CN220262098U - 一种棒型钢棉成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒型钢棉成型装置，涉及钢棉成型设备技术领域，包括底板，底板的上表面固定连接有工作台，工作台的内壁放置有下模具，下模具的上表面开设有四个模具孔，工作台的内部设置有两个相对称的第一限位机构，底板的上表面固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆的远离底板的上表面的一端固定连接有顶板，顶板的底面固定连接有液压缸。它能够通过设置第一限位机构、第二限位机构的配合作用，在需要更换下模具、上模具时，此时第一限位机构、第二限位机构能够快速解除两者的限位对下模具、上模具进行拆卸，并且操作过程简单实用，能够快速对其进行更换实现棒型钢棉成型装置的实用性。

Description

一种棒型钢棉成型装置

技术领域

本实用新型涉及钢棉成型设备技术领域，具体是一种棒型钢棉成型装置。

背景技术

钢棉是一种新型的金属纤维材料，其纤维细达4μm，自然状态类似蓬松的棉花状。其用途非常广泛：粉碎型钢棉：主要用于汽车刹车片等摩阻材料；切断型钢棉纤维：可用于建筑用混凝土等领域；钢棉长纤维：主要用于民间日常洗涤和工业除锈、去污、抛光等；钢棉还可用于粉末冶金、耐火材料、导电塑料制品等领域；采用同样工艺设备，还可以生产出各种不锈钢棉、铜棉、铝棉等金属棉产品，广泛用于金属过滤器，高温下减震和消声，制取金属纤维等高科技众多领域。在钢棉成型时需要使用到不同的模具。

目前，传统的钢棉在成型时，是将钢棉这种金属纤维材料放置在固定的模具中，采用高温冲压的方式成型，然而，市面上常见的钢棉样式多种多样，由此需要频繁的更换模具，但是，传统的模具固定方式较为麻烦，均采用大量的螺栓进行固定，导致在进行更换时十分不便，大大的降低更换模具的效率；为此，我们提供了一种棒型钢棉成型装置解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种棒型钢棉成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒型钢棉成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有工作台，所述工作台的内壁放置有下模具，所述下模具的上表面开设有四个模具孔，所述工作台的内部设置有两个相对称的第一限位机构，所述底板的上表面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的远离底板的上表面的一端固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的外表面设置有两个相对称的第二限位机构，所述安装板的底面设有上模具。

进一步的，所述上模具的底面固定连接有四个压块，四个所述压块的外表面与模具孔的内壁相适配，所述工作台的上表面固定连接有四个限位滑杆，所述安装板的内壁滑动连接于限位滑杆的外表面。

进一步的，所述第一限位机构包括组件腔和限位孔，所述组件腔的外表面开设于工作台的内部，所述限位孔的内壁开设于下模具的外表面，所述组件腔的内壁开设有滑槽。

进一步的，所述组件腔的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的外表面固定连接有拉扯块，且拉扯块的外表面滑动连接于滑槽的内壁，所述移动板的外表面固定连接有第一弹性组件，且第一弹性组件远离移动板外表面的一端固定连接于组件腔的内壁，所述移动板远离第一弹性组件外表面的一端固定连接有限位块，且限位块的外表面插接于限位孔的内壁。

进一步的，所述第二限位机构包括两个固定板和连接块，其中一个所述固定板的底面固定连接于安装板的外表面，所述连接块的外表面固定连接于上模具的上表面，且连接块的外表面滑动连接于安装板的内壁，所述连接块的外表面开设有卡槽，所述卡槽的内壁开设有插孔。

进一步的，两个所述固定板相互靠近的一侧面转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有转环，所述转环的外表面固定连接有卡位杆，两个所述固定板的外表面固定连接有固定竖板，所述固定竖板的外表面固定连接有第二弹性组件，且第二弹性组件远离固定竖板的外表面的一端固定连接于卡位杆的外表面。

