CN220216621U - 涡轮壳衬套伺服铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涡轮壳衬套伺服铆压设备，包括安装底座；所述安装底座的顶端中央位置固定安装有安装块，安装块的表面滑动连接有衬套本体，所述安装底座的顶端位于安装块的上方设有固定块；本实用新型采用了固定块、调节槽和铆压凸块以及铆压槽结构，实现对不同尺寸的铆压螺帽或者铆压螺栓进行铆压安装，通过将铆压凸块在调节槽内部进行调节，使得两侧铆压凸块分开能够满足不同的铆压螺帽以及铆压螺栓的需要，因此避免需要在对不同尺寸的零件进行铆压时更换不同的铆压凸块，使得铆压设备的实用性提高，从而提高铆压设备的使用效果。

Description

涡轮壳衬套伺服铆压设备

技术领域

本实用新型涉及涡轮壳衬套技术领域，具体为涡轮壳衬套伺服铆压设备。

背景技术

随着汽车涡轮增压技术的发展，涡轮增压壳体的设计也日益优化，新的设计要求记录衬套压入过程中的位移压力曲线，并在衬套压入后，对涡轮壳体的衬套孔端面进行周向均布四位置材料挤压，以锁住衬套，防止工作工过程中衬套脱出，而在安装衬套过程中需要使用到铆压设备进行固定安装。

铆压设备在对涡轮壳衬套进行铆压安装时，通常铆压螺帽和螺栓通过挤压固定到衬套的内部，而在铆压过程中需要使用到铆压设备利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形进行固定连接，而使用铆压安装的铆压螺栓以及螺帽的尺寸不同，因此需要在对不同的尺寸螺帽进行铆压时更换不同的挤压设备，使得铆压设备的使用效果较差，从而造成铆压设备的实用性较差；

涡轮壳衬套在进行铆压安装时，需要将挤压连接的铆压螺帽或者螺栓放置在固定位置，接着将衬套表面的孔洞与铆压螺帽相互对齐，而在对齐的过程中需要人员手动进行调节位置，因此在放置衬套过程中需要人员来回调节，使得增加人员的工作强度，从而造成人员的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供涡轮壳衬套伺服铆压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：涡轮壳衬套伺服铆压设备，包括安装底座；所述安装底座的顶端中央位置固定安装有安装块，安装块的表面滑动连接有衬套本体，所述安装底座的顶端位于安装块的上方设有固定块；

所述固定块的底端中央位置滑动连接有两组铆压凸块，固定块的内部转动安装有丝杆，所述铆压凸块的顶端固定安装有移动块；

所述安装块的表面一端固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端侧面固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端表面固定安装有定位杆，衬套本体通过定位杆固定在固定杆的表面。

优选的，所述安装底座的顶端中央位置固定安装有支撑架，支撑架的表面顶端固定连接有伺服压机，固定块固定在伺服压机的底端中央位置。

优选的，所述安装底座的顶端中央位置设有工作台，安装块固定安装在工作台的表面。

优选的，所述固定块的内部设有调节槽，丝杆转动安装在调节槽的内部。

优选的，所述丝杆的表面螺纹方向相仿，固定块的底端设有与调节槽相互连通的调节口。

优选的，所述移动块贯穿调节口通过螺纹结构套装在丝杆的表面，移动块通过螺纹结构在调节口的表面移动，铆压凸块的底端侧面设有铆压槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了固定块、调节槽和铆压凸块以及铆压槽结构，实现对不同尺寸的铆压螺帽或者铆压螺栓进行铆压安装，通过将铆压凸块在调节槽内部进行调节，使得两侧铆压凸块分开能够满足不同的铆压螺帽以及铆压螺栓的需要，因此避免需要在对不同尺寸的零件进行铆压时更换不同的铆压凸块，使得铆压设备的实用性提高，从而提高铆压设备的使用效果。

2、本实用新型采用了安装块、支撑杆和固定杆以及定位杆结构，实现对衬套进行快速定位，将衬套横穿到固定杆表面后，将衬套表面的孔洞与定位杆进行定位安装，因此避免需要人员来回调节衬套位置，使得人员的孩子强度降低，从而提高人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧剖图；

图3为本实用新型的图1中A的放大剖视图；

图4为本实用新型的图2中B的放大示意图。

图中：1、安装底座；101、支撑架；102、伺服压机；103、工作台；2、安装块；201、支撑杆；202、固定杆；203、定位杆；3、衬套本体；4、固定块；401、调节槽；402、丝杆；403、调节口；404、铆压凸块；405、铆压槽；406、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的涡轮壳衬套伺服铆压设备，包括安装底座1；安装底座1的顶端中央位置固定安装有安装块2，安装块2的表面滑动连接有衬套本体3，安装底座1的顶端位于安装块2的上方设有固定块4；

固定块4的底端中央位置滑动连接有两组铆压凸块404，固定块4的内部转动安装有丝杆402，铆压凸块404的顶端固定安装有移动块406；

具体的，如图1和图3所示，在使用时，通过转动固定块4内部的丝杆402，使得固定块4底端两组铆压凸块404在移动块406的作用下，以及丝杆402转动带动表面移动块406移动，使得铆压凸块404的底端直径增加，使得两侧铆压凸块404分开能够满足不同的铆压螺帽以及铆压螺栓的需要，因此避免需要在对不同尺寸的零件进行铆压时更换不同的铆压凸块404，使得铆压设备的实用性提高，从而提高铆压设备的使用效果。

