CN219598046U - 一种电源盒配件的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源盒配件的成型模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述后模仁一侧设有可移动的侧向顶块，侧向顶块端部为第一压铸面，第一压铸面伸入型腔内；所述后模仁内侧设有第二顶块，第二顶块固定在顶针机构上；所述第二顶块整体倾斜，且后模仁上设有与第二顶块相匹配的倾斜通孔，所述第二顶块顶端上有第二压铸面，与第一压铸面配合工作。本实用新型利用可移动的侧向顶块和第二顶块来压铸电源盒配件；第二顶块整体倾斜，既能与压铸电源盒配件侧面分开，又能与顶针一起脱模电源盒配件，保证一次性脱模。

Description

一种电源盒配件的成型模具

技术领域

本实用新型涉及电源盒配件加工技术领域，特别涉及一种电源盒配件的成型模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。

电源盒配件通过采用压铸工艺制成，电源盒配件整体为L型结构，两个面上具有多个穿线孔和加强筋，压铸完成后需要分步脱模，使得压铸的工作效率低下。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电源盒配件的成型模具，可一次性脱模，大大提高压铸效率。

为此，本实用新型的技术方案是：一种电源盒配件的成型模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；所述后模仁一侧设有可移动的侧向顶块，侧向顶块端部为第一压铸面，第一压铸面伸入型腔内；所述后模仁内侧设有第二顶块，第二顶块整体倾斜，且后模仁上设有与第二顶块相匹配的倾斜通孔；所述第二顶块底端固定在顶针机构上，顶端朝向侧向顶块一侧为第二压铸面，与第一压铸面配合工作。

本实用新型压铸的电源盒配件呈L型结构，包括一顶面和侧面；前模架和后模架合拢时，前模架上的斜导柱驱使侧向顶块朝向型腔一侧移动，使得侧向顶块的第一压铸面和第二顶块的第二压铸面配合，可形成电源盒配件侧面的压铸腔；压铸完成后，前模架和后模架分离，前模架上的斜导柱驱使侧向顶块离开型腔；顶针机构开始工作，第二顶块和顶针同步从后模仁中伸出，第二顶块为倾斜结构，沿着后模仁的倾斜通孔移动过程中，第二顶块朝向内侧移动，使得第二压铸面与电源盒配件侧面分离，再与顶针一起将电源盒配件顶出，完成脱模工作。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述后模架上设有滑槽，侧向顶块固定在一滑块上，滑块置于滑槽内；所述前模架上固定有一斜导柱，滑块上设有供斜导柱插入的插孔，所述斜导柱驱使滑块沿滑槽移动，侧向顶块伸入或离开型腔。前模架利用斜导柱和滑块的配合，来驱使侧向顶块伸入型腔内，与第二顶块配合，压铸电源盒配件侧面，或者驱使侧向顶块离开型腔，方便电源盒配件脱模。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述后模仁内设有两个并排设置的第二顶块，第二顶块朝背离侧向顶块一侧倾斜。根据使用需求可以设置不同数量的第二顶块，第二顶块的第二压铸面根据产品的形状设计，第二顶块上的第二压铸面可以不相同，且所有第二顶块均为倾斜结构，方便后续脱模。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶针机构包括顶针气缸、顶针安装座和若干顶针，顶针和第二顶块均固定在顶针安装座上，顶针气缸可驱使顶针和第二顶块伸出后模仁。在脱模时，顶针气缸驱使顶针和第二顶块朝向电源盒配件移动，将电源盒配件推出后模仁，且第二顶块的移动轨迹为倾斜向内，正好可以与电源盒配件侧面分开。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述前模架上设有浇口套，后模架上设有与浇口套底部适配的凸台，凸台处连接进浇流道，浇口套通过进浇流道连通型腔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述后模架上设有多个导柱套，前模架上设有多个第二导柱，第二导柱垂直于前模架，第二导柱插入导柱套内。第二导柱可以定位前模架和后模架的位置，使得前模架和后模架合拢时不错位，保证前模仁、后模仁闭合成一完整的型腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用可移动的侧向顶块和第二顶块来压铸电源盒配件侧面；脱模时，第二顶块沿倾斜方向移动，既能与压铸电源盒配件侧面分开，又能与顶针一起脱模电源盒配件，保证一次性脱模，大大提高脱模速率。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型前模架的结构示意图；

图4为本实用新型后模架的结构示意图；

图5为本实用新型后模仁的结构示意图；

图6为本实用新型侧向顶块和第二顶块的配合示意图；

图7为电源盒配件的结构示意图。

图中标记为：前模架1、前模仁11、第二导柱12、斜导柱13、后模架2、后模仁21、导柱套22、滑槽23、滑块24、侧向顶块25、第一压铸面26、插孔27、浇口套3、凸台31、进浇流道32、第二顶块4、第二压铸面41、凸起42、顶针机构5、顶针安装座51、顶针52、电源盒配件6、顶面61、侧面62、接线口63。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参见附图。本实施例所述电源盒配件的成型模具，包括前模架1和后模架2，后模架2上固定有后模仁21，前模架1上配合设置有前模仁11，前模仁11和后模仁21闭合后形成一型腔，型腔与电源盒配件的形状适配。所述前模架1上设有浇口套3，后模架2上设有与浇口套3底部适配的凸台31，前模架1和后模架2合拢时，浇口套3套装凸台31上，通过进浇流道32连通型腔，方便倾倒金属液。

