JP2625554B2 - 二色成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、一つの型締装置で１次成形と２次成形を行
う二色成形方法に係り、特に、１次成形の樹脂として透
明樹脂を用いた場合に好適な二色成形方法に関する。

〔従来の技術〕

二色成形法は、１つの型締装置に対し２種類の樹脂を
射出して１次成形と２次成形を行うもので、文字板やキ
ートツプ等の各種部品の成形方法として広く用いられて
いる。

従来より採用されている二色成形法は、型閉め状態で
１次側キヤビテイに第１の樹脂を射出して１次成形品を
形成した後、型開きをし、次いで１次成形品が２次側キ
ヤビテイに位置するよう可動側を回転し、しかる後、再
び型閉めして２次側キヤビテイに第２の樹脂を射出し、
第１の樹脂に第２の樹脂が一体化された２次成形品を成
形するものである。ここで、１次成形品を２次側キヤビ
テイに供給する際、該１次成形品は１次成形用のノズル
から分離されていなければならず、そのため１次側につ
いては、型開き時にゲートを切断することのできるトン
ネルゲート（サブマリンゲートともいう）が採用されて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前述した従来の二色成形法にあつては、１
次成形側のゲートとしてトンネルゲートを採用している
ため、ゲート部での樹脂の圧力損失が大きく、１次成形
品にひけが発生し易いという難点があつた。このため、
導光体のように高い表面精度が要求される光学部品の成
形法としては不向きであり、かかる光学部品を成形する
場合は、圧力損失の少ないサイドゲートにて１次成形品
に相当する部品を成形した後、この部品の一部に２次成
形に相当する遮光用の塗料を手作業にて塗布するという
手法が採られており、製造コストの高騰を余儀なくされ
ていた。

したがつて本発明の目的は、上述した従来技術の課題
を解消し、ひけのない二色成形法を可能にし、表面精度
の高い二色成形品を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、１次側キヤビ
テイに第１の樹脂を充填して１次成形品を成形した後、
型開きをして前記１次成形品を２次側キヤビテイに位置
せしめ、当該位置で型閉めした後、前記２次側キヤビテ
イの第２の樹脂を充填して２次成形品を成形する二色成
形方法において、前記１次成形品をサイドゲートを用い
て成形した後、この１次成形品の型開き時に、その型開
き力を回転力に変換して１次成形品のランナを切断し、
次いで、この切断された不要なランナをエジエクトし、
しかる後、前記２次側キヤビテイで２次成形品を成形す
ることを特徴とするものである。

〔作用〕

サイドゲートにて１次成形品を成形すると、圧力損失
が少ないため、１次成形品にひけは発生しない。次いで
１次成形品の型開き時に、その型開き力を回転力に変換
して回転機構を駆動すると、この回転機構のによつて１
次成形品のランナを型締装置内で切断できるため、１次
成形品に対して２次成形を施すことができる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

まず第８図ないし第10図を用い、本実施例に係る二色
成形方法によつて成形される光学部品を説明すると、第
８図は光学部品の平面図、第９図はその正面図、第10図
は第９図のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

これらの図において１は光学部品を総括的に示し、該
光学部品１は導光体２と遮光体３とからなり、これらは
後述する二色成形方法によつて成形される。前記導光体
２は透明な樹脂（本実施例の場合はアクリル樹脂）から
なり、三分割された傾斜部2aと２つの半円筒状部2bとを
有する。一方、遮光体３は不透明な樹脂（本実施例の場
合は白色のポリカーボネイト樹脂）からなり、前記導光
体２の傾斜部2aと半円筒状部2bを除く側面の一部に設け
られている。したがつて、前記傾斜部2aのそれぞれに図
示せぬキートツプを対向配置し、前記半円筒状部2bのそ
れぞれに同じく図示せぬ光源を対向配置すると、光源か
ら発せられた光を導光体２を介して各キートツプに導く
ことができ、その際の導光体２の側面からの光漏れを遮
光体３によつて防止することができる。

次に、上記光学部品１の成形方法を第１図ないし第７
図を用いて説明する。

第１図は型締装置の概略構成を示す断面図、第２図は
その型締装置に備えられる固定側プレートの底面図、第
３図はその型締装置に備えられる可動側プレートの平面
図であり、第１図は第２図のＡ−Ａ線断面および第３図
のＢ−Ｂ線断面にそれぞれ対応している。

