CN219581634U - 一种电源自锁配件的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电源自锁配件的成型模具,包括基座,基座一侧设有水平设置的第一滑道,第一滑道内设有由油缸驱动的第一滑块和第二滑块,第一滑块和第二滑块相向侧分别固定有第一模仁和第二模仁,第一模仁和第二模仁闭合后形成一型腔;所述第二滑块内部设有顶针机构,第二模仁上设有供顶针穿行的通孔;所述基座另一侧设有进浇口。本实用新型将顶针机构设置在其中一侧滑块内,缩小成型模具的体积,适用于压铸小型配件;利用斜导柱来驱使侧顶块移动,保证一次性脱模,提高脱模效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源配件加工技术领域,特别涉及一种电源自锁配件的成型模具。
背景技术
压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。
常规的压铸模具包括前模架和后模架,后模架上固定有后模仁,前模架上配合设置有前模仁,前模仁和后模仁闭合后形成一型腔,型腔内压铸对应的配件;所述前模架上还设有浇口套,浇口套底部进液,压铸成型后需要脱模,一般后模架后侧设有顶针机构,通过顶针,将压铸好的配件从后模仁内推出,使其落入物料框内。但是电源自锁配件是一个十分微小的部件,若使用常规大小、结构的模具,则相应的流道会比较长,从而浪费更多压铸材料,且加工精度不高。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种电源自锁配件的成型模具,对微小部件的成型精度高,且可以节省原料成本。
为此,本实用新型的技术方案是:一种电源自锁配件的成型模具,包括基座,基座一侧设有水平设置的第一滑道,第一滑道内设有由油缸驱动的第一滑块和第二滑块,第一滑块和第二滑块相向侧分别固定有第一模仁和第二模仁,第一模仁和第二模仁闭合后形成一型腔;所述第二滑块内部设有顶针机构,第二模仁上设有供顶针穿行的通孔;所述基座另一侧设有进浇口。
浇筑时,第一滑块和第二滑块受油缸驱使相向移动,使得第一模仁和第二模仁闭合,从而形成型腔,型腔与电源自锁配件的形状相匹配;金属液从进浇口倒入,流向型腔,从而浇筑出电源自锁配件;浇筑完成后,第一滑块和第二滑块在油缸的驱使下,互相分开,此时电源自锁配件留在第二模仁内,然后顶针机构工作,顶针从第二模仁内伸出,将电源自锁配件顶出,完成脱模工作。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第二模仁朝向第一模仁一侧设有导轨,导轨上设有一侧顶块,第一模仁上设有容纳侧顶块的凹槽;所述侧顶块可沿导轨移动,侧顶块的端部插入型腔内。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一模仁上固定一斜导柱,侧顶块上设有与斜导柱配合的斜插孔,斜导柱驱使侧顶块沿导轨移动,侧顶块端部插入型腔内。由于电源自锁配件侧面设有一凹槽,所以设置了侧顶块,在第一模仁和第二模仁相向移动时,斜导柱以自身倾斜的特性,驱使侧顶块朝向型腔移动,使得侧顶块的顶部插入型腔内,而第一模仁上的凹槽可以容纳侧顶块,避免侧顶块影响第一模仁和第二模仁的闭合;脱模时,第一模仁和第二模仁互相分开,斜导柱可以驱使侧顶块离开型腔,保证电源自锁配件一次性快速脱模。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第二滑块内部设有空腔,顶针机构置于空腔内;所述顶针机构包括顶针气缸、顶针安装座和若干顶针,顶针安装座固定在顶针气缸的气缸杆上,顶针一端固定在顶针安装座上,另一端插入第二模仁的通孔内。由于侧顶块设置在第二模仁上,所以第一模仁和第二模仁分开时,电源自锁配件率先与第一模仁分开,再利用第二模仁内的顶针机构,来完成电源自锁配件与第二模仁的分离,脱模更加方便。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一模仁中间设有第一模腔,第二模仁中间设有第二模腔,第一模腔和第二模腔拼合形成型腔;所述第二模腔内设有供顶针穿行的第一通孔。在浇筑阶段,顶针与第二模腔的内部齐平,不会干扰到浇筑工作;在脱模阶段,顶针从通孔中伸出,正好将可以电源自锁配件顶出,方便快捷。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案:所述第一模仁和第二模仁相对侧设有第一进浇槽和第二进浇槽,第一进浇槽和第二进浇槽拼合成进浇流道,进浇口通过进浇流道与型腔相连通;所述第二进浇槽内设有供顶针穿行的第二通孔。脱模时,部分顶针将进浇流道上的废料脱模。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:将顶针机构设置在其中一侧滑块内,缩小成型模具的体积,适用于压铸小型配件;利用斜导柱来驱使侧顶块移动,保证一次性脱模,提高脱模效率。
附图说明
以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
图1、图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型的结构剖视图;
图4为本实用新型内部成模组件的结构示意图;
图5为本实用新型内部成模组件的结构剖视图;
图6为本实用新型第二模仁的结构示意图;
图7为图6的局部放大图;
图8为本实用新型第一模仁的结构示意图;
图9为电源自锁配件的结构示意图。
