudinal da luva, visto a partir da extremidade frontal estreitada, preferivelmente no primeiro quarto, no primeiro quinto, no primeiro sexto, de modo especialmente preferido no primeiro sétimo trecho.

[0017] Em uma alternativa recesso e ressalto estão dispostos na região alargada da luva troncônica, isto é, na extremidade em direção à abertura do cone. Novamente é preferido que ressalto e recesso estejam dispostos no primeiro terço, visto a partir da extremidade frontal da abertura do cone, preferivelmente no primeiro quarto, no primeiro quinto, no primeiro sexto, no primeiro sétimo, de modo especialmente preferido no primeiro sétimo. Esta variante é preferida quando o recesso não está configurado como furo contínuo na luva, mas sim especialmente um recesso aberto axialmente, o qual se estende radialmente de uma face circunferencial interna da luva para fora.

[0018] Em tal forma de realização é especialmente preferido ainda que recesso e ressalto estejam cobertos radialmente por uma segunda luva troncônica, a qual se conecta à primeira luva troncônica no corpo de rolo. De acordo com a forma de realização duas ou mais luvas troncônicas desse tipo podem estar dispostas uma atrás da outra, e podem sobrepor-se telescopicamente em uma região de contato. Ou seja, o trecho da abertura cônica é encoberto radialmente por fora por uma região estreitada de uma segunda luva adjacente radialmente. A ligação das luvas pode ocorrer através de meios de fecho devido à forma ou fecho devido à fricção conhecidos. Preferivelmente, nesta variante, o recesso na luva está disposto no trecho da abertura cônica, o qual é encoberto pela segunda luva radialmente por fora. Isto tem como vantagem que o ressalto não é visível radialmente por fora, isto é, não pode

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8/16 entrar em contato com um material a ser transportado ou com uma correia disposta no rolo transportador e o material a ser transportado e a correia não podem ser solicitados adicionalmente. Tal disposição oferece ainda uma segurança de montagem, caso o ressalto não esteja ligado ao corpo de rolo fixamente.

[0019] Em um segundo aspecto a invenção resolve o problema, em um processo de produção do tipo mencionado inicialmente, com as etapas: provisão ou produção de um corpo de rolo; disposição de uma luva troncônica sobre o corpo de rolo; e fixação axial da luva, pelo menos ao longo do eixo de rotação e na direção de sua ponta cônica. Deve-se entender que o rolo transportador de acordo com o primeiro aspecto da invenção e o processo de produção de acordo com o segundo aspecto da invenção têm uma pluralidade de subaspectos comuns, como estão expostos especialmente nas reivindicações dependentes. Nesse ponto faz-se referência totalmente à descrição acima em relação às formas de realização preferidas, às suas características e vantagens.

[0020] Preferivelmente, a etapa de fixação compreende ainda: introdução de um ressalto em um recesso na luva, de modo que o ressalto fique em contato com o corpo de rolo. Preferivelmente, para isto, inicialmente forma-se uma abertura contínua na luva, de modo que o ressalto seja introduzido no recesso através da abertura contínua na luva, para entrar em contato com o corpo de rolo.

[0021] Preferivelmente, o processo compreende ainda a etapa: soldadura por resistência do ressalto com o corpo de rolo. Esta etapa é realizada preferivelmente após a introdução do ressalto no recesso na luva.

[0022] Alternativa ou adicionalmente a fixação compreende a etapa: introdução do ressalto no recesso do corpo de rolo. Nessa variante a soldagem por resistência pode ser dispensada, mas pode ser realizada também uma fixação adicional. Preferivelmente o ressalto, por sua vez,

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9/16 é introduzido através da abertura contínua na luva. Altemativamente o ressalto é introduzido primeiro na luva do corpo de rolo e depois a luva é colocada, de modo que o ressalto engate em um recesso correspondente na luva.

[0023] Em um desenvolvimento preferido o processo de produção compreende ainda as etapas: dispor de uma segunda luva troncônica sobre o corpo de rolo, em direção axial em relação à luva; e cobrir o ressalto por meio da segunda luva.