进一步的，所述卡位杆的内壁开设有空腔，所述空腔的内壁滑动连接有移动块，所述移动块的外表面固定连接有摁压杆，且摁压杆的外表面滑动连接于空腔的内壁，所述移动块的上表面固定连接有柱形杆，且柱形杆的外表面插接于插孔的内壁，所述移动块的底面固定连接有第三弹性组件，且第三弹性组件远离移动块的一端固定连接于空腔的内壁。

与现有技术相比，该一种棒型钢棉成型装置具备如下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一限位机构、第二限位机构的配合作用，在需要更换下模具、上模具时，此时第一限位机构、第二限位机构能够快速解除两者的限位对下模具、上模具进行拆卸，并且操作过程简单实用，能够快速对其进行更换实现棒型钢棉成型装置的实用性。

2、本实用新型通过设置限位滑杆的作用，能够对安装板进行限位移动，当启动液压缸时带动安装板、上模具、压块向下移动对钢棉进行挤压成型，此时在限位滑杆的限位下可使其安装板稳定垂直升降，提高棒型钢棉成型装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一限位机构的内部结构示意图；

图3为本实用新型第二限位机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型卡位杆的内部结构示意图。

图中：1底板、2工作台、3下模具、4模具孔、5第一限位机构、501组件腔、502滑槽、503限位孔、504移动板、505拉扯块、506第一弹性组件、507限位块、6支撑杆、7顶板、8液压缸、9安装板、10第二限位机构、1001固定板、1002转轴、1003转环、1004卡位杆、1005固定竖板、1006第二弹性组件、1007连接块、1008卡槽、1009插孔、1010空腔、1011移动块、1012摁压杆、1013柱形杆、1014第三弹性组件、11上模具、12压块、13限位滑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实施例提供了一种棒型钢棉成型装置，该装置用于在钢棉的成型时对模具进行快速更换，通过设置第一限位机构5、第二限位机构10的配合作用，在需要更换下模具3、上模具11时，此时第一限位机构5、第二限位机构10能够快速解除两者的限位对下模具3、上模具11进行拆卸，并且操作过程简单实用，能够快速对其进行更换实现棒型钢棉成型装置的实用性。

参见图1～图4，一种棒型钢棉成型装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有工作台2，工作台2的内壁放置有下模具3，下模具3的上表面开设有四个模具孔4，工作台2的内部设置有两个相对称的第一限位机构5。

参见图1、图2，第一限位机构5包括组件腔501和限位孔503，组件腔501的外表面开设于工作台2的内部，限位孔503的内壁开设于下模具3的外表面，组件腔501的内壁开设有滑槽502。

组件腔501的内壁滑动连接有移动板504，移动板504的外表面固定连接有拉扯块505，且拉扯块505的外表面滑动连接于滑槽502的内壁。

在这里手动拉扯两侧的拉扯块505向外拉扯，在拉扯块505移动的过程中，此时带动限位块507滑出限位孔503的内壁，便解除对下模具3的限位固定。

移动板504的外表面固定连接有第一弹性组件506，且第一弹性组件506远离移动板504外表面的一端固定连接于组件腔501的内壁，移动板504远离第一弹性组件506外表面的一端固定连接有限位块507，且限位块507的外表面插接于限位孔503的内壁。

在这里限位块507的造型为特殊造型，此时在限位块507靠近下模具3外表面的一端造型为斜面，在限位块507的造型特性下，下模具3的挤压可带动限位块507向内部移动。

