CN204638761U - 一种带三角凸起铝型材的制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带三角凸起铝型材的制造模具，属于模具领域，其解决了现有铝型材挤压模具不能制造带三角凸起铝型材的问题。本实用新型包括上模和下模，上模和下模均为圆饼状，下模包括下合模面、模芯面、模芯和导流孔；下合模面和模芯面在下模的同一面，下合模面是环绕模芯面的环形面，模芯面相对于下合模面向外凸出；模芯设置在模芯面上，模芯相对于模芯面向外凸出；模芯包括一个方形凸芯和一个三角凸芯；导流孔为设置在模芯周围的通孔，导流孔与下模模芯面过渡处为斜面过渡，导流孔与下模模芯面相背的一面垂直。本实用新型能快速挤压成型，完成带三角凸起铝型材的制造，其结构合理，易于制造，且挤压成型的铝型材质量高。

Description

一种带三角凸起铝型材的制造模具

技术领域

本实用新型属于模具领域，具体地说，涉及一种带三角凸起铝型材的制造模具。

背景技术

铝型材生产流程包括熔铸、挤压和上色。熔铸是铝材生产的首道工序，其主要过程为：配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料；熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去；铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。上色包括氧化过程，因为挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面；阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层；封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

不同形状规格的铝型材，制造过程的关键在于挤压过程中的模具不同，采用不同的模具，能够生产不同形状和要求的铝型材。如图1所示，一种带三角凸起的铝型材的横截面图，该带三角凸起的铝型材主要应用于火车内饰，由于其结构特异，采用一般模具不能很好地制造出该铝型材。

中国专利申请号201420127453.6，公开日2014年7月30日的专利文件，公开了一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括上模和下模，还包括预导流板，预导流板位于上模的进料端，预导流板开设有三条导流道，上模开设有与导流道相对应的分流孔，上模出料端的模面上连接有主模芯，主模芯包括三根主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱，上模出料端的模面上还具有一块模芯基，模芯基能够包覆住三根主模芯柱与上模出料端的模面连接处的连接底端，下模的进料端具有与上模出料端相对的焊合室和与焊合室连通的且与主模芯配合的型腔，型腔呈半封闭式的管形状，结构稳固、挤压过程稳定、对模具本身损伤小、成型质量高。但该模具不能生产如图1所示带三角凸起的铝型材，不能生产出符合规格和形状要求的产品。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有铝型材挤压模具不能制造上述带三角凸起铝型材的问题，本实用新型提供一种带三角凸起铝型材的制造模具，能快速挤压成型，完成带三角凸起铝型材的制造，其结构合理，易于制造，且挤压成型的铝型材质量高。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带三角凸起铝型材的制造模具，包括上模和下模，所述的上模和下模均为圆饼状，所述的下模包括下合模面、模芯面、模芯和导流孔；所述的下合模面和模芯面在下模的同一面，下合模面是环绕模芯面的环形面，模芯面相对于下合模面向外凸出；所述的模芯设置在模芯面上，模芯相对于模芯面向外凸出；所述的模芯包括一个方形凸芯和一个三角凸芯；所述的导流孔为设置在模芯周围的通孔，导流孔与下模模芯面过渡处为斜面过渡，导流孔与下模模芯面相背的一面垂直；所述的上模包括上合模面和型腔面；所述的上合模面与下合模面相对应，型腔面相对于上合模面向内凹陷；所述的型腔面上设有向内凹陷的熔合腔；所述的熔合腔内设有型腔；所述的型腔的形状与模芯的形状相对应。

优选地，所述的上模与型腔面相背的一面上还设有型材出口；所述的型材出口的形状与型腔的形状相同，型材出口的外轮廓线相对于型腔外轮廓线向外偏移2～4mm。

优选地，所述的下模模芯面上还设有定位销和固定孔；所述的上模型腔面上与定位销、固定孔相对应的位置设有定位销孔和固定连接孔。

优选地，所述的导流孔包括第一导流孔、第二导流孔、第三导流孔、第四导流孔和第五导流孔；所述的第一导流孔设置在方形凸芯的上侧；所述的第二导流孔设置在方形凸芯的右侧；所述的第三导流孔设置在方形凸芯的下侧；所述的第四导流孔设置在方形凸芯的左侧；所述的第五导流孔设置在三角凸芯左上侧。

