CN211516034U - 一种弧形结构的镁合金铸件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形结构的镁合金铸件，通过增设铸件的辅助结构，提高产品的成品率,包括垂直投影面呈“L”字型结构的铸件主体，所述铸件主体的包括一体成型的弧形段与连接段，所述弧形段的外侧为平行面、并设有呈圆环形结构的辅助成型环，辅助成型环与弧形段一体成型；所述辅助成型环的一侧设有浇注段，辅助成型环背向浇注段的一侧设有第一排气段与第一集渣块；所述连接段背向弧形段的一侧为平行面、并设有与连接段一体成型的辅助成型片，且辅助成型片的两侧均设有第二排气段与第二集渣块。

Description

一种弧形结构的镁合金铸件

技术领域

本实用新型涉及一种铸件，尤其涉及一种弧形结构的镁合金铸件。

背景技术

在薄壁类镁合金产品的铸造过程中，为避免压射的金属液体冲击、影响产品成型质量，通常将浇口设置在产品的边缘位置，金属熔液经浇口注入模具的型腔。

由于镁合金的冷却凝固速度非常快，镁合金熔液从浇口流到型腔各部位时间和状态有差异，尤其是对产品成型要求较高，落差和厚度较大时，金属液体进入型腔所需压力也大，因此，需在产品的生产及结构上作出更过考虑和改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种弧形结构的镁合金铸件，通过增设铸件的辅助结构，提高产品的成品率。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种弧形结构的镁合金铸件，包括垂直投影面呈“L”字型结构的铸件主体，所述铸件主体的包括一体成型的弧形段与连接段，所述弧形段的外侧为平行面、并设有呈圆环形结构的辅助成型环，辅助成型环与弧形段一体成型；所述辅助成型环的一侧设有浇注段，辅助成型环背向浇注段的一侧设有第一排气段与第一集渣块；

所述连接段背向弧形段的一侧为平行面、并设有与连接段一体成型的辅助成型片，且辅助成型片的两侧均设有第二排气段与第二集渣块。

进一步的，所述第一排气段与辅助成型环一体成型，第一集渣块位于第一排气段背向辅助成型环的一端；

所述第二排气段的两侧均具有与自身一体成型的第二集渣块，且辅助成型片的上、下两侧均设有一体成型的第三排气段与第三集渣块，第三连接段位于辅助成型片与第三集渣块之间。

进一步的，所述第二排气段远离辅助成型片的一端设有波浪排气片，所述波浪排气片的两侧均包括若干弧形凸起；各弧形凸起依次排列设计。

进一步的，所述浇注段包括竖直的上浇注块、及下浇注块，下浇注块的两端分别与上浇注块及辅助成型环一体成型，且下浇注块并呈背向上浇注块方向的弧形凹陷状。

进一步的，辅助成型片为片状结构，且辅助成型片相对连接段的一面与连接段之间设有环形槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、浇口设计的位置，避开了产品主体部位，通过增设辅助结构，避免受到金属熔液的冲击，并可作为铸件冷却过程中对铸件主体的收缩补充和回填；

各辅助件均与铸件主体的平面部分连接，方便后期加工、切除。

2、排气段与集渣包的设计，有利于铸件在凝固过程中，消除气孔、冷隔和夹渣等缺陷，同时可利用集渣包作为脱模时，与顶针接触的受力部位，防止脱模时产品变形；

排气段也可作为铸件冷却过程中对铸件主体的收缩补充和回填。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图1。

图中：1、弧形段；2、连接段；31、第一排气段；32、第一集渣块；41、第二排气段；42、第二集渣块；51、第三排气段；52、第三集渣块；6、波浪排气片；71、上浇注块；72、下浇注块；81、辅助成型环；82、辅助成型片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图2，一种弧形结构的镁合金铸件，包括垂直投影面呈“L”字型结构的铸件主体，铸件主体的包括一体成型的弧形段1与连接段2，弧形段1具体为半个环形结构，弧形段1的外侧为平行面，因此考虑在该处设计一呈圆环形结构的辅助成型环81，用来代替铸件主体部位最先承受浇注液体的冲击，辅助成型环81与弧形段1一体成型；辅助成型环81的一侧设有浇注段，避免浇注段在进入模具的型腔时，直接冲向弧形段1或连接段2，为顺利排出型腔内的气体，辅助成型环81背向浇注段的一侧设有第一排气段31与第一集渣块32，第一排气段31位于第一集渣块32和辅助成型环81之间，该处作为辅助，不直接连通到模具开合面的边缘。