[0024] A seguir a invenção é esclarecida mais detalhadamente com o auxílio de dois exemplos de realização com referência às Figuras anexas. São mostrados:

[0025] Figura 1 - uma vista lateral de um rolo transportador de acordo com a invenção;

[0026] Figura 2 - um corte transversal através do rolo transportador de acordo com um primeiro exemplo de realização;

[0027] Figura 3 - o detalhe B da Figura 2;

[0028] Figura 4 um corte transversal através do rolo transportador de acordo com um segundo exemplo de realização;

[0029] Figura 5 - o detalhe B da Figura 4;

[0030] Figura 6 - uma representação do rolo transportador da Figura 4 com quatro luvas troncônicas;

[0031] Figura 7 - um detalhe da Figura 6;

[0032] Figura 8 - um corte transversal através de um rolo transportador de acordo com um terceiro exemplo de realização com o dispositivo de posicionamento do primeiro exemplo de realização; e [0033] Figura 9 - um detalhe de uma peça de conexão alternativa.

[0034] Um rolo transportador 1 de acordo com a invenção, para transporte de recipientes, paletas e semelhantes, apresenta um corpo de rolo 2 cilíndrico. O corpo de rolo 2 apresenta um eixo de rotação Z,

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10/16 em torno do qual ele pode ser montado de modo rotativo em uma armação ou semelhante. Para isto o rolo transportador 1 apresenta uma primeira extremidade 4 e uma segunda extremidade 6, sendo que na primeira extremidade 4 está prevista uma peça de conexão 8, a qual está prevista para transmissão de torques de acionamento para rolos transportadores ou de acionamento adjacentes. Uma peça de conexão 60 correspondente (compare Figuras 6 e 8) pode estar prevista também na segunda extremidade 6. Alternativamente na extremidade 6 está disposta outra peça de conexão, por exemplo, de um acionamento, quando o rolo transportador 1 está configurado como rolo transportador acionado a motor ou como motor de cilindro axial.

[0035] O rolo transportador 1 de acordo com a presente forma de realização é empregado principalmente em curvas de rolo, para transportar produtos a serem transportados uniformemente através da curva e não para apoiar interior ou exterior de curva. Para isto realizadas distintas velocidades periféricas no contorno externo do rolo transportador 1 através das luvas troncônicas 12, 14, 62, 64 (compare também Figuras 6, 8). As distintas velocidades periféricas acionam os produtos a serem transportados de acordo com o raio de curva efetivo do material a ser transportado e possibilitam uma passagem uniforme do produto a ser transportado através da curva de rolo.

[0036] Em especial o rolo transportador 1 de acordo com a presente forma de realização (figura 1) está configurado com duas luvas 12, 14 dispostas uma atrás da outra e apresenta, na face circunferencial 10 do corpo de rolo 2, uma primeira luva troncônica 12 e uma segunda luva troncônica 14. A segunda luva troncônica 14 conecta-se axialmente à primeira luva troncônica 12 e fica disposta adjacente a esta. Cada uma das luvas troncônicas 12,14 tem um trecho estreitado 16,18 bem como uma abertura cônica 20, 22. Para que, geral, seja alcançada uma inclinação substancialmente uniforme, o trecho estreitado 18 da segunda

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11/16 luva troncônica 14 apresenta um diâmetro mais ou menos igual ao do trecho com a abertura cônica 20 da primeira luva troncônica 12. Devese entender que outras luvas troncôncias 62, 64 podem ser previstas no corpo de rolo 2, como isto está representado especialmente nas Figuras 6 a 9. Neste ponto uma terceira luva troncônica 62 pode conectar-se à abertura cônica 22 da segunda luva troncônica 14, de tal modo que o trecho estreitado da terceira luva troncônica 62 apresente um diâmetro que corresponda mais ou menos ao diâmetro da abertura cônica 22 da segunda luva troncônica 14, como isto é descrito também mais adiante. O número exato das luvas troncônicas 12,14, 62, 64 depende da largura da correia transportadora que deve correr sobre o rolo transportador 1, da curva de role, bem como do comprimento axial do corpo de rolo 2.

[0037] As Figuras 2, 3 bem como 4 e 5 mostram dois diferentes exemplos de realização, sendo que se deve entender que características individuais também destes exemplos de realização podem ser combinadas. Neste sentido as formas de realização representam apenas exemplo.

[0038] A Figura 2 mostra o rolo transportador 1 da Figura 1 em corte transversal ao longo do corte A-A da Figura 1. Neste sentido pode-se observar que a segunda extremidade 6 está realizada aberta e aqui pode ser inserida uma peça de conexão 60 correspondente. A peça de conexão 8 apresenta ainda uma recepção axial 24, a qual está montada na peça de conexão 8 de modo rotativo por meio de um mancai de rolamentos 26. A própria peça de conexão 8 está fixada no interior 30 do corpo de rolo 3 através de uma ligação 28 radialmente por dentro, com o corpo de rolo 2 sendo introduzido nas extremidades 4, 6.

