CN220329953U - 一种模具加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具加工设备领域，具体的说是一种模具加工夹具，包括固定臂；所述固定臂一端安装有传动机构，传动机构一端安装有旋转机构，旋转机构内固定有调节组件，所述调节组件包括缸筒，所述缸筒内部通过第一活塞滑动安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆一端固定有连接耳，所述第一活塞杆一端设置有夹板，所述夹板一侧固定有安装座，所述夹板通过安装座配合转动安装在连接耳上，在夹持物体时，物体通过第一活塞杆推动第一活塞在缸筒内滑动，使其内部空气压缩，通过压力推动夹板与物体表面贴合，同时在连接耳的配合下，夹板可根据物体形状进行旋转，实现夹持不同形状物体的功能，解决了夹具只能夹持固定形状，不便于使用的问题。

Description

一种模具加工夹具

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备领域，具体是一种模具加工夹具。

背景技术

一般来说，模具由上模和下模两个部分组成，通过将金属液浇入到下模具内部，通过液压机施压作用下，对金属材料进行冲压加工成型，多用于加工形面复杂的汽车零件、飞机零件及家用电器等，而金属材料加工前后需要使用夹具进行固定，将其移入或移出模具。

现有的模具加工夹具，通常由两根夹臂组成，且两根夹臂之间转动连接，夹臂一端固定有连杆，通过人工操作，将连杆旋转，使夹臂夹紧将盛有高温金属液的器皿，将其浇入模具内部，实现金属件的冲压成型。

然而，当前夹具进行夹持时，由于所夹物体为高温金属液，在人工操作夹持时，稳定性不高，容易脱落，夹持时具有一定的安全隐患，同时夹持不同形状物体时，需要更换与之匹配的夹具，使用不方便，进而提出一种模具加工夹具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，市面上的模具加工夹臂通过旋转连杆控制夹臂夹紧，夹持不够稳定具有安全隐患，且不同形状需要更换不同夹具导致使用不方便的问题，本实用新型提出一种模具加工夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种模具加工夹具，包括固定臂；所述固定臂一端安装有传动机构，所述传动机构一端安装有旋转机构，所述旋转机构内固定有调节组件，所述转动机构内固定有多个缸筒。

优选的，所述调节组件包括缸筒，所述缸筒内部通过第一活塞滑动安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆一端固定有连接耳，所述第一活塞杆一端设置有夹板，所述夹板一侧固定有安装座，所述夹板通过安装座配合转动安装在连接耳上，所述固定臂一端固定有液压缸，通过使用缸筒、活塞和活塞杆，结构简单，可用于高温环境下，不易损坏。

优选的，所述传动机构包括液压缸，所述液压缸内部安装有第二活塞，所述第二活塞一侧固定有第二活塞杆，所述第二活塞杆一端固定有连接座，所述连接座内分别转动安装有两根连杆，所述固定臂一端固定有液压泵，所述液压泵输出端通过导管配合与液压缸内部连通，使用液压缸，能够承受较大的载荷，不易漏液损坏，传动过程平稳。

优选的，所述夹紧组件包括连杆，所述连杆表面开设有滑槽，所述连杆一端固定有夹臂，两侧所述夹臂内部分别固定安装有多个缸筒，所述固定臂两侧分别开设有凹槽，所述固定臂两侧凹槽内分别固定有滑杆，所述滑杆穿插安装在连杆表面的滑槽内，且滑杆与滑槽滑动连接，使用连杆与夹臂，为简单几何形状，成本低廉，便于生产加工。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过一种模具加工夹具的结构设计，通过设置调节机构，在夹持物体时，物体通过第一活塞杆推动第一活塞在缸筒内滑动，使其内部空气压缩，通过压力推动夹板与物体表面贴合，同时在连接耳的配合下，夹板可根据物体形状进行旋转，实现夹持不同形状物体的功能，解决了夹具夹持不同形状物体时，需要更换不同夹具，导致加工效率降低的问题。

2.本实用新型通过一种模具加工夹具的结构设计，通过设置传动机构和旋转机构，打开液压泵，通过导管向液压缸内注入或排出液体，通过第二活塞配合推动第二活塞杆移动，从而通过连接座带动连杆移动，为夹具提供动力，使夹具能够承受较大的载荷，能够夹持较重物体，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体正视立体结构示意图；

图2为实施例一的部分结构侧视立体结构示意图；

图3为实施例一的夹臂俯视立体结构剖视图；

图4为实施例一的传动机构俯视立体结构示意图；

图5为实施例一的调节组件侧视立体结构剖视图；

图6为实施例二的整体主视立体结构示意图。

图中：1、固定臂；2、凹槽；3、滑杆；4、连杆；5、滑槽；6、夹臂；7、缸筒；8、第一活塞；9、第一活塞杆；10、连接耳；11、安装座；12、夹板；13、液压泵；14、导管；15、液压缸；16、第二活塞；17、第二活塞杆；18、连接座；19、定位孔；20、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种模具加工夹具，包括固定臂1；所述固定臂1一端安装有传动机构，所述传动机构一端安装有旋转机构，所述旋转机构内固定有调节组件，所述转动机构内固定有多个缸筒7，所述调节组件包括缸筒7，所述缸筒7内部通过第一活塞8滑动安装有第一活塞杆9，所述第一活塞杆9一端固定有连接耳10，所述第一活塞杆9一端设置有夹板12，所述夹板12一侧固定有安装座11，所述夹板12通过安装座11配合转动安装在连接耳10上，所述固定臂1一端固定有液压缸15，工作时，在遇到夹持盛有高温金属液的器皿，稳定性不高，具有安全隐患，同时夹持不同形状的物体需要更换不同的夹具，不便于使用的问题时，通过设置调节组件，在夹持物体时，物体通过第一活塞杆9推动第一活塞8在缸筒7内滑动，使其内部空气压缩，通过压力推动夹板12与物体表面贴合，同时在连接耳10的配合下，夹板12可根据物体形状进行旋转，使夹板12与物体的接触面积增加，实现夹持不同形状物体的功能，且夹持更加牢固，提高夹具使用时的灵活性。

