CN207509604U - 一种注塑机用模具固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机用模具固定装置,包括机架,所述机架的两侧内壁均开有第一滑槽,两个第一滑槽的一侧内壁均滑动连接有滑块,机架的顶部外壁两侧均设置有推杆电机,两个推杆电机输出轴均连接于两个滑块的顶部外壁,两个滑块的外壁均设置有一连接架,连接架之间连接有一上固定板,连接架的两侧内壁均开有第二滑槽,两个第二滑槽的内壁均可滑动的连接有一下压板,所述上固定板的下端设置有第一液压缸,第一液压缸的活塞杆连接于下压板,下压板的下端开有卡位块滑槽,卡位块滑槽的内壁滑动连接有卡位块。本实用新型固定效果好,压紧力均匀,可以降低生产过程中模具晃动或掉落的可能性,可以快速固定和拆卸模具,减轻工人的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具固定设备技术领域,尤其涉及一种注塑机用模具固定装置。
背景技术
注塑机又名高速注射成型机或高速注射机,它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,现有的注塑机模具固定装置一般用普通的压紧固定块进行固定,通过转动固定螺母拆装模具,这种固定方法对注塑模具进行固定和拆卸的整个过程均通过人力进行,费时费力,进行安装和拆卸时,要逐个将模具底板四个顶角处的压紧固定块进行拧紧固定,不仅费时费力,而且不能保证每个压紧固定块上的压紧力度一样,生产过程中容易造成模具晃动或掉落。
经检索,中国专利授权号为CN 206551365 U的专利,公开了一种注塑机用模具固定装置,包括气缸固定外框、模具固定台、定位预紧装置和压紧紧固装置,所述气缸固定外框四周侧壁上设有定位预紧气缸。
上述专利中注塑机用模具固定装置,在模具四角设置压紧装置,压紧效果不好,无法保证四个压紧装置的压紧力度相同,模具仅仅四角受力易产生形变,本实用新型设计了一种注塑机用模具固定装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中模具压紧效果不好的问题,而提出的一种注塑机用模具固定装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种注塑机用模具固定装置,包括机架,所述机架的两侧内壁均开有第一滑槽,两个第一滑槽的一侧内壁均滑动连接有滑块,机架的顶部外壁两侧均设置有推杆电机,且两个推杆电机输出轴均连接于两个滑块的顶部外壁,两个所述滑块的外壁均设置有一连接架,且连接架之间连接有一上固定板,所述连接架的两侧内壁均开有第二滑槽,两个第二滑槽的内壁均可滑动的连接有一下压板,所述上固定板的下端设置有第一液压缸,第一液压缸的活塞杆连接于下压板,所述下压板的下端开有卡位块滑槽,卡位块滑槽的内壁滑动连接有卡位块,所述连接架的底部设置有一下固定板,下固定板的上部设置有一水平设置的第二液压缸。
优选的,所述下固定板的顶部外壁开有夹板滑槽,夹板滑槽的内壁设置有可滑动的夹板,第二液压缸的活塞杆与夹板的一侧外壁。
优选的,所述卡位块的底部外壁和夹板的一侧外壁分别开有第一压力传感器安装槽和第二压力传感器安装槽,且第一压力传感器安装槽的内壁和第二压力传感器安装槽的内壁分别通过螺钉固定有型号为CYYZ13的第一压力传感器和第二压力传感器,第一压力传感器的信号输出端和第二压力传感器的信号输出端均通过信号线与控制器连接。
优选的,所述下压板的底部设置有一限位柱,且限位柱的一侧外壁套接有模具。
优选的,所述夹板的顶部外壁开有卡槽,且卡槽的规格与卡位块的规格相适配。
与现有技术相比,本实用新型具备以下有益效果:
本实用新型结构简单,设计合理,操作方便,通过设置夹板来支撑模具,夹板和卡位块配合实现多方位固定和压紧,固定效果好,压紧力均匀,可以降低生产过程中模具晃动或掉落的可能性;同时通过设置第一液压缸和第二液压缸带动卡位块和夹板的运动,可以快速固定和拆卸模具,减轻工人的劳动强度,有助于提高生产效率;设置的两个压力传感器检测各处压紧力的大小,可以快速调节液压缸的工作状态,避免模具所受压力过大而损坏或者模具所受压力过小而掉落的现象发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种注塑机用模具固定装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种注塑机用模具固定装置的结构俯视图。