[0039] As luvas troncônicas 12, 14 apresentam, nesta forma de realização (figuras 2, 3) uma respectiva parede 32,34, a qual tem uma espessura de parede uniforme e define um respectivo espaço oco 36, 38 entre a face circunferencial externa 10 do corpo de rolo e a luva 12,

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14. Nas respectivas aberturas cônicas 20, 22 as luvas 12,14 estão apoiadas e fixadas no corpo de rolo 2 através de nervuras 36, 38.

[0040] Para fixação axial da luva troncônica 12, está previsto, neste exemplo de realização (figuras 2 e 3), um ressalto 40, o qual se estende radialmente no corpo de rolo 2 e se estende para dentro de um recesso 42 configurado na luva 12. O ressalto 40 está configurado aqui como disco metálico, o qual apresenta uma altura H que é menor que a altura H₂ da luva troncônica 12 neste ponto. Ou seja, o ressalto 40 não se estende por toda a face circunferencial 13 da luva 12 e, assim, não se projeta para fora. Deve-se entender que não é necessário configurar o recesso 42 como abertura contínua e, neste exemplo de realização (figuras 2, 3) o recesso 42 pode estará configurado como furo cego, o qual se estende radialmente para fora a partir de um lado interno da luva 12. [0041] De acordo com este exemplo de realização (figuras 2 e 3) o corpo de rolo 2 não apresenta recesso radialmente externo, mas sim é completamente cilíndrico em sua face circunferencial 10. O ressalto 40 encosta inicialmente, quando da montagem, sobre a face 10 e assim ainda não oferece fixação axial da luva 12. A luva 12 não está segura axialmente no corpo de rolo 2 adicionalmente através do fecho por fricção. Para fixação axial, de acordo com esta forma de realização, o ressalto 30 é soldado ao corpo de rolo 2, especialmente por meio de soldadura por resistência. Através da soldadura por resistência uma costura de solda 44 é formada no ponto de contato entre a face circunferencial externa 12 e o ponto de encosto do ressalto 40. Para realizara isto, por exemplo, eletrodos são aplicados, por um lado, na superfície 40a do ressalto, por outro lado, na superfície 10a do lado interno do corpo de rolo 2 e uma corrente elétrica correspondente é utilizada para gerar a costura de solda 44.

[0042] Como a segunda luva 14 encosta na primeira luva 12, esta está fixada igualmente na direção da ponta de cone, isto é, para a direita

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13/16 em relação à Figura 2. Um apoio na direção da abertura cônica, isto é, para a direita em relação à Figura 2, pode ser alcançado através de um anel ou de uma tampa, como isto será esclarecido mais detalhadamente com referência às Figuras 6 a 9. Ao mesmo tempo evita-se que esteja previsto um furo contínuo esteja previsto através do corpo de rolo 2, de modo que o corpo de rolo 2 envolve o espaço interno 30 de modo vedante, e óleo ou gordura que se encontre no espaço interno 30 não pode sair e nenhum meio pode penetrar no rolo.

[0043] Com referência à Figura 3, pode-se observar que, na direção axial, isto é, na direção lateral do ressalto 40, este encosta na face circunferencial interna do recesso 42 de modo substancialmente completo. Isto não é forçosamente necessário. Para alcançar um posicionamento, basta que o ressalto 40 encoste no lado direito do recesso 42 com referência à Figura 3, isto é, fixe a luva 12 na direção da ponta de cone. Através do encosto em toda a face circunferencial do recesso 42, porém, é alcançada uma melhor vedação e também o espaço interno 36 não fica acessível diretamente pelo lado de fora. Impede-se ainda uma folga da luva 12 nas outras direções, pelo que se pode evitar um desenvolvimento de ruído na operação.

[0044] Outro exemplo de realização está mostrado nas Figuras 4 e 5, sendo que se deve entender que características individuais daqui podem estar configuradas de modo divergente ou combinadas com aquelas do primeiro exemplo de realização das Figuras 2 e 3 ou trocadas.