进一步，安装底座1的顶端中央位置固定安装有支撑架101，支撑架101的表面顶端固定连接有伺服压机102，固定块4固定在伺服压机102的底端中央位置；安装底座1的顶端中央位置设有工作台103，安装块2固定安装在工作台103的表面；

具体的，如图1和图2所示，在将衬套本体3固定到工作台103表面后，位于支撑架101顶端的伺服压机102对衬套本体3表面进行铆压。

进一步，固定块4的内部设有调节槽401，丝杆402转动安装在调节槽401的内部；丝杆402的表面螺纹方向相仿，固定块4的底端设有与调节槽401相互连通的调节口403；移动块406贯穿调节口403通过螺纹结构套装在丝杆402的表面，移动块406通过螺纹结构在调节口403的表面移动，铆压凸块404的底端侧面设有铆压槽405；

具体的，如图1和图3所示，在调节两组铆压凸块404张开时，首先转动调节槽401内部的丝杆402，在表面螺纹相反情况下，使得两组铆压凸块404在顶端移动块406移动下进行在调节口403内部进行移动，使得铆压凸块404能够进行不同尺寸的铆压，同时位于铆压凸块404底端侧面铆压槽405能够避免铆压出现压紧。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述涡轮壳衬套在进行铆压安装时，需要将挤压连接的铆压螺帽或者螺栓放置在固定位置，接着将衬套表面的孔洞与铆压螺帽相互对齐，而在对齐的过程中需要人员手动进行调节位置，因此在放置衬套过程中需要人员来回调节，使得增加人员的工作强度，从而造成人员的工作效率降低的问题，本申请公开了涡轮壳衬套伺服铆压设备，安装块2的表面一端固定安装有支撑杆201，支撑杆201的顶端侧面固定安装有固定杆202，固定杆202的顶端表面固定安装有定位杆203，衬套本体3通过定位杆203固定在固定杆202的表面；

具体的，如图1、图2和图4所示，在对衬套本体3进行铆压时，首先将衬套本体3横穿到支撑杆201侧面的固定杆202表面，接着将衬套本体3侧面的孔洞与固定杆202表面的定位杆203相互对齐，随后将衬套本体3放置在固定杆202表面进行支撑，因此避免需要人员来回调节衬套位置，使得人员的孩子强度降低，从而提高人员的工作效率。

工作原理：使用时，首先将衬套本体3通过固定杆202表面的定位杆203进行定位安装，避免人员需要进行俩会调节衬套本体3的位置，同时根据成套本体3铆压选用的尺寸调节固定块4底端的两组铆压凸块404，通过丝杆402表面的相反螺纹将移动块406向两侧移动，进而将两组铆压凸块404分开，使得铆压凸块404能够满足不同的铆压需要。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.涡轮壳衬套伺服铆压设备，包括安装底座(1)；其特征在于：所述安装底座(1)的顶端中央位置固定安装有安装块(2)，安装块(2)的表面滑动连接有衬套本体(3)，所述安装底座(1)的顶端位于安装块(2)的上方设有固定块(4)；

所述固定块(4)的底端中央位置滑动连接有两组铆压凸块(404)，固定块(4)的内部转动安装有丝杆(402)，所述铆压凸块(404)的顶端固定安装有移动块(406)；

所述安装块(2)的表面一端固定安装有支撑杆(201)，支撑杆(201)的顶端侧面固定安装有固定杆(202)，所述固定杆(202)的顶端表面固定安装有定位杆(203)，衬套本体(3)通过定位杆(203)固定在固定杆(202)的表面。

2.根据权利要求1所述的涡轮壳衬套伺服铆压设备，其特征在于：所述安装底座(1)的顶端中央位置固定安装有支撑架(101)，支撑架(101)的表面顶端固定连接有伺服压机(102)，固定块(4)固定在伺服压机(102)的底端中央位置。

3.根据权利要求1所述的涡轮壳衬套伺服铆压设备，其特征在于：所述安装底座(1)的顶端中央位置设有工作台(103)，安装块(2)固定安装在工作台(103)的表面。

4.根据权利要求1所述的涡轮壳衬套伺服铆压设备，其特征在于：所述固定块(4)的内部设有调节槽(401)，丝杆(402)转动安装在调节槽(401)的内部。

5.根据权利要求1所述的涡轮壳衬套伺服铆压设备，其特征在于：所述丝杆(402)的表面螺纹方向相仿，固定块(4)的底端设有与调节槽(401)相互连通的调节口(403)。

6.根据权利要求1所述的涡轮壳衬套伺服铆压设备，其特征在于：所述移动块(406)贯穿调节口(403)通过螺纹结构套装在丝杆(402)的表面，移动块(406)通过螺纹结构在调节口(403)的表面移动，铆压凸块(404)的底端侧面设有铆压槽(405)。