CN221269628U - 一种冷风机下壳体的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷风机下壳体的成型模具，包括分别上下设置并相互配合的动模板和定模板、固定在定模板底部的底座、分别嵌设在动模板底部和定模板顶部并相互配合的动模芯和定模芯、多个竖直穿插设置在定模板和定模芯之间的顶杆、以及设于底座与定模板之间并与每个顶杆均相连的顶出机构，还包括内定型组件；动模板与定模板之间还设有两个左右对称分布并分别与两个抽芯块相互配合的外定型组件，外定型组件包括两个位于抽芯块端部外侧的外定型单元；本实用新型简化了加工步骤以保证了生产效率，同时又能确保下壳体的结构的精度。

Description

一种冷风机下壳体的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种冷风机下壳体的成型模具。

背景技术

迷你冷风机是一种体积小巧、便于携带、适合家用的冷风机，迷你冷风机的原理与工业冷风机的原理大致相同，都是利用空气蒸发冷却原理降温使机内空气与机外空气进行对流换气从而达到通风降温的目的；迷你冷风机的零部件数量较多，最多的是塑料件，其次是金属件，金属件中又分为铝件和钣金件，下壳体就是其中一个铝件，它的生产通常采用压铸工艺制成；现有的下壳体压铸模具无法同时完成下壳体的内外结构的成型，往往是在脱模之后，还需要进行对下壳体内部以及外部的部分结构单独进行加工，不能一步到位，因此加工步骤较为繁琐，进而影响了生产效率，同时无法保证单独进行加工的结构的精度，此外，现有的下壳体压铸模具一次也只能成型出一个下壳体，进一步限制了生产效率的提高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种简化了加工步骤以提高了生产效率，同时又能确保结构精度的冷风机下壳体的成型模具。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冷风机下壳体的成型模具，包括分别上下设置并相互配合的动模板和定模板、固定在定模板底部的底座、分别嵌设在动模板底部和定模板顶部并相互配合的动模芯和定模芯、多个竖直穿插设置在定模板和定模芯之间的顶杆、以及设于底座与定模板之间并与每个顶杆均相连的顶出机构，其特征在于，还包括内定型组件，所述内定型组件包括活动嵌设在定模板顶部以具备前后平移功能的第一推块、固定在定模板前侧外壁上的定型气缸、以及两个固定在第一推块内侧并左右对称设置的内定型块，所述定型气缸的伸缩端横向向后设置并可拆卸的固定在第一推块上；所述定模芯的顶部前侧开设有两个左右对称分布的下定型缺口，所述动模芯的底部开设有两个左右对称分布并分别与两个下定型缺口相互配合的上定型缺口，每个所述内定型块的端部均向外形成有一个抽芯块，每个所述抽芯块均活动插入在对应的一个下定型缺口与一个上定型缺口之间，每个所述抽芯块的端部内侧均开设有一个V型缺口槽，每个所述抽芯块的端部外侧转角处均形成有一个斜面，每个所述抽芯块的外侧内壁上均向外形成有一个第一凸块，每个所述抽芯块的内侧内壁上均向外形成有一个第二凸块，所述第二凸块的外侧转角处与抽芯块的端部内侧转角处之间形成有斜坡块；所述动模板与定模板之间还设有两个左右对称分布并分别与两个抽芯块相互配合的外定型组件，所述外定型组件包括两个位于抽芯块端部外侧的外定型单元，所述外定型单元包括活动嵌设在定模板顶部以具备横向平移功能的第二推块、倾斜穿插设置在第二推块中的斜杆、以及横向固定在第二推块内侧的定型柱，所述斜杆的上端固定在动模板底部。

优选地，其中一个外定型单元中的所述定型柱的端部形成有横向设置的凸筋，所述凸筋与位于抽芯块端面的V型缺口槽相互配合。

优选地，另一个外定型单元中的所述定型柱的端部还固定有挡块，所述挡块与抽芯块的外侧表面相互配合并位于第一凸块的后方。

优选地，所述第一凸块的侧面外壁上开设有第一锥形开口槽，所述斜坡块与第二凸块的侧面外壁之间开设有第二锥形开口槽。

优选地，每个所述第二推块的外侧还均设有一个限位块，所述限位块固定在定模板上，所述限位块中还穿插设置有横向分布的螺栓，所述螺栓的螺纹端插入螺接在第二推块中，所述螺栓上还套设螺接有限位螺母，所述螺栓的头部以及限位螺母均设于限位块的外侧。

优选地，所述动模芯的顶部还插入固定有两个左右对称设置的嵌块，两个所述嵌块的端部分别伸入到两个上定型缺口的内部。

优选地，每个所述下定型缺口的开口处后侧以及外侧边缘均开设有一个第一弧形槽，对应地，每个所述上定型缺口的开口处后侧以及外侧边缘均开设有一个第二弧形槽，每个所述第二弧形槽均设于对应的一个第一弧形槽的上方，每个所述定型柱均活动设于对应的一个第一弧形槽与一个第二弧形槽之间。