图中:1推杆电机、2滑块、3机架、4第一滑槽、5连接架、6上固定板、7下压板、8卡位块、9第一压力传感器、10模具、11限位柱、12夹板、13下固定板、14第一液压缸、15第二液压缸、16第二滑槽、17第二压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1、图2,一种注塑机用模具固定装置,包括机架3,机架3的两侧内壁均开有第一滑槽4,两个第一滑槽4的一侧内壁均滑动连接有滑块2,机架3的顶部两侧均设置有推杆电机1,且两个推杆电机1输出轴均连接于两个滑块2的顶部外壁,两个滑块2的外壁均设置有一连接架5,且连接架5之间连接有一上固定板6,连接架5的两侧内壁均开有第二滑槽16,两个第二滑槽16的内壁均可滑动的连接有一下压板7,上固定板6的下端设置有第一液压缸14,第一液压缸14的活塞杆连接于下压板7,下压板7的下端开有卡位块滑槽,卡位块滑槽的内壁滑动连接有卡位块8,连接架5的底部设置有一下固定板13,下固定板13的上部设置有一水平设置的第二液压缸15。
所述下固定板13的顶部外壁开有夹板滑槽,夹板滑槽的内壁设置有可滑动的夹板12,第二液压缸15的活塞杆与夹板12的一侧连接,卡位块8的底部外壁和夹板12的一侧外壁分别开有第一压力传感器安装槽和第二压力传感器安装槽,且第一压力传感器安装槽的内壁和第二压力传感器安装槽的内壁分别通过螺钉固定有型号为CYYZ13的第一压力传感器9和第二压力传感器17,第一压力传感器8的信号输出端和第二压力传感器17的信号输出端均通过信号线与控制器连接,下压板7的底部设置有一限位柱11,且限位柱11的一侧外壁套接有模具10,夹板12的顶部外壁开有卡槽,且卡槽的规格与卡位块8的规格相适配。
本实用新型的工作原理如下:将模具放置在夹板12上,启动第一液压缸14,调整模具的位置,使模具套接于限位柱11的外壁,启动第二液压缸15,使夹板12夹紧模具,第二压力传感器17检测压力,压力值达到预定值时控制器控制第二液压缸15停止运行,控制器控制第一液压缸14运行,卡位块8压紧模具,第一压力传感器9检测压力,压力值达到预定值时控制器控制第一液压缸14停止运行。
本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,操作方便。本实用新型通过设置夹板来支撑模具,夹板和卡位块配合实现多方位固定和压紧,固定效果好,压紧力均匀,可以降低生产过程中模具晃动或掉落的可能性;同时通过设置第一液压缸和第二液压缸带动卡位块和夹板的运动,可以快速固定和拆卸模具,减轻工人的劳动强度,有助于提高生产效率;设置的两个压力传感器检测各处压紧力的大小,可以快速调节液压缸的工作状态,避免模具所受压力过大而损坏或者模具所受压力过小而掉落的现象发生。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑机用模具固定装置,包括机架(3),其特征在于:所述机架(3)的两侧内壁均开有第一滑槽(4),两个第一滑槽(4)的一侧内壁均滑动连接有滑块(2),机架(3)的顶部外壁两侧均设置有推杆电机(1),且两个推杆电机(1)输出轴均连接于两个滑块(2)的顶部外壁,两个所述滑块(2)的外壁均设置有一连接架(5),且连接架(5)之间连接有一上固定板(6),所述连接架(5)的两侧内壁均开有第二滑槽(16),两个第二滑槽(16)的内壁均可滑动的连接有一下压板(7),所述上固定板(6)的下端设置有第一液压缸(14),第一液压缸(14)的活塞杆连接于下压板(7),所述下压板(7)的下端开有卡位块滑槽,卡位块滑槽的内壁滑动连接有卡位块(8),所述连接架(5)的底部设置有一下固定板(13),下固定板(13)的上部设置有一水平设置的第二液压缸(15)。
2.根据权利要求1所述的注塑机用模具固定装置,其特征在于:所述下固定板(13)的顶部外壁开有夹板滑槽,夹板滑槽的内壁设置有可滑动的夹板(12),第二液压缸(15)的活塞杆与夹板(12)的一侧外壁。
3.根据权利要求1所述的注塑机用模具固定装置,其特征在于:所述卡位块(8)的底部外壁和夹板(12)的一侧外壁分别开有第一压力传感器安装槽和第二压力传感器安装槽,且第一压力传感器安装槽的内壁和第二压力传感器安装槽的内壁分别通过螺钉固定有型号为CYYZ13的第一压力传感器(9)和第二压力传感器(17),第一压力传感器的信号输出端和第二压力传感器的信号输出端均通过信号线与控制器连接。
4.根据权利要求1所述的注塑机用模具固定装置,其特征在于:所述下压板(7)的底部设置有一限位柱(11),且限位柱(11)的一侧外壁套接有模具(10)。
5.根据权利要求2所述的注塑机用模具固定装置,其特征在于:所述夹板(12)的顶部外壁开有卡槽,且卡槽的规格与卡位块(8)的规格相适配。
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CN110815710A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-21 | 颜晓琳 | 一种可自动更换的注塑模具 |
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