所述传动机构包括液压缸15，所述液压缸15内部安装有第二活塞16，所述第二活塞16一侧固定有第二活塞杆17，所述第二活塞杆17一端固定有连接座18，所述连接座18内分别转动安装有两根连杆4，所述固定臂1一端固定有液压泵13，所述液压泵13输出端通过导管14配合与液压缸15内部连通，工作时，在遇到人工操作夹具进行夹持，费时费力，且夹持力度较小容易使被夹持物体脱落的问题时，通过传动机构的结构，打开液压泵13，通过导管14向液压缸15内注入或排出液体，通过第二活塞16配合推动第二活塞杆17移动，从而通过连接座18带动连杆4移动，为夹具提供动力，使夹具能够承受较大的载荷，能够夹持较重物体，使用更加方便。

所述夹紧组件包括连杆4，所述连杆4表面开设有滑槽5，所述连杆4一端固定有夹臂6，两侧所述夹臂6内部分别固定安装有多个缸筒7，所述固定臂1两侧分别开设有凹槽2，所述固定臂1两侧凹槽2内分别固定有滑杆3，所述滑杆3穿插安装在连杆4表面的滑槽5内，且滑杆3与滑槽5滑动连接，工作时，在遇到普通夹具，其力臂过长，导致占用体积较大，不便于使用以及存放的问题时，通过夹紧组件的结构，通过连接座18移动，带动连杆4一端移动，使连杆4通过滑杆3与滑槽5配合，带动夹臂6旋转，实现对物体的夹持，使夹具的在不影响使用的前提下，体积减小，更便于维护使用。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述固定臂1两侧分别开设有定位孔19，所述定位孔19与滑槽5内穿插有定位杆20；工作时，在遇到夹持物体过大，导致夹具无法夹持的问题时，通过定位孔19的结构，根据所夹物体大小，选择合适的定位孔19，将定位杆20穿插在定位孔19与滑槽5内，使夹臂6张开的角度可根据实际使用进行调节，使夹具适用于不同大小的物体，使用更加方便。

工作原理，一般来说，模具由上模和下模两个部分组成，通过将金属液浇入到下模具内部，通过液压机施压作用下，对金属材料进行冲压加工成型，多用于加工形面复杂的汽车零件、飞机零件及家用电器等，而金属材料加工前后需要使用夹具进行固定，将其移入或移出模具，当前夹具进行夹持时，由于所夹物体为高温金属液，在人工操作夹持时，稳定性不高，容易脱落，夹持时具有一定的安全隐患，同时夹持不同形状物体时，需要更换与之匹配的夹具，使用不方便，为了解决这个问题，通过设置调节组件和旋转机构，打开液压泵13，通过导管14向液压缸15内注入或排出液体，通过第二活塞16配合推动第二活塞杆17移动，从而通过连接座18带动连杆4一端移动，为夹具提供动力，使连杆4通过滑杆3与滑槽5配合，带动夹臂6旋转，使夹臂6推动夹板12夹持在物体表面，且在夹持物体时，物体通过第一活塞杆9推动第一活塞8在缸筒7内滑动，使其内部空气压缩，通过压力推动夹板12与物体表面贴合，同时在连接耳10的配合下，夹板12可根据物体形状进行旋转，使夹板12与物体的接触面积增加，实现夹持不同形状物体的功能，且夹持更加牢固，解决了夹具夹持不同形状物体时，需要更换不同夹具，导致加工效率降低的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种模具加工夹具，其特征在于：包括固定臂（1）；所述固定臂（1）一端安装有传动机构，传动机构一端安装有旋转机构，旋转机构内固定有调节组件，所述传动机构内固定有多个缸筒（7）；

所述调节组件包括缸筒（7），所述缸筒（7）内部通过第一活塞（8）滑动安装有第一活塞杆（9），所述第一活塞杆（9）一端固定有连接耳（10），所述第一活塞杆（9）一端设置有夹板（12），所述夹板（12）一侧固定有安装座（11），所述夹板（12）通过安装座（11）配合转动安装在连接耳（10）上，所述固定臂（1）一端固定有液压缸（15）。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工夹具，其特征在于：所述传动机构包括液压缸（15），所述液压缸（15）内部安装有第二活塞（16），所述第二活塞（16）一侧固定有第二活塞杆（17），所述第二活塞杆（17）一端固定有连接座（18），所述连接座（18）内分别转动安装有两根连杆（4）。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工夹具，其特征在于：夹紧组件包括连杆（4），所述连杆（4）表面开设有滑槽（5），所述连杆（4）一端固定有夹臂（6）。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工夹具，其特征在于：两侧所述夹臂（6）内部分别固定安装有多个缸筒（7），所述固定臂（1）两侧分别开设有凹槽（2）。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工夹具，其特征在于：所述固定臂（1）两侧凹槽（2）内分别固定有滑杆（3），所述滑杆（3）穿插安装在连杆（4）表面的滑槽（5）内，且滑杆（3）与滑槽（5）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种模具加工夹具，其特征在于：所述固定臂（1）一端固定有液压泵（13），所述液压泵（13）输出端通过导管（14）配合与液压缸（15）内部连通。