第１図において、符号4,5で総括的に示したのは固定
側金型および可動側金型であり、PLは型開き面を示して
いる。

前記固定側金型４は、固定側取付板６と型板７および
固定型プレート８とを備えており、型板７と固定側プレ
ート８は互いに一体化されている。固定側取付板６には
ストツプピン９の一端が固着されており、該ストツプピ
ン９の他端は型板７と固定側プレート８を挿通し、その
先端にはワツシヤ10がボルト11によつて固着されてい
る。前記ワツシヤ10はの固定側プレート８の下面の４箇
所から突出しており、第１図に示す固定側プレート８が
各ワツシヤ10と当接する位置まで、型板７と固定側プレ
ート８とは固定側取付板６に対して摺動できるようにな
つている。また、固定側取付板６には第１のスプール12
と第２のスプール13とが形成されており、これらスプー
ル12,13は型板７と固定側プレート８とに連設されてい
る。図示省略してあるが、両スプール12,13にはそれぞ
れ異なる射出機のノズルが連通されており、本実施例の
場合、第１のスプール12からアクリル樹脂が、第２のス
プール13からポリカーボネイト樹脂が射出されるように
なつている。

第２図から明らかなように、前記固定側プレート８の
図示右半分には一対の１次側キヤビテイ14が、図示左半
分には一対の２次側キヤビテイ15がそれぞれ形成されて
おり、２次側キヤビテイ15は１次側キヤビテイ14に比べ
て大き目に形成されている。１次側キヤビテイ14は１次
側ゲート部16と１次側ランナ部17とを介して前記第１の
スプール12と連通しており、２次側キヤビテイ15は２次
側ゲート部18と２次側ランナ部19とを介して第２のスプ
ール13と連通しており、これら１次側ゲート部16と２次
側ゲート部18は型開き面に位置するサイドゲートであ
る。

前記固定側取付板６には一対のピン本体20の基端が固
着されており、これらピン本体20は型板７と固定側プレ
ート８を挿通して可動側金型５と対峙している。両ピン
本体20は前記第１のスプール12を介して対向しており、
その自由端にはピン21がそれぞれ固着されている。さら
に、前記固定側プレート８の四隅にはロツク孔22が形成
されている。

一方、前記可動側金型５は、可動側プレート23および
これに固着されたバツキングプレート24と、可動側プレ
ート23に対して摺動可能なランナ突出板25と、該ランナ
突出板25に対して摺動可能な第１および第２の製品突出
板26,27等を備えており、第１図の１点鎖線で示す回転
軸Ｋを中心として旋回できるようになつている。第３図
から明らかなように、前記可動側プレート23には、前記
固定側プレート８の１次側キヤビテイ14しに対応するキ
ヤビテイ28と２次キヤビテイ15に対応するキヤビテイ29
とが全て同一形状に形成されており、これらキヤビテイ
28,29のスプール・ランナ部中央にはそれぞれ回転機構3
0が設けられている。

第４図は前記回転機構30の斜視図であり、同図に示す
ように、回転機構30は回転体31とベアリング（図示せ
ず）を内蔵する支持体32とからなり、支持体32は前記可
動側プレート23に固着されて回転体31を回転可能に支承
する。この回転体31の上面には凹溝33が形成され、該凹
溝33は型閉め時に前記第１および第２のスプール12,13
と対向するようになつている。また、回転体31の周囲面
には螺旋状に延びる一対のガイド溝34が形成され、これ
らガイド溝34は前記ピン21と係合できるようになつてお
り、そのために可動側プレート23にはピン本体20の挿入
を許容する逃げ孔35が形成されている。

第1,3図から明らかなように、前記第１および第２の
製品突出板26,27には複数本の製品突出しピン36が固着
されており、これら製品突出しピン36は前記ランナ突出
板25とパツキングプレート24を挿通して可動側プレート
23の各キヤビテイ28,29に達している。また、前記ラン
ナ突出板25には複数本のランナ突出しピン37が固着され
ており、これらランナ突出しピン37のうちの２本はバツ
キングプレート24を挿通して前記回転体31の凹溝33に達
し、残余のランナ突出しピン37はバツキングプレート24
を挿通して可動側プレート23のランナ部に達している。
さらに、前記可動側プレート23の四隅には合成樹脂製の
パーテイングロツク38が固着され、これらパツテイング
ロツク38の近傍には前記ストツプピン９の挿入を許容す
る逃げ孔39がそれぞれ形成されている。前記パーテイン
グロツク38は可動側プレート23の上面より突出し、型閉
め時に前記固定側プレート８のロツク孔22内に圧入され
るようになつている。

第５図（ａ）〜（ｈ）は前述した型締装置の成形工程
を示す説明図、第６図および第７図はその成形工程中に
おける回転機構30の動作説明図である。まず、第５図
（ａ）の型開き状態から可動側金型５を図示せぬ駆動源
によつて上方へ移動し、第５図（ｂ）の型閉め状態にす
る。この型閉め状態時に、射出機のノズルから溶融状態
のアクリル樹脂を第１のスプール12、１次側ランナ部1
7、１次側ゲート部16を経由して１次側キヤビテイ14と
キヤビテイ28内に充填する。この注入された樹脂はキヤ
ビテイ14,28内において前記導光体２（１次成形品）と
なる。この場合、１次側ゲート部16は圧力損失の少ない
サイドゲートであるため、１次成形品にはほとんどひけ
は発生しない。