优选地，所述抽芯块的根部上下两侧外壁上还均形成有若干个卡槽凸台。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能将下壳体内部以及外部的全部结构均成型出来，无需在脱模之后针对无法成型的结构单独进行加工，进而实现了一步到位，从而简化了加工步骤以保证了生产效率，同时又能确保下壳体的结构的精度，此外，本实用新型一次能成型出两个下壳体，进一步提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧分解俯视结构图；

图2为本实用新型的左后侧分解仰视结构图；

图3为本实用新型的内定型块的内侧俯视结构图；

图4为本实用新型的内定型块的外侧俯视结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～4所示，一种冷风机下壳体的成型模具，包括分别上下设置并相互配合的动模板1和定模板3、固定在定模板3底部的底座4、分别嵌设在动模板1底部和定模板3顶部并相互配合的动模芯2和定模芯5、多个竖直穿插设置在定模板3和定模芯5之间的顶杆12、以及设于底座4与定模板3之间并与每个顶杆12均相连的顶出机构6，还包括内定型组件，内定型组件包括活动嵌设在定模板3顶部以具备前后平移功能的第一推块7、固定在定模板3前侧外壁上的定型气缸10、以及两个固定在第一推块7内侧并左右对称设置的内定型块9，定型气缸10的伸缩端横向向后设置并可拆卸的固定在第一推块7上；定模芯5的顶部前侧开设有两个左右对称分布的下定型缺口51，动模芯2的底部开设有两个左右对称分布并分别与两个下定型缺口51相互配合的上定型缺口21，每个内定型块9的端部均向外形成有一个抽芯块91，每个抽芯块91均活动插入在对应的一个下定型缺口51与一个上定型缺口21之间，每个抽芯块91的端部内侧均开设有一个V型缺口槽92，每个抽芯块91的端部外侧转角处均形成有一个斜面93，每个抽芯块91的外侧内壁上均向外形成有一个第一凸块94，每个抽芯块91的内侧内壁上均向外形成有一个第二凸块96，第二凸块96的外侧转角处与抽芯块91的端部内侧转角处之间形成有斜坡块97；动模板1与定模板3之间还设有两个左右对称分布并分别与两个抽芯块91相互配合的外定型组件，外定型组件包括两个位于抽芯块91端部外侧的外定型单元8，外定型单元8包括活动嵌设在定模板3顶部以具备横向平移功能的第二推块81、倾斜穿插设置在第二推块81中的斜杆83、以及横向固定在第二推块81内侧的定型柱82，斜杆83的上端固定在动模板1底部。

其中一个外定型单元8中的定型柱82的端部形成有横向设置的凸筋821，凸筋821与位于抽芯块91端面的V型缺口槽92相互配合。

另一个外定型单元8中的定型柱82的端部还固定有挡块84，挡块84与抽芯块91的外侧表面相互配合并位于第一凸块94的后方。

第一凸块94的侧面外壁上开设有第一锥形开口槽95，斜坡块97与第二凸块96的侧面外壁之间开设有第二锥形开口槽98。

每个第二推块81的外侧还均设有一个限位块85，限位块85固定在定模板3上，限位块85中还穿插设置有横向分布的螺栓86，螺栓86的螺纹端插入螺接在第二推块81中，螺栓86上还套设螺接有限位螺母87，螺栓86的头部以及限位螺母87均设于限位块85的外侧。

动模芯2的顶部还插入固定有两个左右对称设置的嵌块11，两个嵌块11的端部分别伸入到两个上定型缺口21的内部。

每个下定型缺口51的开口处后侧以及外侧边缘均开设有一个第一弧形槽52，对应地，每个上定型缺口21的开口处后侧以及外侧边缘均开设有一个第二弧形槽22，每个第二弧形槽22均设于对应的一个第一弧形槽52的上方，每个定型柱82均活动设于对应的一个第一弧形槽52与一个第二弧形槽22之间。

抽芯块91的根部上下两侧外壁上还均形成有若干个卡槽凸台99。

工作原理：

将动模板1和底座4分别安装在压铸机构的动作机构和机身上，借助动作机构驱动动模板1朝着定模板3的方向移动直到两者相互拼合，进而使动模芯2与定模芯5相互契合（现有技术），随后驱动定型气缸10的伸缩端向外伸出以借助第一推块7带动两个内定型块9均向后移动，直到每个内定型块9上的抽芯块91均插入到对应的一个下定型缺口51与一个上定型缺口21之间；而早在动模板1与定模板3相互拼合的时候，动模板1会带动每个外定型单元8中的斜杆83向下移动，进而迫使每个第二推块81均朝着抽芯块91的方向横向移动，直到其中一个外定型单元8中的位于定型柱82端部的凸筋821嵌入到位于抽芯块91端面上的V型缺口槽92中，同时使固定在另一个外定型单元8中的定型柱82端部的挡块84与抽芯块91的外侧表面间隔一定距离；随后，熔融料经由设在动模板1中的浇道进入到动模芯2中，再经由设在动模芯2中的浇道进入到每个定型缺口51与对应的一个上定型缺口21之间并包裹在抽芯块91的外部，冷却后就形成了下壳体12（现有技术）；最后借助动作机构驱动动模板1朝着远离定模板3的方向移动，进而使动模芯2离开定模芯5，随后借助顶出机构6带动每个顶杆12均向上移动以将成型后的下壳体12向上顶出（现有技术）。