[0045] O exemplo de realização das Figuras 4 e 5 distinguem-se, por um lado, pelo fato de que recesso 42 e ressalto 40 estão dispostos na região da abertura cônica 20 da primeira luva 12. A luva 12, de acordo com este exemplo de realização (figuras 4 e 5) está configurada substancialmente de material maciço e encosta, com sua superfície interna 11, de modo substancialmente plano na superfície externa 10 do corpo de rolo 2. A luva 12 apresenta, na região da abertura cônica 20,

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14/16 um achatamento 46, de modo que um trecho 48 da segunda luva 14 se estende através do achatamento 46, de modo que ambas as luvas 12, 14 encostam uma na outra. As luvas 12, 14 podem estar formadas a partir do mesmo material, como por exemplo, metal ou plástico tanto neste quando no primeiro exemplo de realização. Preferivelmente, as luvas 12,14 estão formadas de metal no primeiro exemplo de realização e de plástico no segundo exemplo de realização.

[0046] De acordo com este exemplo de realização, o ressalto 40 está disposto em um recesso 50 no corpo de rolo 2. O recesso 50 estende-se parcialmente através do material do corpo de rolo 2, mas não atravessa a parede interna 10a. O recesso 50 está configurado, portanto, como ranhura com um fundo de ranhura. A segunda luva 14 é disposta agora dobre o corpo de rolo 2 pela direita em relação às Figuras 4 e 5. O ressalto 40 tem então uma altura tal, que ele pode ser coberto através do trecho 48. Através da ligação da luva 14 com a luva 12 a luva 14 também fica fixada axialmente.

[0047] A face circunferencial 13 da luva 12 está completamente fechada, portanto, diferentemente do primeiro exemplo de realização. No primeiro exemplo de realização (compare Figura 3), o recesso 42 atravessa a face circunferencial 13 da luva 12. Neste exemplo de realização, porém, a face circunferencial 13 está completamente fechada, de modo que a face de apoio para uma correia não apresenta grandes irregularidades ou arestas vivas.

[0048] Também neste exemplo de realização deve-se entender que o ressalto 40 pode ser soldado adicionalmente ao corpo de rolo 2. Isto, por sua vez, pode ocorrer por meio de soldagem por resistência, antes que a luva 14 seja colocada.

[0049] Esta forma de realização tem a vantagem de que, por fora, isto é, externamente às luvas 12, 14, não está visível nenhum ressalto ou recesso 40,42, como era o caso no primeiro exemplo de realização.

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Assim o rolo transportador 1 tem, em geral, uma superfície lisa, nenhum efeito de vibração sobre produtos a serem transportados e evita-se uma sobrecarga de uma correia transportadora devido a irregularidades. [0050] Para formar a montagem mais segurar pode estar previsto que, no recesso 42, esteja prevista uma segurança de montagem. Tal segurança de montagem está instalada preferivelmente para indicar uma montagem defeituosa, especialmente um defeito no ressalto 40. Isto pode acontecer pelo fato de que uma ligação das luvas 12, 14 é impedida, ou uma ligação é até possível, mas o defeito do ressalto 40 é indicado. Por exemplo, na borda do recesso 42 está prevista uma tala que é pressionada para dentro do recesso 42 quando da montagem. Se o ressalto 40 falha, a tala impede a ligação das luvas 12, 14 ou é rebatida e assim fica fora do ponto de junção das duas luvas 12, 14 e visível de modo correspondente. Assim um controle de qualidade é simplificado. [0051] As Figuras 6 e 8 ilustram rolos transportadores com quatro luvas 12, 14, 62, 64. O detalhe B da Figura 6 corresponde ao detalhe mostrado na Figura 5 e neste sentido faz-se referência acima. As luvas 62, 64 se conectam diretamente à luva 14 e estão apoiadas através do ressalto 40 na direção da ponta de cone, isto é, para a esquerda em relação à Figura 6. Na direção das aberturas cônicas 20, 22 as luvas 12, 14, 62, 64 estão apoiadas acima da luva 64, a qual, de acordo com as Figuras 6 e 7, está apoiada com a extremidade 66 em uma tampa 68. A tampa 68 apresenta um colar 70 que se estende radialmente, o qual fornece um apoio tanto radial quanto axial. A tampa 68 é retida através de uma peça de conexão 60, a qual tem uma recepção axial 72, que assenta em um mancai de rolamentos 74.