第５図（ｂ）の状態から可動側金型５を下方へ移動す
ると、その初期状態においてはパーテイングロツク38が
ロツク孔22に圧入されているため、固定側プレート８は
可動側プレート23と一体に、すなわち型開き面PLを閉じ
た状態で下降し、固定側プレート８の下面がストツプピ
ン９のワツシヤ10に当接すると、可動側プレート23は固
定側プレート８から離間して第５図（ｃ）の型開き状態
となる。かかる型開きの初期状態において、固定側取付
板６に固着されたピン本体20は可動側プレート23の回転
機構30と相対変位し、ピン21は回転体31のガイド溝34に
沿つて底部から上部へと移動するため、回転体31は所定
角度回転する。

すなわち、第５図（ｂ）の１次ショツトで生じたラン
ナは、第６図に示すようにスプールと小径部Ｐで繋がれ
ているが、上記の如く回転体31が回転すると、第７図に
示すようにランナは小径部Ｐで切断され、１次成形品２
側のランナＸと回転体31側（スプール側）のランナＹと
に分離される。なお、かかる切断工程は、型板７が固定
型取付板６から所定ストロークＳだけ離れる間に行わ
れ、この間で型開き面PLは閉じているため、ランナを小
さな回転力でも簡単に切断することができる。

第５図（ｃ）の型開きによつて１次成形品２をランナ
やスプールと共に下降させた後、第５図（ｄ）に示すよ
うに、第２の製品突出板27を図示せぬ駆動源によって上
方へ移動する。このように第２の製品突出板27が上昇す
ると、それに連動してランナ突出板25がバツキングプレ
ート24に近接するため、ランナ突出しピン37が可動側プ
レート23の上面より突出し、このランナ突出しピン37に
よつてスプールと不要のランナＹとが排出される。この
場合、第１の製品突出板26に固着された製品突出しピン
36は上昇しないため、１次成形品２とそれに繋がるラン
ナＸは可動側プレート23に残留する。

次いで、第５図（ｅ）に示すように、可動側金型５を
回転軸Ｋを中心に180度旋回し、前述した１次成形品２
を固定側プレート８の２次側キヤビテイ15と対向させ
る。

しかる後、第５図（ｆ）に示すように再び型閉めし、
今度は別の射出機のノズルから溶融状態のポリカーボネ
イト樹脂を第２のスプール13、２次側ランナ部19、２次
側ゲート部18を経由して２次側キヤビテイ15内に充填す
る。この注入された樹脂は２次側キヤビテイ15内におい
て前記遮光体３となり、これにより導光体２の一部に遮
光体３が被着された２次成形品が得られる。

その後、第５図（ｇ）に示すように型開きし、最後に
第５図（ｈ）に示すように、第１の製品突出し板26を上
方へ移動すると、製品突出しピン36とランナ突出しピン
37によつて、２次成形品がランナやスプールと共に排出
され、前述した光学部品１が得られる。このようにし
て、一連の二色成形工程は終了する。

なお、１次シヨツトと２次シヨツトで使用される樹脂
が上記実施例に限定されるものでないことはいうまでも
なく、両シヨツト共に不透明樹脂を用いることも可能
で、この場合もひけの発生を防止できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、１次成形後の
型開き時に、その型開き力を回転力に変換して１次成形
品のランナを切断することができるため、１次成形に圧
力損失の少ないサイドゲートの使用を可能とし、表面精
度の高い二色成形品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

図は全て本発明の実施例に係り、第１図は型締装置の概
略構成を示す説明図、第２図は固定側プレートの底面
図、第３図は可動側プレートの平面図、第４図は回転機
構の斜視図、第５図は成形工程の説明図、第６図および
第７図は回転機構の動作説明図、第８図は光学部品の平
面図、第９図はその正面図、第10図は第９図のＣ−Ｃ線
に沿う断面図である。 ４………固体側金型、５………可動側金型、６………固
定側取付板、８………固定側プレート、９………ストツ
プピン、12………第１のスプール、13………第２のスプ
ール、16………１次側ゲート部、20………ピン本体、21
………ピン、22………ロツク孔、23………可動側プレー
ト、30………回転機構、31………回転体、32………支持
体、38………パーテイングロツク。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】１次側キヤビテイに第１の樹脂を充填して
   １次成形品を成形した後、型開きをして前記１次成形品
   を２次側キヤビテイに位置せしめ、当該位置で型閉めし
   た後、前記２次側キヤビテイに第２の樹脂を充填して２
   次成形品を成形する二色成形方法において、前記１次成
   形品をサイドゲートを用いて成形した後、この１次成形
   品の型開き時に、その型開き力を回転力に変換して１次
   成形品のランナを切断し、次いで、この切断された不要
   なランナをエジエクトし、しかる後、前記２次側キヤビ
   テイで２次成形品を成形することを特徴とする二色成形
   方法。