CN221312448U - 一种led屏锁紧手柄压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种LED屏锁紧手柄压铸模具，包括底板、设置于所述底板上的下模座，设置于所述下模座上的上模座，其特征在于，所述LED屏锁紧手柄压铸模具还包括设置于所述下模座上的下模芯，设置于所述上模座朝下所述下模座一侧的上模芯，设置于所述下模座上的至少一个侧成型组件。本实用新型的第一成型区和第二成型区构成LED屏锁紧手柄的成型腔，第一成型部和第二成型部分别对应手柄两个部分，同时侧成型组件可以实现手柄的通孔的成型，从而实现LED屏锁紧手柄的压铸成型，生产效率高，确保了产品品质的一致性。

Description

一种LED屏锁紧手柄压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种LED屏锁紧手柄压铸模具。

背景技术

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的精密铸造法。传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，而压铸模具通常是用强度更高的合金加工而成的。LED广告屏在生产加工过程中需要涉及到诸多部件，比如锁紧手柄即是其中不可或缺的零件，锁紧手柄具有特定的形状，比如既具有供握持的柄部，又要开设通孔，采用机加工的方式生产制造较为不易，生产效率较低且成本高，为保证生产效率、产品外形尺寸和质量的一致性，需采用压铸的方式进行生产，因而需要开发一种能够制造锁紧手柄的模具。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种LED屏锁紧手柄压铸模具，可以实现LED屏锁紧手柄的压铸生产，生产效率高，产品品质一致性高。

本实用新型采用如下方案实现：

一种LED屏锁紧手柄压铸模具，包括底板、设置于所述底板上的下模座，设置于所述下模座上的上模座，其特征在于，所述LED屏锁紧手柄压铸模具还包括设置于所述下模座上的下模芯，设置于所述上模座朝下所述下模座一侧的上模芯，设置于所述下模座上的至少一个侧成型组件；所述下模芯设置有至少一个第一成型区，所述上模芯对应所述第一成型区的位置设置有与所述第一成型区匹配的第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成LED屏锁紧手柄的成型腔；所述侧成型组件包括与所述下模座连接的滑块，与所述滑块连接的导向杆，设置于所述滑块朝向所述下模座中心的一侧设置有成型杆，所述成型杆插入所述成型腔中。LED屏锁紧手柄包括柄部和连接部，连接部上具有通孔，侧成型组件是用于通孔的成型。

进一步的，第一成型区包括第一成型部及第二成型部，第一成型部和第二成型部是分别对应LED屏锁紧手柄的柄部和连接部，其中所述第二成型部的位置与所述成型杆对应。

进一步的，所述第二成型区包括与所述第一成型部对应的第三成型部，以及与所述第二成型部对应的第四成型部。第三成型部和第四成型部是分别对应LED屏锁紧手柄的柄部和连接部。当上模芯和下模芯合模时，第一成型部、第二成型部、第三成型部和第四成型部共同构成LED屏锁紧手柄的成型腔。

进一步的，所述下模芯设置有供压铸原料流入的主流道，所述主流道通过支流道与所述成型腔流通。压铸原料进入主流道后，在压力作用下通过支流道进入到成型腔中，直至把成型腔填满。

进一步的，所述第三成型部对应所述支流道的位置设置有供压铸原料流入的入料凹陷部。

进一步的，所述第二成型部的内壁对应所述成型杆的位置设置有与成型杆匹配的第一容纳槽，所述第四成型部的内壁对应所述成型杆的位置设置有与成型杆匹配的第二容纳槽。在上模芯和下模芯组合后，第一容纳槽和第二容纳槽组成圆形的凹陷部，可供成型杆的端部插入，对成型杆起到定位和支撑作用。

进一步的，所述下模芯设置有排渣槽，所述排渣槽与所述第二成型部连通。在压铸原料填满成型腔后，多余的原料会流入排渣槽。

进一步的，所述第四成型部对应所述排渣槽的位置设置有排渣凹陷部。在压铸原料填满成型腔后，多余的原料通过排渣凹陷部流入排渣槽。

进一步的，所述LED屏锁紧手柄压铸模具还包括设置于所述底板上的支撑脚，所述下模座设置于所述支撑脚上，所述底板还设置有顶出组件。

进一步的，所述上模芯和下模芯均设置有供成型杆插入的通道。通道为圆弧形槽，在上模芯和下模芯组合后，两个通道构成供成型杆插入的孔。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的下模芯和上模芯分别设置有第一成型区和第二成型区，第一成型区和第二成型区构成LED屏锁紧手柄的成型腔，第一成型部和第二成型部分别对应手柄两个部分，同时侧成型组件可以实现手柄的通孔的成型，从而实现LED屏锁紧手柄的压铸成型，生产效率高，确保了产品品质的一致性。另一方面，本实用新型设置了入料凹陷部、排渣凹陷部和排渣槽，压铸原料在经过入料凹陷部后均匀地填充满整个成型腔，多余的原料和气体排出到排渣凹陷部，填充速度快且稳定，压铸效果好。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种LED屏锁紧手柄压铸模具的示意图。