在本实施例中第一弹性组件506的状态始终处于推动状态，第一弹性组件506推动移动板504、限位块507插入限位孔503的内部，对下模具3进行限位固定。

底板1的上表面固定连接有四个支撑杆6，四个支撑杆6的远离底板1的上表面的一端固定连接有顶板7，顶板7的底面固定连接有液压缸8。

在这里启动液压缸8时带动安装板9、上模具11、压块12向下移动对模具孔4内的钢棉纤维进行挤压成型。

液压缸8的输出端固定连接有安装板9，安装板9的外表面设置有两个相对称的第二限位机构10。

参见图1、图3、图4，第二限位机构10包括两个固定板1001和连接块1007，其中一个固定板1001的底面固定连接于安装板9的外表面，连接块1007的外表面固定连接于上模具11的上表面，且连接块1007的外表面滑动连接于安装板9的内壁，连接块1007的外表面开设有卡槽1008，卡槽1008的内壁开设有插孔1009。

两个固定板1001相互靠近的一侧面转动连接有转轴1002，转轴1002的外表面固定连接有转环1003，转环1003的外表面固定连接有卡位杆1004，两个固定板1001的外表面固定连接有固定竖板1005，固定竖板1005的外表面固定连接有第二弹性组件1006，且第二弹性组件1006远离固定竖板1005的外表面的一端固定连接于卡位杆1004的外表面。

在本实施例中第二弹性组件1006的状态始终处于拉扯状态，在第二弹性组件1006的拉扯作用下可带动卡位杆1004向卡槽1008的内壁移动。

卡位杆1004的内壁开设有空腔1010，空腔1010的内壁滑动连接有移动块1011，移动块1011的外表面固定连接有摁压杆1012，且摁压杆1012的外表面滑动连接于空腔1010的内壁。

在这里摁下摁压杆1012带动移动块1011、柱形杆1013滑出插孔1009之后，此时转动卡位杆1004滑出卡槽1008，便解除对上模具11的限位。

移动块1011的上表面固定连接有柱形杆1013，且柱形杆1013的外表面插接于插孔1009的内壁，移动块1011的底面固定连接有第三弹性组件1014，且第三弹性组件1014远离移动块1011的一端固定连接于空腔1010的内壁。

在本实施例中第三弹性组件1014的状态始终处于推动状态，手动解除对摁压杆1012的摁压并解除对第三弹性组件1014的挤压，在第三弹性组件1014的推动下，此时移动块1011带动柱形杆1013插入插孔1009的内壁对上模具11进行限位固定。

在这里当卡位杆1004移动至卡槽1008内壁的极限位置后此时插孔1009的内壁与柱形杆1013的外表面相重合，此时在第三弹性组件1014的推动下柱形杆1013插入插孔1009的内壁之后对连接块1007进行限位。

安装板9的底面设有上模具11。

上模具11的底面固定连接有四个压块12，四个压块12的外表面与模具孔4的内壁相适配，工作台2的上表面固定连接有四个限位滑杆13，安装板9的内壁滑动连接于限位滑杆13的外表面。