抽芯块91在下壳体12的内部形成了空腔123，每个卡槽凸台99在空腔123的开口处内壁上形成了凹腔122，其中一个外定型单元8中的位于定型柱82端部在下壳体12的封闭端外壁上形成了通孔121。

本实用新型能将下壳体内部以及外部的全部结构均成型出来，无需在脱模之后针对无法成型的结构单独进行加工，进而实现了一步到位，从而简化了加工步骤以保证了生产效率，同时又能确保下壳体的结构的精度，此外，本实用新型一次能成型出两个下壳体，进一步提高了生产效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (8)

1.一种冷风机下壳体的成型模具，包括分别上下设置并相互配合的动模板和定模板、固定在定模板底部的底座、分别嵌设在动模板底部和定模板顶部并相互配合的动模芯和定模芯、多个竖直穿插设置在定模板和定模芯之间的顶杆、以及设于底座与定模板之间并与每个顶杆均相连的顶出机构，其特征在于，还包括内定型组件，所述内定型组件包括活动嵌设在定模板顶部以具备前后平移功能的第一推块、固定在定模板前侧外壁上的定型气缸、以及两个固定在第一推块内侧并左右对称设置的内定型块，所述定型气缸的伸缩端横向向后设置并可拆卸的固定在第一推块上；所述定模芯的顶部前侧开设有两个左右对称分布的下定型缺口，所述动模芯的底部开设有两个左右对称分布并分别与两个下定型缺口相互配合的上定型缺口，每个所述内定型块的端部均向外形成有一个抽芯块，每个所述抽芯块均活动插入在对应的一个下定型缺口与一个上定型缺口之间，每个所述抽芯块的端部内侧均开设有一个V型缺口槽，每个所述抽芯块的端部外侧转角处均形成有一个斜面，每个所述抽芯块的外侧内壁上均向外形成有一个第一凸块，每个所述抽芯块的内侧内壁上均向外形成有一个第二凸块，所述第二凸块的外侧转角处与抽芯块的端部内侧转角处之间形成有斜坡块；所述动模板与定模板之间还设有两个左右对称分布并分别与两个抽芯块相互配合的外定型组件，所述外定型组件包括两个位于抽芯块端部外侧的外定型单元，所述外定型单元包括活动嵌设在定模板顶部以具备横向平移功能的第二推块、倾斜穿插设置在第二推块中的斜杆、以及横向固定在第二推块内侧的定型柱，所述斜杆的上端固定在动模板底部。

2.根据权利要求1所述的一种冷风机下壳体的成型模具，其特征在于，其中一个外定型单元中的所述定型柱的端部形成有横向设置的凸筋，所述凸筋与位于抽芯块端面的V型缺口槽相互配合。

3.根据权利要求2所述的一种冷风机下壳体的成型模具，其特征在于，另一个外定型单元中的所述定型柱的端部还固定有挡块，所述挡块与抽芯块的外侧表面相互配合并位于第一凸块的后方。

4.根据权利要求3所述的一种冷风机下壳体的成型模具，其特征在于，所述第一凸块的侧面外壁上开设有第一锥形开口槽，所述斜坡块与第二凸块的侧面外壁之间开设有第二锥形开口槽。

5.根据权利要求4所述的一种冷风机下壳体的成型模具，其特征在于，每个所述第二推块的外侧还均设有一个限位块，所述限位块固定在定模板上，所述限位块中还穿插设置有横向分布的螺栓，所述螺栓的螺纹端插入螺接在第二推块中，所述螺栓上还套设螺接有限位螺母，所述螺栓的头部以及限位螺母均设于限位块的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种冷风机下壳体的成型模具，其特征在于，所述动模芯的顶部还插入固定有两个左右对称设置的嵌块，两个所述嵌块的端部分别伸入到两个上定型缺口的内部。

7.根据权利要求6所述的一种冷风机下壳体的成型模具，其特征在于，每个所述下定型缺口的开口处后侧以及外侧边缘均开设有一个第一弧形槽，对应地，每个所述上定型缺口的开口处后侧以及外侧边缘均开设有一个第二弧形槽，每个所述第二弧形槽均设于对应的一个第一弧形槽的上方，每个所述定型柱均活动设于对应的一个第一弧形槽与一个第二弧形槽之间。

8.根据权利要求7所述的一种冷风机下壳体的成型模具，其特征在于，所述抽芯块的根部上下两侧外壁上还均形成有若干个卡槽凸台。