CN213859156U - 一种大型压铸模具孔位置度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具相关技术领域，提供了一种大型压铸模具孔位置度定位装置，包括底座、工作台、圆柱块和顶板，所述底座的顶表面固定设置有工作台，且工作台的顶表面开设有凹槽，并且凹槽的内表面底端固定设置有圆柱块，所述圆柱块的外表面被方形板贯穿，且方形板的底表面固定连接有支撑块。该大型压铸模具孔位置度定位装置，当将下模具通过孔洞塞入到圆柱块上后，孔洞由于只与圆柱块契合，使得下模具会挤压方形板，让方形板带动支撑块向下滑动与传动齿轮啮合，让传动齿轮与连接杆啮合，让连接杆通过支撑板带动固定块移动，让固定块通过压缩弹簧的弹性作用力让抵板对下模具进行抵压，达到夹持防止下模具移动。

Description

一种大型压铸模具孔位置度定位装置

技术领域

本实用新型属于模具相关技术领域，尤其涉及一种大型压铸模具孔位置度定位装置。

背景技术

压铸模具是一种通过压铸将材料形成固定形状的装置，而上模具和下模具在进行组合时，需要使用一种孔位置度定位装置进行定位，使得上模具和下模具能够精准重合，但是该定位装置却具有一些缺点：

其一，普遍的定位装置在进行使用时是通过直接孔定位将上模具和下模具进行组合，但不具备有夹持效果，在进行组合时，下模具容易跑偏，影响加工效率；

其二，而在使用过程中，组合好上模具和下模具后，为了防止直接提起上模具进行从该装置中拆卸导致的分离，使得拆卸非常不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种大型压铸模具孔位置度定位装置，旨在解决大的不具备有一个夹持功能；不具备有直接将下模具提起方便拆卸，防止提起上模具导致上模具与下模具分离的问题。

本实用新型是这样实现的，一种大型压铸模具孔位置度定位装置，包括底座、工作台、圆柱块和顶板，所述底座的顶表面固定设置有工作台，且工作台的顶表面开设有凹槽，并且凹槽的内表面底端固定设置有圆柱块，所述圆柱块的外表面被方形板贯穿，且方形板的底表面固定连接有支撑块，所述支撑块贯穿底座的顶表面，且支撑块的底表面固定连接有固定弹簧，并且固定弹簧的末端固定设置在底座的内部，所述支撑块的外表面连接有传动齿轮，且传动齿轮的两侧固定设置有限位块，并且限位块安装在底座的内部，所述传动齿轮的上表面连接有连接杆，且连接杆的一侧表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶表面固定连接有固定块，且固定块贯穿底座的顶表面，所述固定块的顶端一侧表面固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端固定连接有抵板，所述工作台的顶表面固定设置有顶板，且顶板的顶表面被手轮贯穿，并且手轮的底表面固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面连接有圆盘块，且圆盘块的一侧表面固定连接有固定杆，所述固定杆的末端固定连接有按压板，且按压板贯穿顶板的顶端底表面。

优选的，所述圆柱块分别与方形板和支撑块的构成滑动结构，且方形板的长度大于圆柱块的直径小于凹槽的长度。

优选的，所述支撑块通过固定弹簧与底座构成弹性结构，且支撑块与传动齿轮为啮合连接，并且传动齿轮关于支撑块的纵向中心线对称分布。

优选的，所述传动齿轮与连接杆为啮合连接，且连接杆、支撑板和固定块均与底座构成滑动结构。

优选的，所述固定块通过压缩弹簧与抵板构成弹性结构，且抵板的一侧表面呈斜面状，并且抵板关于工作台的纵向中心线对称分布。

优选的，所述手轮与顶板构成转动结构，且手轮上的螺杆与圆盘块为啮合连接，并且圆盘块、固定杆和按压板均与顶板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种大型压铸模具孔位置度定位装置：

1.当将下模具通过孔洞塞入到圆柱块上后，孔洞由于只与圆柱块契合，使得下模具会挤压方形板，让方形板带动支撑块向下滑动与传动齿轮啮合，让传动齿轮与连接杆啮合，让连接杆通过支撑板带动固定块移动，让固定块通过压缩弹簧的弹性作用力让抵板对下模具进行抵压，达到夹持防止下模具移动；