图中标记为:基座1、进浇口11、第一滑块2、第二滑块3、空腔31、第一模仁4、第一模腔41、第一进浇槽42、第一凹槽43、斜导柱44、第二模仁5、第二模腔51、第二进浇槽52、导轨53、第一通孔54、第二通孔55、侧顶块6、斜插孔61、侧顶块端部62、顶针机构7、顶针气缸71、顶针安装座72、顶针73、电源自锁配件8、第二凹槽81。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要说明的是,对于方位词,如有术语“中心”,“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作,不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外,如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征,在本实用新型描述中,“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
参见附图。本实施例所述电源自锁配件的成型模具,包括基座1,基座前侧面设有左右向水平设置的第一滑道,第一滑道内设有由油缸驱动的第一滑块2和第二滑块3,第一滑块2位于左侧,第二滑块3位于右侧,第一滑块2和第二滑块3相向侧分别固定有第一模仁4和第二模仁5,所述第一模仁4中间设有第一模腔41,第二模仁5中间设有第二模腔51,第一模腔41和第二模腔51拼合形成型腔,型腔与电源自锁配件形状相适应。所述第一模仁4和第二模仁5的相对侧还设有第一进浇槽42和第二进浇槽52,第一进浇槽42和第二进浇槽52拼合成进浇流道,进浇流道与型腔相连通。所述基座1后侧设有进浇口11,进浇口11通过进浇流道与型腔相连通。
由于电源自锁配件8侧面设有第二凹槽81,所以设置了侧顶块6。所述第二模仁5朝向第一模仁一侧设有导轨53,导轨为竖向设置的,侧顶块6通过滑动件滑动安装在导轨53上,同时,第一模仁4上设有容纳侧顶块6的第一凹槽43,避免侧顶块影响第一模仁和第二模仁的闭合。第一模仁4的这个凹槽内固定一斜导柱44,侧顶块6上设有与斜导柱配合的斜插孔61,当第一模仁4随第一滑块2移动时,斜导柱44以自身倾斜的特性,可以驱使侧顶块6沿导轨53上下移动,侧顶块端部62向上插入型腔内。脱模时,第一模仁4和第二模仁5互相分开,斜导柱44可以驱使侧顶块6向下移动,从型腔中离开,保证电源自锁配件可以一次性快速脱模。
所述第二滑块3内部中空,形成一空腔31,顶针机构7置于空腔内;所述顶针机构7包括顶针气缸71、顶针安装座72和若干顶针73,顶针安装座72固定在顶针气缸71的气缸杆上,顶针73一端固定在顶针安装座72上,另一端插入第二模仁5的通孔内。第二模仁5的第二模腔51内设有供顶针穿行的第一通孔54,第二进浇槽52内设有供顶针穿行的第二通孔55。
浇筑时,
1)第一滑块2和第二滑块3受油缸驱使相向移动,使得第一模仁4和第二模仁5闭合,从而形成型腔,型腔与电源自锁配件8的形状相匹配;
2)在第一模仁4、第二模仁5闭合过程中,斜导柱44驱使侧顶块6向上移动,插入型腔内;
3)金属液从进浇口11倒入,流向型腔,从而浇筑出电源自锁配件8;
4)浇筑完成后,第一滑块2和第二滑块3在油缸的驱使下互相分开,也带动第一模仁4和第二模仁5分开;由于侧顶块6设置在第二模仁5上,所以第一模仁4和第二模仁5分开时,电源自锁配件率先与第一模仁4分开;
5)第一模仁4带动斜导柱44,从而驱使侧顶块6向下移动,脱离型腔,此时电源自锁配件留在第二模仁5的第二模腔内;
6)顶针机构工作,顶针气缸71的气缸杆起到顶针安装座72朝向左侧移动,使得顶针73从第一通孔54、第二通孔55中伸出,将浇筑的电源自锁配件8顶出,完成脱模工作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种电源自锁配件的成型模具,其特征在于:包括基座,基座一侧设有水平设置的第一滑道,第一滑道内设有由油缸驱动的第一滑块和第二滑块,第一滑块和第二滑块相向侧分别固定有第一模仁和第二模仁,第一模仁和第二模仁闭合后形成一型腔;所述第二滑块内部设有顶针机构,第二模仁上设有供顶针穿行的通孔;所述基座另一侧设有进浇口。
2.如权利要求1所述的一种电源自锁配件的成型模具,其特征在于:所述第二模仁朝向第一模仁一侧设有导轨,导轨上设有一侧顶块,第一模仁上设有容纳侧顶块的凹槽;所述侧顶块可沿导轨移动,侧顶块的端部插入型腔内。
3.如权利要求2所述的一种电源自锁配件的成型模具,其特征在于:所述第一模仁上固定一斜导柱,侧顶块上设有与斜导柱配合的斜插孔,斜导柱驱使侧顶块沿导轨移动,侧顶块端部插入型腔内。
4.如权利要求1所述的一种电源自锁配件的成型模具,其特征在于:所述第二滑块内部设有空腔,顶针机构置于空腔内;所述顶针机构包括顶针气缸、顶针安装座和若干顶针,顶针安装座固定在顶针气缸的气缸杆上,顶针一端固定在顶针安装座上,另一端插入第二模仁的通孔内。
5.如权利要求1所述的一种电源自锁配件的成型模具,其特征在于:所述第一模仁中间设有第一模腔,第二模仁中间设有第二模腔,第一模腔和第二模腔拼合形成型腔;所述第二模腔内设有供顶针穿行的第一通孔。
6.如权利要求1所述的一种电源自锁配件的成型模具,其特征在于:所述第一模仁和第二模仁相对侧设有第一进浇槽和第二进浇槽,第一进浇槽和第二进浇槽拼合成进浇流道,进浇口通过进浇流道与型腔相连通;所述第二进浇槽内设有供顶针穿行的第二通孔。
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