[0052] Uma variante está mostrada na Figura 8. O detalhe B da Figura 8 corresponde ao detalhe que está representado na Figura 3. Também na forma de realização representada na Figura 8, estão previstas quatro luvas 12, 14 62, 64, sendo que o apoio na direção da ponta de

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16/16 cone está realizado através do ressalto 40 ligado ao corpo de rolo 2 com fecho devido ao material. Nesse caso também as luvas 24 e62 estão apoiadas sem apoio separado, mas sim são apoiadas através das luvas 12e64.

[0053] A Figura 9 ilustra uma peça de conexão alternativa 60. Na extremidade 6, neste exemplo de realização (figura 9) não é utilizada uma tampa da peça de conexão 68 como apoio, mas sim um disco separado 76. O disco 76 está ajustado radialmente por dentro sobre o corpo de rolo 2 ou um trecho da peça de conexão 68 e apoia a luva 64 radialmente por dentro. No exemplo de realização mostrado nas Figuras 8 e 9, a inclinação das luvas 12, 14, 62, 64 é mais elevada, sendo de aproximadamente 2,2^Q. Este tipo de apoio pode ser empregado, em caso de necessidade, nas realização de acordo com as Figuras 6 e 8, como variante da peça de apoio 60 representada na Figura 7.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Rolo transportador (1) para instalações para o transporte de recipientes, paletas e semelhantes, com:

um corpo de rolo (2) cilíndrico com um eixo de rotação (Z), o qual está previsto para montagem rotativa em uma armação ou semelhante, sendo que uma ou várias luvas troncônicas (12) estão dispostas sobre o corpo de rolo (2), caracterizado por um dispositivo de posicionamento, por meio do qual a luva (12) está fixada axialmente pelo menos ao longo do eixo de rotação (Z) e na direção de sua ponta de cone (16), sendo que o dispositivo de posicionamento compreende um ressalto (40) que se estende radialmente para fora no corpo de rolo (2), o qual se estende para dentro de um recesso (42) configurado na luva (12).
2. Rolo transportador de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o ressalto se estender para fora, sem estabelecer uma ligação fluida entre um espaço interno do corpo de rolo (2) e o ambiente.
3. Rolo transportador de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por o ressalto (40) estender-se exclusivamente para fora.
4. Rolo transportador de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o ressalto (40) ser maciço.
5. Rolo transportador de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por uma superfície interna do corpo de rolo (2) estar intacta na região do ressalto (40).
6. Rolo transportador de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o dispositivo de fixar a luva com fecho devido à forma.
7. Rolo transportador de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o ressalto (40) estar ligado ao corpo de rolo (20) por meio de uma ligação de solda (44).

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8. Rolo transportador de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o ressalto (40) estar inserido em um recesso (50) no corpo de rolo (2).
9. Rolo transportador de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por o recesso (50) no corpo de rolo (2) ser uma ranhura com um fundo de ranhura.
10. Rolo transportador de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o recesso (42) na luva (12) estar configurado como furo contínuo.
11. Rolo transportador de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o recesso (42) e o ressalto (40) estarem dispostos na região estreitada da luva troncônica (12).
12. Rolo transportador de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o recesso (42) e o ressalto (40) estarem dispostos na região alargada da luva troncônica (12).
13. caracterizado por Rolo transportador de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o recesso (42) e o ressalto (40) estarem encobertos radialmente por uma segunda luva troncônica (14), a qual se conecta à primeira luva troncônica (12) sobre o corpo de rolo (2).
14. Rolo transportador de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado por uma face circunferencial (13) da luva (12), que serve de face de apoio para uma correia, está fechada.
15. Processo de produção para um rolo transportador (1) de acordo com uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado por etapas:

provisão ou produção de um corpo de rolo (2);

disposição de uma luva troncônica (12) sobre o corpo de rolo (10); e fixação axial da luza (12), pelo menos ao longo do eixo de rotação (Z) e na direção de sua ponta de cone (16).
16. Processo de produção de acordo com a reivindicação 14,

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3/3 caracterizado por a fixação compreender: introdução de um ressalto (40) em um recesso (42) na luva (12), de modo que o ressalto (40) fique em contato com o corpo de rolo (2).
17. Processo de produção de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a fixação compreender: soldadura por resistência do ressalto (40) com o corpo de rolo (2).
18. Processo de produção de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado por a fixação compreender: introdução do ressalto (40) em um recesso (50) do corpo de rolo (2).
19. Processo de produção de acordo com uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado por compreender: disposição de uma segunda luva troncônica (14) sobre o corpo de rolo (2), axialmente adjacente à primeira luva (12); e cobertura do ressalto (40) com a segunda luva (14).