2.而当需要拆卸时，可通过扶手拉扯固定块，此时固定块则带动支撑板和连接杆滑动与传动齿轮啮合，传动齿轮则会与支撑块啮合，让支撑块带动方形板向上滑动顶起下模具，可通过下模具将整体取出，防止直接提取上模具容易使得契合的上下模具分离。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型的整体俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型的传动齿轮与支撑块连接俯剖视结构示意图。

图中：1-底座、2-工作台、3-凹槽、4-圆柱块、5-方形板、6-支撑块、7-固定弹簧、8-传动齿轮、9-限位块、10-连接杆、11-支撑板、12-固定块、13-压缩弹簧、14-抵板、15-顶板、16-手轮、17-螺杆、18-圆盘块、19-固定杆、20-按压板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种大型压铸模具孔位置度定位装置技术方案：底座1、工作台2、凹槽3、圆柱块4、方形板5、支撑块6、固定弹簧7、传动齿轮8、限位块9、连接杆10、支撑板11、固定块12、压缩弹簧13、抵板14、顶板15、手轮16、螺杆17、圆盘块18、固定杆19和按压板20。

在本实施方式中，底座1的顶表面固定设置有工作台2，且工作台2的顶表面开设有凹槽3，并且凹槽3的内表面底端固定设置有圆柱块4。

进一步的，圆柱块4分别与方形板5和支撑块6的构成滑动结构，且方形板5的长度大于圆柱块4的直径小于凹槽3的长度，当方形板5受到挤压时会向下推动支撑块6，直至方形板5卡合在凹槽3中。

在本实施方式中，圆柱块4的外表面被方形板5贯穿，且方形板5的底表面固定连接有支撑块6，支撑块6贯穿底座1的顶表面，且支撑块6的底表面固定连接有固定弹簧7，并且固定弹簧7的末端固定设置在底座1的内部，支撑块6的外表面连接有传动齿轮8，且传动齿轮8的两侧固定设置有限位块9，并且限位块9安装在底座1的内部。

进一步的，支撑块6通过固定弹簧7与底座1构成弹性结构，且支撑块6与传动齿轮8为啮合连接，并且传动齿轮8关于支撑块6的纵向中心线对称分布，而当支撑块6向下滑动时会挤压固定弹簧7进行压缩充能，并使得支撑块6与传动齿轮8啮合，让传动齿轮8旋转。

在本实施方式中，传动齿轮8的上表面连接有连接杆10，且连接杆10的一侧表面固定连接有支撑板11，支撑板11的顶表面固定连接有固定块12，且固定块12贯穿底座1的顶表面。

进一步的，传动齿轮8与连接杆10为啮合连接，且连接杆10、支撑板11和固定块12均与底座1构成滑动结构，传动齿轮8旋转时会与连接杆10啮合，让连接杆10通过支撑板11推动固定块12。

在本实施方式中，固定块12的顶端一侧表面固定连接有压缩弹簧13，且压缩弹簧13的一端固定连接有抵板14。

进一步的，固定块12通过压缩弹簧13与抵板14构成弹性结构，且抵板14的一侧表面呈斜面状，并且抵板14关于工作台2的纵向中心线对称分布，而当固定块12被带动滑动时，固定块12会通过压缩弹簧13带动抵板14移动，而抵板14抵住材料后，压缩弹簧13持续受到挤压，使得压缩弹簧13充能对抵板14产生弹性作用力，让抵板14始终贴合下模具的外表面进行抵住。

在本实施方式中，工作台2的顶表面固定设置有顶板15，且顶板15的顶表面被手轮16贯穿，并且手轮16的底表面固定连接有螺杆17，螺杆17的外表面连接有圆盘块18，且圆盘块18的一侧表面固定连接有固定杆19，固定杆19的末端固定连接有按压板20，且按压板20贯穿顶板15的顶端底表面。