本实施例中，由于连接段2背向弧形段1的一侧为平行面，且平行面上设有各种不同尺寸的孔、槽，因此，在该处设计与连接段2一体成型的辅助成型片82，代替连接段2成为型腔最后的填充处，避免连接段2的平行面与型腔内壁产品黏连、及在脱模时影响连接段2的表面精度与成型质量。

辅助成型片82为片状结构，其表面所需开设的孔与连接段2的表面相同，为了方便后期裁剪，辅助成型片82相对连接段2的一面与连接段2之间设有环形槽（同理，辅助成型环81与弧形段1的连接处也设有相同的环形槽），减少辅助成型片82与连接段2的连接面积，同时也方便工作人员对刀。

辅助成型片82的两侧均设有第二排气段41与第二集渣块42，第二排气段41作为排气通道，将型腔中的气体引向波浪排气片6，第二集渣块42则位于第二排气段41靠近辅助成型片82的底部，便于脱模与回流。

第二排气段41与第二集渣块42一体成型，辅助成型片82的上、下两侧还设有一体成型的第三排气段51与第三集渣块52，第三连接段2位于辅助成型片82与第三集渣块52之间。

由于本实施例铸件主体部分的成型要求较高，落差和厚度较大时，金属液体进入型腔所需压力也大，因此，第二排气段41远离辅助成型片82的一端设有波浪排气片6，排浪排气片能够配合模具，利用弯曲的表面、通道，增加排气行程，降低型腔内气体朝外的冲击，波浪排气片6的两侧均包括若干弧形凸起；各弧形凸起依次排列设计。

此外，本实施例中的浇注段包括竖直的上浇注块71、及下浇注块72，下浇注块72的两端分别与上浇注块71及辅助成型环81一体成型，且下浇注块72并呈背向上浇注块71方向的弧形凹陷状，通过弯折的浇注通道，降低压射的熔液对型腔的冲击，进一步提升本实施例的成型质量。

本实施例中的结构设计，结合镁合金材料的特性，配合模具及加工精度的要求，铸件主体下方不设计脱模的顶针，脱模依靠集渣块与排气段、波浪排气片6下方的顶针，降低铸件主体与外力接触、发生表面磨损的风险，提高自身铸造的成品率，各排气段、集渣块、浇注段等均可在后期进行切除，且本实施例的各切除点均为平面，加工方便，不破坏铸件主体。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种弧形结构的镁合金铸件，包括垂直投影面呈“L”字型结构的铸件主体，所述铸件主体的包括一体成型的弧形段与连接段，其特征在于：所述弧形段的外侧为平行面、并设有呈圆环形结构的辅助成型环，辅助成型环与弧形段一体成型；所述辅助成型环的一侧设有浇注段，辅助成型环背向浇注段的一侧设有第一排气段与第一集渣块；

所述连接段背向弧形段的一侧为平行面、并设有与连接段一体成型的辅助成型片，且辅助成型片的两侧均设有第二排气段与第二集渣块。

2.如权利要求1所述的一种弧形结构的镁合金铸件，其特征在于：所述第一排气段与辅助成型环一体成型，第一集渣块位于第一排气段背向辅助成型环的一端；

所述第二排气段的两侧均具有与自身一体成型的第二集渣块，且辅助成型片的上、下两侧均设有一体成型的第三排气段与第三集渣块，第三连接段位于辅助成型片与第三集渣块之间。

3.如权利要求2所述的一种弧形结构的镁合金铸件，其特征在于：所述第二排气段远离辅助成型片的一端设有波浪排气片，所述波浪排气片的两侧均包括若干弧形凸起；各弧形凸起依次排列设计。

4.如权利要求3所述的一种弧形结构的镁合金铸件，其特征在于：所述浇注段包括竖直的上浇注块、及下浇注块，下浇注块的两端分别与上浇注块及辅助成型环一体成型，且下浇注块并呈背向上浇注块方向的弧形凹陷状。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种弧形结构的镁合金铸件，其特征在于：辅助成型片为片状结构，且辅助成型片相对连接段的一面与连接段之间设有环形槽。

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