优选地，所述的上模和下模外壁上均设有定位标记凸起，两个定位标记凸起位置和形状相对应。

优选地，所述的定位销和固定孔的数量各为两个，分别对称设置在模芯面上的两端。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型针提供了对一种特殊形状的带三角凸起的铝型材的模具，能够快速、高效地挤压成该带三角凸起的铝型材；本实用新型结构简单，设计合理，易于制造，挤压成型的铝型材质量高；本实用新型上合模面与下合模面相互配合，使上下模精确结合在一起，导流孔起到导流作用，减小了原材料进入模具内受到的阻力，熔合腔的设置使原材料进入型腔前能够与型腔、模芯充分接触，达到均匀进入型腔的作用；

(2)本实用新型型材出口的设置可以减小铝型材挤压成型后从模具出来时受到的阻力，使成型产品顺利、快速地与模具脱离，提高产品质量，提高生产效率；

(3)本实用新型定位销的设置能够辅助上模和下模的对接安装，固定孔用于上模和下模之间的固定连接；

(4)本实用新型导流孔分为五个，分别布置在模芯的周围，能使进入模具的原材料均匀分布在模芯四周，在压力作用下均匀进入模芯和型腔的间隙，获得密度均匀，精度较高的铝型材产品；

(5)本实用新型定位标记凸起的设置有助于工作人员对上模和下模的结合方向迅速作出判断，节省了合模时间，间接提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所制造产品的横截面图；

图2为本实用新型下模内侧的结构示意图(图中阴影部分为导流孔与下模模芯面过渡处的过渡斜面)；

图3为本实用新型下模外侧的结构示意图；

图4为本实用新型上模内侧的结构示意图；

图5为本实用新型上模外侧的结构示意图。

图中：1、下合模面；2、定位销；3、第一导流孔；4、方形凸芯；5、第二导流孔；6、固定孔；7、第三导流孔；8、第四导流孔；9、第五导流孔；10、三角凸芯；11、熔合腔；12、上合模面；13、型腔；14、型材出口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图2、图3、图4和图5所示，一种带三角凸起铝型材的制造模具，包括上模和下模，上模和下模均为圆饼状，下模包括下合模面1、模芯面、模芯和导流孔；下合模面1和模芯面在下模的同一面，下合模面1是环绕模芯面的环形面，模芯面相对于下合模面1向外凸出；模芯设置在模芯面上，模芯相对于模芯面向外凸出；模芯包括一个方形凸芯4和一个三角凸芯10；下模模芯面上还设有定位销2和固定孔6，定位销2和固定孔6的数量各为两个，分别对称设置在模芯面上的两端；导流孔为设置在模芯周围的通孔，导流孔与下模模芯面过渡处为斜面过渡，导流孔与下模模芯面相背的一面垂直；导流孔包括第一导流孔3、第二导流孔5、第三导流孔7、第四导流孔8和第五导流孔9；第一导流孔3设置在方形凸芯4的上侧；第二导流孔5设置在方形凸芯4的右侧；第三导流孔7设置在方形凸芯4的下侧；第四导流孔8设置在方形凸芯4的左侧；第五导流孔9设置在三角凸芯10左上侧；上模包括上合模面12和型腔面；上合模面12与下合模面1相对应，型腔面相对于上合模面12向内凹陷；上模型腔面上与定位销2、固定孔6相对应的位置设有定位销孔和固定连接孔；型腔面上设有向内凹陷的熔合腔11；熔合腔11内设有型腔13；型腔13的形状与模芯的形状相对应；上模与型腔面相背的一面上还设有型材出口14；型材出口14的形状与型腔13的形状相同，型材出口14的外轮廓线相对于型腔13外轮廓线向外偏移3mm；上模和下模外壁上均设有定位标记凸起，两个定位标记凸起位置和形状相对应。