图2为图1中隐藏上模芯后的示意图。

图3为本实用新型下模芯示意图。

图4为本实用新型上模芯示意图。

图5为本实用新型总体结构示意图。

图中包括有：

底板1、支撑脚11、下模座2、上模座3、下模芯4、第一成型区41、第一成型部411、第二成型部412、第一容纳槽413、主流道42、支流道43、排渣槽44、通道45、上模芯5、第二成型区51、第三成型部511、第四成型部512、第二容纳槽513、排渣凹陷部514、入料凹陷部515、侧成型组件6、滑块61、导向杆62、成型杆63、顶出组件7。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1-5，本实用新型提供了一种LED屏锁紧手柄压铸模具，包括底板1、设置于所述底板1上的下模座2，设置于所述下模座2上的上模座3，其特征在于，所述LED屏锁紧手柄压铸模具还包括设置于所述下模座2上的下模芯4，设置于所述上模座3朝下所述下模座2一侧的上模芯5，设置于所述下模座2上的至少一个侧成型组件6。本实用新型所制造的LED屏锁紧手柄包括柄部和连接部，大体呈现L形，连接部上具有通孔，通孔的中轴线方向与柄部的长度方向平行，侧成型组件6是用于通孔的成型。

所述下模芯4设置有至少一个第一成型区41，所述上模芯5对应所述第一成型区41的位置设置有与所述第一成型区41匹配的第二成型区51，所述第一成型区41和第二成型区51构成LED屏锁紧手柄的成型腔。本实施例中， 第一成型区41设置有四个，第二成型区51对应设置有四个。

所述侧成型组件6包括与所述下模座2连接的滑块61，与所述滑块61连接的导向杆62，设置于所述滑块61朝向所述下模座2中心的一侧设置有成型杆63，所述成型杆63插入所述成型腔中。下模座2的边缘处设置有下凹部，滑块61连接于该下凹部内。本实施例中设置有两个侧成型组件6，分别对应下模芯4的两个长边，每一个侧成型组件6对应两个第一成型区41/第二成型区51，因此滑块61对应设置有两个成型杆63。

所述上模芯5和下模芯4均设置有供成型杆63插入的通道45。通道45为圆弧形槽，在上模芯5和下模芯4组合后，两个通道45构成供成型杆63插入的孔。

第一成型区41包括第一成型部411及第二成型部412，第一成型部411和第二成型部412是分别对应LED屏锁紧手柄的柄部和连接部，其中所述第二成型部412的位置与所述成型杆63对应。第一成型部411对应LED屏锁紧手柄的柄部位置，第二成型区51对应LED屏锁紧手柄的连接部位置。

所述第二成型区51包括与所述第一成型部411对应的第三成型部511，以及与所述第二成型部412对应的第四成型部512。第三成型部511和第四成型部512是分别对应LED屏锁紧手柄的柄部和连接部。当上模芯5和下模芯4合模时，第一成型部411、第二成型部412、第三成型部511和第四成型部512共同构成LED屏锁紧手柄的成型腔。

所述下模芯4设置有供压铸原料流入的主流道42，所述主流道42通过支流道43与所述成型腔流通。压铸原料进入主流道42后，在压力作用下通过支流道43进入到成型腔中，直至把成型腔填满。本实施例中，第一成型区41具有四个，主流道42大体沿下模芯4的长度方向设置于下模芯4的中间位置，主流道42的两侧分别具有两个第一成型区41。

所述第三成型部511对应所述支流道43的位置设置有供压铸原料流入的入料凹陷部515，支流道43将主流道42和入料凹陷部515连通。即当上模芯5和下模芯4组合后，该入料凹陷部515即是压铸原料流入的入口。