通过限位滑杆13的作用，能够对安装板9进行限位，使其在限位滑杆13的限位下可使其安装板9稳定垂直升降，使其压块12稳定插入模具孔4的内部对钢棉限位进行挤压成型。

工作原理：在使用本实施例时，首先，启动液压缸8时带动安装板9、上模具11、压块12向下移动对模具孔4内的钢棉纤维进行挤压成型，此时在限位滑杆13的限位下可使其安装板9稳定垂直升降，然后，在需要更换下模具3时，此时手动拉扯两侧的拉扯块505向外拉扯，之后，在拉扯块505移动的过程中，此时带动限位块507滑出限位孔503的内壁，便解除对下模具3的限位固定，手动拉扯下模具3即可将下模具3从工作台2的内壁抽出进行更换，安装新的模具时，下模具3对准工作台2插入，此时在限位块507的造型特性下，可带动限位块507向内部移动，并对第一弹性组件506进行挤压，此时当限位块507与限位孔503重合时，此时第一弹性组件506推动移动板504、限位块507插入限位孔503的内部，对下模具3进行限位固定，最后，再需要更换上模具11时，此时摁下摁压杆1012带动移动块1011、柱形杆1013滑出插孔1009之后，此时转动卡位杆1004滑出卡槽1008，便解除对上模具11的限位，在进行安装时，在第二弹性组件1006的拉扯作用下可带动卡位杆1004向卡槽1008的内壁移动，此时卡位杆1004滑入卡槽1008内壁极限位置后，此时手动解除对摁压杆1012的摁压，在第三弹性组件1014的推动下，此时移动块1011带动柱形杆1013插入插孔1009的内壁对上模具11进行限位固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棒型钢棉成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的内壁放置有下模具(3)，所述下模具(3)的上表面开设有四个模具孔(4)，所述工作台(2)的内部设置有两个相对称的第一限位机构(5)，所述底板(1)的上表面固定连接有四个支撑杆(6)，四个所述支撑杆(6)的远离底板(1)的上表面的一端固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的底面固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的外表面设置有两个相对称的第二限位机构(10)，所述安装板(9)的底面设有上模具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种棒型钢棉成型装置，其特征在于：所述上模具(11)的底面固定连接有四个压块(12)，四个所述压块(12)的外表面与模具孔(4)的内壁相适配，所述工作台(2)的上表面固定连接有四个限位滑杆(13)，所述安装板(9)的内壁滑动连接于限位滑杆(13)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种棒型钢棉成型装置，其特征在于：所述第一限位机构(5)包括组件腔(501)和限位孔(503)，所述组件腔(501)的外表面开设于工作台(2)的内部，所述限位孔(503)的内壁开设于下模具(3)的外表面，所述组件腔(501)的内壁开设有滑槽(502)。

4.根据权利要求3所述的一种棒型钢棉成型装置，其特征在于：所述组件腔(501)的内壁滑动连接有移动板(504)，所述移动板(504)的外表面固定连接有拉扯块(505)，且拉扯块(505)的外表面滑动连接于滑槽(502)的内壁，所述移动板(504)的外表面固定连接有第一弹性组件(506)，且第一弹性组件(506)远离移动板(504)外表面的一端固定连接于组件腔(501)的内壁，所述移动板(504)远离第一弹性组件(506)外表面的一端固定连接有限位块(507)，且限位块(507)的外表面插接于限位孔(503)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种棒型钢棉成型装置，其特征在于：所述第二限位机构(10)包括两个固定板(1001)和连接块(1007)，其中一个所述固定板(1001)的底面固定连接于安装板(9)的外表面，所述连接块(1007)的外表面固定连接于上模具(11)的上表面，且连接块(1007)的外表面滑动连接于安装板(9)的内壁，所述连接块(1007)的外表面开设有卡槽(1008)，所述卡槽(1008)的内壁开设有插孔(1009)。

6.根据权利要求5所述的一种棒型钢棉成型装置，其特征在于：两个所述固定板(1001)相互靠近的一侧面转动连接有转轴(1002)，所述转轴(1002)的外表面固定连接有转环(1003)，所述转环(1003)的外表面固定连接有卡位杆(1004)，两个所述固定板(1001)的外表面固定连接有固定竖板(1005)，所述固定竖板(1005)的外表面固定连接有第二弹性组件(1006)，且第二弹性组件(1006)远离固定竖板(1005)的外表面的一端固定连接于卡位杆(1004)的外表面。

7.根据权利要求6所述的一种棒型钢棉成型装置，其特征在于：所述卡位杆(1004)的内壁开设有空腔(1010)，所述空腔(1010)的内壁滑动连接有移动块(1011)，所述移动块(1011)的外表面固定连接有摁压杆(1012)，且摁压杆(1012)的外表面滑动连接于空腔(1010)的内壁，所述移动块(1011)的上表面固定连接有柱形杆(1013)，且柱形杆(1013)的外表面插接于插孔(1009)的内壁，所述移动块(1011)的底面固定连接有第三弹性组件(1014)，且第三弹性组件(1014)远离移动块(1011)的一端固定连接于空腔(1010)的内壁。