本实用新型的工作原理是：工作人员根据上模和下模外壁上的定位标记凸起，可以快速判断上模与下模安装结合的方向，通过定位销2的卡合，将上模和下模安装在一起，此时模芯面与型腔面相贴合，模芯伸入型腔13内，模芯与型腔13之间留有间隙；安装结合后得到的模具，其中导流孔、熔合腔11、模芯与型腔13之间的间隙、型材出口14之间相通；压力机将铝棒从下模外侧的导流孔挤压进入模具，铝棒在高压作用下经导流孔进入熔合腔11，并填充熔合腔11，再进入模芯与型腔13之间的间隙，最终从型材出口14挤出，由于模芯与型腔13之间组成了如图1所示所要加工产品的形状，所以从型材出口14挤出的铝型材即为如图1所示的产品。

实施例2

与实施例1相同，所不同的是，型材出口14的外轮廓线相对于型腔13外轮廓线向外偏移2mm。

实施例3

与实施例1相同，所不同的是，型材出口14的外轮廓线相对于型腔13外轮廓线向外偏移4mm。

Claims (6)

1.一种带三角凸起铝型材的制造模具，包括上模和下模，所述的上模和下模均为圆饼状，其特征在于：所述的下模包括下合模面(1)、模芯面、模芯和导流孔；所述的下合模面(1)和模芯面在下模的同一面，下合模面(1)是环绕模芯面的环形面，模芯面相对于下合模面(1)向外凸出；所述的模芯设置在模芯面上，模芯相对于模芯面向外凸出；所述的模芯包括一个方形凸芯(4)和一个三角凸芯(10)；所述的导流孔为设置在模芯周围的通孔，导流孔与下模模芯面过渡处为斜面过渡，导流孔与下模模芯面相背的一面垂直；所述的上模包括上合模面(12)和型腔面；所述的上合模面(12)与下合模面(1)相对应，型腔面相对于上合模面(12)向内凹陷；所述的型腔面上设有向内凹陷的熔合腔(11)；所述的熔合腔(11)内设有型腔(13)；所述的型腔(13)的形状与模芯的形状相对应。

2.根据权利要求1所述的一种带三角凸起铝型材的制造模具，其特征在于：所述的上模与型腔面相背的一面上还设有型材出口(14)；所述的型材出口(14)的形状与型腔(13)的形状相同，型材出口(14)的外轮廓线相对于型腔(13)外轮廓线向外偏移2～4mm。

3.根据权利要求2所述的一种带三角凸起铝型材的制造模具，其特征在于：所述的下模模芯面上还设有定位销(2)和固定孔(6)；所述的上模型腔面上与定位销(2)、固定孔(6)相对应的位置设有定位销孔和固定连接孔。

4.根据权利要求3所述的一种带三角凸起铝型材的制造模具，其特征在于：所述的导流孔包括第一导流孔(3)、第二导流孔(5)、第三导流孔(7)、第四导流孔(8)和第五导流孔(9)；所述的第一导流孔(3)设置在方形凸芯(4)的上侧；所述的第二导流孔(5)设置在方形凸芯(4)的右侧；所述的第三导流孔(7)设置在方形凸芯(4)的下侧；所述的第四导流孔(8)设置在方形凸芯(4)的左侧；所述的第五导流孔(9)设置在三角凸芯(10)左上侧。

5.根据权利要求3或4所述的一种带三角凸起铝型材的制造模具，其特征在于：所述的上模和下模外壁上均设有定位标记凸起，两个定位标记凸起位置和形状相对应。

6.根据权利要求5所述的一种带三角凸起铝型材的制造模具，其特征在于：所述的定位销(2)和固定孔(6)的数量各为两个，分别对称设置在模芯面上的两端。