所述第二成型部412的内壁对应所述成型杆63的位置设置有与成型杆63匹配的第一容纳槽413，所述第四成型部512的内壁对应所述成型杆63的位置设置有与成型杆63匹配的第二容纳槽513。在上模芯5和下模芯4组合后，第一容纳槽413和第二容纳槽513组成圆形的凹陷部，可供成型杆63的端部插入，对成型杆63起到定位和支撑作用。

所述下模芯4设置有排渣槽44，所述排渣槽44与所述第二成型部412连通。在压铸原料填满成型腔后，多余的原料会流入排渣槽44。所述第四成型部512对应所述排渣槽44的位置设置有排渣凹陷部514。在压铸原料填满成型腔后，多余的原料通过排渣凹陷部514流入排渣槽44。下模芯4还设置有一排气通道45，该排气通道45延伸到下模芯4边缘。

所述LED屏锁紧手柄压铸模具还包括设置于所述底板1上的支撑脚11，所述下模座2设置于所述支撑脚11上，所述底板1还设置有顶出组件7。顶出组件7具有多个延伸到下模芯4的顶杆，可以在压铸完成后对压铸件进行顶出脱膜。另外，在具体实施时上模座3还连接有一浇口件（图中未表示），浇口件下端延伸到下模芯4处并与主流道42连通，便于注入压铸原料。

本实用新型的下模芯4和上模芯5分别设置有第一成型区41和第二成型区51，第一成型区41和第二成型区51构成LED屏锁紧手柄的成型腔，第一成型部411和第二成型部412分别对应手柄两个部分，同时侧成型组件6可以实现手柄的通孔的成型，从而实现LED屏锁紧手柄的压铸成型，生产效率高，确保了产品品质的一致性。另一方面，本实用新型设置了入料凹陷部515、排渣凹陷部514和排渣槽44，压铸原料在经过入料凹陷部515后均匀地填充满整个成型腔，多余的原料和气体排出到排渣凹陷部514，填充速度快且稳定，压铸效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种LED屏锁紧手柄压铸模具，包括底板、设置于所述底板上的下模座，设置于所述下模座上的上模座，其特征在于，所述LED屏锁紧手柄压铸模具还包括设置于所述下模座上的下模芯，设置于所述上模座朝下所述下模座一侧的上模芯，设置于所述下模座上的至少一个侧成型组件；所述下模芯设置有至少一个第一成型区，所述上模芯对应所述第一成型区的位置设置有与所述第一成型区匹配的第二成型区，所述第一成型区和第二成型区构成LED屏锁紧手柄的成型腔；所述侧成型组件包括与所述下模座连接的滑块，与所述滑块连接的导向杆，设置于所述滑块朝向所述下模座中心的一侧设置有成型杆，所述成型杆插入所述成型腔中。

2.根据权利要求1所述的LED屏锁紧手柄压铸模具，其特征在于，第一成型区包括第一成型部及第二成型部，所述第二成型部的位置与所述成型杆对应。

3.根据权利要求2所述的LED屏锁紧手柄压铸模具，其特征在于，所述第二成型区包括与所述第一成型部对应的第三成型部，以及与所述第二成型部对应的第四成型部。

4.根据权利要求3所述的LED屏锁紧手柄压铸模具，其特征在于，所述下模芯设置有供压铸原料流入的主流道，所述主流道通过支流道与所述成型腔流通。

5.根据权利要求4所述的LED屏锁紧手柄压铸模具，其特征在于，所述第三成型部对应所述支流道的位置设置有供压铸原料流入的入料凹陷部。

6.根据权利要求3所述的LED屏锁紧手柄压铸模具，其特征在于，所述第二成型部的内壁对应所述成型杆的位置设置有与成型杆匹配的第一容纳槽，所述第四成型部的内壁对应所述成型杆的位置设置有与成型杆匹配的第二容纳槽。

7.根据权利要求3所述的LED屏锁紧手柄压铸模具，其特征在于，所述下模芯设置有排渣槽，所述排渣槽与所述第二成型部连通。

8.根据权利要求7所述的LED屏锁紧手柄压铸模具，其特征在于，所述第四成型部对应所述排渣槽的位置设置有排渣凹陷部。

9.根据权利要求1所述的LED屏锁紧手柄压铸模具，其特征在于，所述LED屏锁紧手柄压铸模具还包括设置于所述底板上的支撑脚，所述下模座设置于所述支撑脚上，所述底板还设置有顶出组件。

10.根据权利要求1所述的LED屏锁紧手柄压铸模具，其特征在于，所述上模芯和下模芯均设置有供成型杆插入的通道。