进一步的，手轮16与顶板15构成转动结构，且手轮16上的螺杆17与圆盘块18为啮合连接，并且圆盘块18、固定杆19和按压板20均与顶板15构成滑动结构，当手轮16旋转时，手轮16会带动螺杆17旋转，使得螺杆17与圆盘块18啮合，让圆盘块18带动固定杆19和按压板20进行滑动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，根据图1、图2、图3和图4，当需要进行安装时，首先将下模具塞入到圆柱块4中放置在底座1的工作台2上，此时圆柱块4则会通过自身重力作用下挤压方形板5，使得方形板5推动固定弹簧7作用下的支撑块6向下滑动并卡合在凹槽3的内部，让支撑块6与传动齿轮8啮合，让传动齿轮8通过限位块9旋转与连接杆10啮合，此时连接杆10则会对通过支撑板11拉扯固定块12，让固定块12通过压缩弹簧13带动抵板14滑动，让抵板14对下模具进行挤压，并通过压缩弹簧13的弹性作用力防止下模具在组合时产生移动，之后即可将上模具也塞入到圆柱块4中与下模具的上表面相贴合进行定位安装，之后通过旋转顶板15上的手轮16，让手轮16带动螺杆17旋转与圆盘块18啮合，驱使圆盘块18通过固定杆19带动按压板20向下滑动对上模具进行压实，使得上模具与下模具安装完毕；

安装完后，根据图1、图2、图3和图4，通过扶手拉扯固定块12，使得固定块12通过支撑板11带动连接杆10滑动与传动齿轮8啮合，让传动齿轮8通过限位块9旋转与支撑块6啮合，让支撑块6带动方形板5向上推动下模具，让安装好的下模具与上模具被顶起，便于通过拿取下模具将组合好的模具整体取出，循环如此进行定位安装，增加整体的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型压铸模具孔位置度定位装置，其特征在于：包括底座（1）、工作台（2）、圆柱块（4）和顶板（15），所述底座（1）的顶表面固定设置有工作台（2），且工作台（2）的顶表面开设有凹槽（3），并且凹槽（3）的内表面底端固定设置有圆柱块（4），所述圆柱块（4）的外表面被方形板（5）贯穿，且方形板（5）的底表面固定连接有支撑块（6），所述支撑块（6）贯穿底座（1）的顶表面，且支撑块（6）的底表面固定连接有固定弹簧（7），并且固定弹簧（7）的末端固定设置在底座（1）的内部，所述支撑块（6）的外表面连接有传动齿轮（8），且传动齿轮（8）的两侧固定设置有限位块（9），并且限位块（9）安装在底座（1）的内部，所述传动齿轮（8）的上表面连接有连接杆（10），且连接杆（10）的一侧表面固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的顶表面固定连接有固定块（12），且固定块（12）贯穿底座（1）的顶表面，所述固定块（12）的顶端一侧表面固定连接有压缩弹簧（13），且压缩弹簧（13）的一端固定连接有抵板（14），所述工作台（2）的顶表面固定设置有顶板（15），且顶板（15）的顶表面被手轮（16）贯穿，并且手轮（16）的底表面固定连接有螺杆（17），所述螺杆（17）的外表面连接有圆盘块（18），且圆盘块（18）的一侧表面固定连接有固定杆（19），所述固定杆（19）的末端固定连接有按压板（20），且按压板（20）贯穿顶板（15）的顶端底表面。

2.如权利要求1所述的一种大型压铸模具孔位置度定位装置，其特征在于：所述圆柱块（4）分别与方形板（5）和支撑块（6）的构成滑动结构，且方形板（5）的长度大于圆柱块（4）的直径小于凹槽（3）的长度。

3.如权利要求1所述的一种大型压铸模具孔位置度定位装置，其特征在于：所述支撑块（6）通过固定弹簧（7）与底座（1）构成弹性结构，且支撑块（6）与传动齿轮（8）为啮合连接，并且传动齿轮（8）关于支撑块（6）的纵向中心线对称分布。

4.如权利要求1所述的一种大型压铸模具孔位置度定位装置，其特征在于：所述传动齿轮（8）与连接杆（10）为啮合连接，且连接杆（10）、支撑板（11）和固定块（12）均与底座（1）构成滑动结构。

5.如权利要求1所述的一种大型压铸模具孔位置度定位装置，其特征在于：所述固定块（12）通过压缩弹簧（13）与抵板（14）构成弹性结构，且抵板（14）的一侧表面呈斜面状，并且抵板（14）关于工作台（2）的纵向中心线对称分布。

6.如权利要求1所述的一种大型压铸模具孔位置度定位装置，其特征在于：所述手轮（16）与顶板（15）构成转动结构，且手轮（16）上的螺杆（17）与圆盘块（18）为啮合连接，并且圆盘块（18）、固定杆（19）和按压板（20）均与顶板（15）构成滑动结构。

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