所述后模架2上设有多个导柱套22，前模架1上设有多个第二导柱12，第二导柱12垂直于前模架1，第二导柱12插入导柱套22内。第二导柱12可以定位前模架1和后模架2的位置，使得前模架和后模架合拢时不错位，保证前模仁、后模仁闭合成一完整的型腔。

所述后模架2上设有滑槽23，滑槽23内设有一可沿滑槽移动的滑块24，滑块24上固定一侧向顶块25，侧向顶块25位于后模仁21左侧，侧向顶块25端部为第一压铸面26，第一压铸面26可伸入型腔内；所述前模架1上固定有一斜导柱13，滑块24上设有供斜导柱插入的插孔27，所述斜导柱13驱使滑块24沿滑槽23移动，侧向顶块25伸入或离开型腔。前模架利用斜导柱和滑块的配合，来驱使侧向顶块伸入型腔内，或者驱使侧向顶块离开型腔，方便电源盒配件脱模。

所述后模仁21内设有两个并排设置的第二顶块4，第二顶块4底端固定在顶针机构5上，顶端伸入型腔内，且与型腔齐平；所述第二顶块4整体朝背离侧向顶块25一侧倾斜，且后模仁21上设有与第二顶块4相匹配的倾斜通孔，所述第二顶块4顶端朝向侧向顶块一侧为第二压铸面41，与第一压铸面26配合工作。根据使用需求可以设置不同数量的第二顶块，第二顶块的第二压铸面根据产品的形状设计，第二顶块上的第二压铸面可以不相同，且所有第二顶块均为倾斜结构，方便后续脱模。

所述顶针机构5包括顶针气缸、顶针安装座51和若干顶针52，顶针52和第二顶块4均固定在顶针安装座51上，顶针气缸可驱使顶针和第二顶块伸出后模仁。在脱模时，顶针气缸驱使顶针52和第二顶块4朝向电源盒配件移动，将电源盒配件推出后模仁，且第二顶块的移动轨迹为倾斜向内，正好可以与电源盒配件侧面分开。

电源盒配件6呈L型结构，包括一顶面61和侧面62，侧面62上设有多个接线口63，第二顶块4上设有相对应的凸起42，用于形成接线口。

初始状态，第二顶块4顶部与后模仁21内型腔的底面齐平，压铸时，前模架1和后模架2合拢，前模架1上的斜导柱13驱使侧向顶块25朝向型腔一侧移动，使得侧向顶块25的第一压铸面26和第二顶块4的第二压铸面41配合，可形成电源盒配件侧面62的压铸腔；利用机械臂向浇口套3内倒入金属液，液体经由进浇流道32进入型腔，开始压铸电源盒配件6。

压铸完成后，前模架1慢慢与后模架2脱离，从而带动倾斜设置的斜导柱13，斜导柱13驱使侧向顶块25离开型腔；同时，后模架2后方的顶针机构5开始工作，顶针机构5驱使第二顶块4和顶针52同时从后模仁中伸出，由于第二顶块4为倾斜结构，且沿着后模仁21的倾斜通孔移动，第二顶块4的第二压铸面41会与电源盒配件侧面62分离，即第二压铸面上的凸起42与电源盒配件的接线口63分离，不会影响脱模。第二顶块4与顶针52一起将电源盒配件6从后模仁21内顶出，完成脱模工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电源盒配件的成型模具，包括前模架和后模架，后模架上固定有后模仁，前模架上配合设置有前模仁，前模仁和后模仁闭合后形成一型腔；其特征在于：所述后模仁一侧设有可移动的侧向顶块，侧向顶块端部为第一压铸面，第一压铸面伸入型腔内；所述后模仁内侧设有第二顶块，第二顶块整体倾斜，且后模仁上设有与第二顶块相匹配的倾斜通孔；所述第二顶块底端固定在顶针机构上，顶端朝向侧向顶块一侧为第二压铸面，与第一压铸面配合工作。

2.如权利要求1所述的一种电源盒配件的成型模具，其特征在于：所述后模架上设有滑槽，侧向顶块固定在一滑块上，滑块置于滑槽内；所述前模架上固定有一斜导柱，滑块上设有供斜导柱插入的插孔，所述斜导柱驱使滑块沿滑槽移动，侧向顶块伸入或离开型腔。

3.如权利要求1所述的一种电源盒配件的成型模具，其特征在于：所述后模仁内设有两个并排设置的第二顶块，第二顶块朝背离侧向顶块一侧倾斜。

4.如权利要求1所述的一种电源盒配件的成型模具，其特征在于：所述顶针机构包括顶针气缸、顶针安装座和若干顶针，顶针和第二顶块均固定在顶针安装座上，顶针气缸可驱使顶针和第二顶块伸出后模仁。

5.如权利要求1所述的一种电源盒配件的成型模具，其特征在于：所述前模架上设有浇口套，后模架上设有与浇口套底部适配的凸台，凸台处连接进浇流道，浇口套通过进浇流道连通型腔。

6.如权利要求1所述的一种电源盒配件的成型模具，其特征在于：所述后模架上设有多个导柱套，前模架上设有多个第二导柱，第二导柱垂直于前模架，第二导柱插入导柱套内。