CN2759640Y - 一种改进的柴油机铁齿轮室盖的成型铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进的柴油机铁齿轮室盖的成型铸造模具，它包括由上砂箱8、呈齿轮室盖形状的上模砂型7和浇注口6连接组成的上模5及由呈齿轮室盖形状的下模砂型4、活动模芯9和下砂箱1组成的下模2。上、下模5、2通过定位柱3相连接。其特点是与标牌区10相邻的上、下模边模芯11、12，即X－Y段和X－Z段边模芯11、12与垂直线相比的倾斜度α从原来的8－10度增加到12－18度。与标牌区10相邻的上、下模边模芯1I、12，即X－Y段和X－Z段边模芯11、12之间的间隙D从原来的0.3－0.8mm增大到1.0－1.6mm。使用本模具浇铸齿轮室盖时标牌区铸铁片基本不会因变型而报废。因而极大地降低了产品的报废率和降低了生产成本。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种改进的柴油机铁齿轮室盖的成型铸造模具。
背景技术
柴油机铁齿轮室盖由于异型复杂，在制作浇铸模时难度大，砂模稍有损坏就造成铸件报废，因此产品报废率很高。特别是标牌区铸铁片较薄，与标牌区相邻的上、下模边模芯与垂直线相比的倾斜度较小，仅为8-10度，两边模之间的间隙较小仅为0.3-0.8mm。因而浇铸时由于种种原因标牌区相邻处的下模边模芯很易受到上模边模芯的挤压及碰撞，并因此而变形。由于模芯变形造成标牌区铸件块不合格而报废，增加了产品的生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中所述的不足，而提供一种与标牌区相邻的上、下模两边模芯与垂直线相比的倾斜度大，两边模芯之间间隙大的模具。使用本模具浇铸齿轮室盖时标牌区铸铁片基本不会变型而报废。因而可极大地降低产品报废率和降低生产成本。
本实用新型的技术方案是：一种改进的柴油机铁齿轮室盖的成型铸造模具，它包括由上砂箱，呈齿轮室盖形状的上模砂型和浇注口连接组成的上模及由呈齿轮室盖形状的下模砂型、活动模芯和下砂箱组成的下模。上、下模通过定位柱相连接。其特点是：与标牌区相邻的上、下模边模芯，即X-Y段和X-Z段边模芯与垂直线相比的倾斜度增大，其倾斜度α从原来的8--10度增加到12--18度。与标牌区相邻的上、下模边模芯，即X-Y段和X-Z段边模芯之间的间隙增大，其间隙D从原来的0.3-0.8mm增大到1.0-1.6mm。使用本模具浇铸齿轮室盖时标牌区铸铁片基本不会变型而报废。组装时先把活动模芯装在下模上面，然后在下模上面盖上上模并插好定位柱，最后盖上压铁板即可浇铸。
本实用新型的优点是：因与标牌区相邻的上、下模两边模芯与垂直线相比的倾斜度大，两边模芯之间间隙大。所以使用本模具浇铸齿轮室盖时标牌区铸铁片基本不会因变型而报废。因而极大地降低了产品的报废率和降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A-A向剖示图。
图3是图2中上、下模X-Y之间两边模芯倾斜度及间隙放大示意图。
图4是图2中上、下模X-Z之间两边模芯倾斜度及间隙放大示意图。
图中：1、下砂箱，2、下模，3、定位柱，4、下模砂型，5、上模，6、浇注口，7、上模砂型，8、上砂箱，9、活动模芯，10、标牌区，11、上边模芯，12、下边模芯。
具体实施方式
如各图所示的的实施例如下：一种改进的柴油机铁齿轮室盖的成型铸造模具，它包括由上砂箱8、呈齿轮室盖形状的上模砂型7和浇注口6连接组成的上模5及由呈齿轮室盖形状的下模砂型4、活动模芯9和下砂箱1组成的下模2。上、下模5、2通过定位柱3相连接。其特点是与标牌区10相邻的上、下模边模芯11、12，即X-Y段和X-Z段边模芯11、12与垂直线相比的倾斜度大，其倾斜度α为15度。与标牌区10相邻的上、下模边模芯11、12，即X--Y段和X--Z段边模芯11、12之间的间隙增大，其间隙D为1.2mm。组装时先把活动模芯9装在下模2上面，然后在下模2上面盖上上模5并插好定位柱3，最后盖上压铁板即可浇铸。
Claims (1)
1、本实用新型是一种改进的柴油机铁齿轮室盖的成型铸造模具，它包括由上砂箱8、呈齿轮室盖形状的上模砂型7和浇注口6连接组成的上模5及由呈齿轮室盖形状的下模砂型4、活动模芯9和下砂箱1组成的下模2。上、下模5、2通过定位柱3相连接；其特征在于；与标牌区10相邻的上、下模边模芯11、12，即X--Y段和X--Z段边模芯11、12与垂直线相比的倾斜度增大，其倾斜度α从原来的8--10度增加到12--18度；与标牌区10相邻的上、下模边模芯11、12，即X--Y段和X--Z段边模芯11、12之间的间隙增大，其间隙D从原来的0.3--0.8mm增大到1.0--1.6mm；组装时先把活动模芯9装在下模2上面，然后在下模2上面盖上上模5并插好定位柱3，最后盖上压铁板即可浇铸。
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Cited By (2)
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| CN104999041A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-28 | 兴化市万佳机械有限公司 | 一种球笼钟形壳铸造模具 |
| CN106077518A (zh) * | 2016-08-21 | 2016-11-09 | 江苏钢锐精密机械有限公司 | 用于风电轮毂高强度组合节能装置 |
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2004
- 2004-12-31 CN CN 200420121265 patent/CN2759640Y/zh not_active Expired - Fee Related
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